本實用新型屬于機械設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種污泥脫水或干化機，尤其涉及一種用于清洗污泥過濾板的濾板清洗裝置。

背景技術(shù)：

污泥脫水干化sludge drying是通過滲濾或蒸發(fā)等作用，從污泥中去除大部分含水量的過程，一般指采用污泥脫水或干化機對其進行脫水干化。污泥脫水或干化機中的濾板需要經(jīng)常清洗，便于提高污泥脫水干化的效率及設(shè)備使用壽命。

現(xiàn)有的污泥脫水或干化機的濾板清洗裝置由電機、噴嘴裝置及洗刷裝置組成，并且機構(gòu)的尺寸和作業(yè)尺寸固定，無法實現(xiàn)清洗任意位置空間的可調(diào)性。而且由于不同型號尺寸的污泥干化機內(nèi)部的過濾板的位置尺寸各異，現(xiàn)有的濾板清洗設(shè)備無法自行調(diào)整洗刷裝置以適應(yīng)多種污泥濾板。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述，本實用新型的目的在于提供一種濾板清洗裝置，用于解決現(xiàn)有的清洗裝置無法調(diào)整洗刷裝置位置的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種濾板清洗裝置，包括洗刷裝置，所述洗刷裝置滑動設(shè)置在清潔桿上，所述清潔桿轉(zhuǎn)動連接在升降裝置上，所述升降裝置帶動清潔桿上下移動；所述升降裝置固定設(shè)在旋轉(zhuǎn)裝置上，所述旋轉(zhuǎn)裝置可帶動升降裝置沿豎直方向自轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在平移裝置上，所述旋轉(zhuǎn)裝置可在平移裝置上移動。

通過本實用新型的濾板清洗裝置可調(diào)整洗刷裝置在三維(X、Y、Z向)任意位置。通過平移裝置調(diào)整洗刷裝置在X向的位置，通過升降裝置調(diào)整洗刷裝置在Z向的高度位置，通過洗刷裝置在清潔桿的位置調(diào)整Y向位置，通過旋轉(zhuǎn)裝置調(diào)整洗刷裝置X向與Y向的夾角。洗刷裝置的位置可調(diào)，使得濾板清洗裝置可適應(yīng)不同型號尺寸的污泥脫水或干化機。

作為優(yōu)選，所述升降裝置包括豎軸和驅(qū)動豎軸升降的動力設(shè)備，所述豎軸的上方固定連接塊，通過連接塊安裝清潔桿和驅(qū)動清潔桿轉(zhuǎn)動的動力設(shè)備；所述平移裝置包括并排的絲桿和導(dǎo)向桿，所述絲桿與絲桿電機連接；所述旋轉(zhuǎn)裝置從上至下為旋轉(zhuǎn)臺、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動的動力設(shè)備、滑動塊，所述滑動塊由所述絲桿帶動移動。

作為優(yōu)選，所述動力設(shè)備選用氣缸或電缸。

作為優(yōu)選，所述清潔桿為絲桿，所述清潔桿的末端設(shè)有調(diào)速電機，所述調(diào)速電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動從而帶動洗刷裝置移動。

作為優(yōu)選，所述洗刷裝置包括刷頭和固定裝置，所述刷頭通過所述固定裝置懸掛所述清潔桿上。

作為優(yōu)選，所述刷頭沿軸向設(shè)置高壓噴頭，所述高壓噴頭接通水道。

作為優(yōu)選，所述刷頭的外表設(shè)置刷毛。

作為優(yōu)選，還包括PLC，用于控制洗刷裝置、平移裝置、清潔桿和升降裝置的移動或轉(zhuǎn)動。

作為優(yōu)選，所述平移裝置安裝在污泥脫水或干化機的側(cè)邊。

如上所述，本實用新型的濾板清洗裝置，具有以下有益效果：

可調(diào)整洗刷裝置至三維(X、Y、Z向)內(nèi)的任意位置，使得濾板清洗裝置適應(yīng)不同型號尺寸的污泥脫水或干化機。

相比現(xiàn)有干化機，在其上部設(shè)置框架，將清洗裝置懸掛在框架上，清洗時，至上而下進入干化機內(nèi)進行清洗，此種清洗裝置采用上部框架懸掛式安裝，占用空間大、不利于收納。本實用新型將平移裝置在污泥脫水或干化機的側(cè)邊，即將整個濾板清洗裝置設(shè)置在干化機側(cè)邊，降低了整體設(shè)備的高度，可做圓周運動的清潔桿在不使用的時候，可旋轉(zhuǎn)收納至升降裝置側(cè)邊，大大節(jié)約了空間。

所涉及的動力設(shè)備選用標(biāo)準(zhǔn)的氣缸或電缸實現(xiàn)移動或轉(zhuǎn)動，保證位置移動的精確性。

由于通過PLC(可編程控制器)對各種設(shè)備進行控制，通過參數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)控制、定位的智能操控，保證移動或轉(zhuǎn)動尺寸的精確性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的濾板清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例的濾板清洗裝置的刷頭結(jié)構(gòu)示意圖。

零件標(biāo)號說明

100——洗刷裝置，

101——刷頭，

102——固定裝置，

103——直流調(diào)速電機，

104——固定軸，

105——固定架，

106——高壓噴頭，

107——刷毛，

200——清潔桿，

201——清潔桿電缸，

300——升降裝置，

301——豎軸，

302——連接塊，

303——電缸，

304——轉(zhuǎn)軸，

400——旋轉(zhuǎn)裝置，

401——旋轉(zhuǎn)平臺，

402——旋轉(zhuǎn)氣缸，

403——滑塊，

500——平移裝置，

501——絲桿，

502——導(dǎo)向桿，

503——絲桿電機，

600——干化機側(cè)梁，

700——濾板。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

為了能夠詳細(xì)地描述本實用新型，通過本實施例的濾板清洗裝置作具體說明：

參見附圖1所示的濾板清洗裝置，所述洗刷裝置100滑動設(shè)置在清潔桿200上，所述洗刷裝置100可沿清潔桿200移動，所述清潔桿200轉(zhuǎn)動連接在升降裝置300上，所述清潔桿200可繞與升降裝置300的連接點做圓周轉(zhuǎn)動，所述升降裝置300帶動清潔桿200上下移動；所述升降裝置300固定設(shè)在旋轉(zhuǎn)裝置400上，所述旋轉(zhuǎn)裝置400可帶動升降裝置300沿豎直方向自轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)裝置400設(shè)置在平移裝置500上，所述旋轉(zhuǎn)裝置400可在平移裝置500上移動。

具體的，升降裝置300包括豎軸301和驅(qū)動豎軸升降的動力設(shè)備，豎軸301的上方設(shè)置連接塊302，連接塊302上固定清潔桿200和驅(qū)動清潔桿轉(zhuǎn)動的動力設(shè)備。驅(qū)動清潔桿轉(zhuǎn)動的動力設(shè)備選用氣缸，定義為清潔桿氣缸201。驅(qū)動豎軸升降的動力設(shè)備選用電缸303。平移裝置500包括并排的絲桿501和導(dǎo)向桿502，絲桿501與絲桿電機503連接；旋轉(zhuǎn)裝置400從上至下為旋轉(zhuǎn)臺401、驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動的動力設(shè)備、滑動塊403，絲桿501和導(dǎo)向桿502穿過滑動塊403。驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動的動力設(shè)備選用氣缸，定義為旋轉(zhuǎn)氣缸402。

本實施例中，絲桿501和導(dǎo)向桿502平行設(shè)置，滑動塊403上設(shè)有絲桿孔和導(dǎo)向孔，分別穿入絲桿501和導(dǎo)向桿502，絲桿501的其中一個自由端設(shè)置絲桿電機503。絲桿電機503帶動絲桿501轉(zhuǎn)動，使得滑塊403可在絲桿501上移動。側(cè)邊設(shè)置平行導(dǎo)向桿502的作用是導(dǎo)向和承重，由于滑塊403需要承重升降裝置300、清潔桿200和洗刷裝置100，利用導(dǎo)向桿502分擔(dān)重量，避免了絲桿501因承重導(dǎo)致變形，形成移動定位的尺寸誤差。

滑塊403的上方固定設(shè)有旋轉(zhuǎn)氣缸402、旋轉(zhuǎn)臺401，旋轉(zhuǎn)臺401自轉(zhuǎn)并帶動其的上升降裝置300、清潔桿200和洗刷裝置轉(zhuǎn)動100。旋轉(zhuǎn)臺401的上方固定設(shè)有電缸303，兩根豎軸301從電缸303向上延伸，通過電缸303可調(diào)整豎軸301的高低，豎軸301設(shè)置為兩根，確保升降的穩(wěn)定。豎軸301的頂端嵌入固定連接塊302，連接塊302中間設(shè)有安裝孔，安裝孔內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸304，轉(zhuǎn)軸304兩側(cè)分別固定清潔桿氣缸201和清潔桿200。清潔桿桿氣缸201轉(zhuǎn)動，可通過轉(zhuǎn)軸304帶動清潔桿200繞連接點(轉(zhuǎn)軸304)做圓周運動。

洗刷裝置100包括刷頭101和固定裝置102。刷頭101通過固定裝置102懸掛清潔桿200上，固定裝置102可在清潔桿200上移動，本實施例的清潔桿200選用絲桿結(jié)構(gòu)，通過絲桿螺母原理帶動洗刷裝置100的左右移動。清潔桿200(絲桿)的末端設(shè)有調(diào)速電機103，通過調(diào)速電機103帶動清潔桿200(絲桿)轉(zhuǎn)動從而帶動洗刷裝置100移動。

本實施例中，固定裝置102包括一個刷頭固定軸104，固定軸104的兩側(cè)同向延伸設(shè)有固定架105，每個固定架105的末端設(shè)有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔與清潔桿200(絲桿)配合。兩個孔同軸設(shè)置，貫穿在清潔桿200(絲桿)上。固定軸104與清潔桿200(絲桿)平行，固定軸104與清潔桿200(絲桿)的軸心距離大于刷頭半徑，固定軸104上設(shè)置刷頭101。刷頭101在接觸濾板700的時候，由于整個刷頭會上下、左右的移動，與濾板700之間的摩擦力使得刷頭101繞固定軸104自轉(zhuǎn)，從而進行清洗。本實施例的直流調(diào)速電機103設(shè)置在清洗桿200與連接塊302固定一端的末端。清洗的時候，刷頭101同時由升降裝置300帶動其不停的上下移動、由絲桿轉(zhuǎn)動帶動其左右移動，以提高清洗效率。

結(jié)合附圖2所示，刷頭101上沿軸向設(shè)置高壓噴頭106，高壓噴頭106接通水道，刷頭101的外表設(shè)置刷毛107。高壓噴頭106軸向設(shè)置，更有利于刷頭轉(zhuǎn)動時候噴洗、沖刷濾板，高壓噴頭106設(shè)置在刷頭上，使得刷洗、清潔同時進行，提高效率。刷毛107的柔韌性能適應(yīng)凹凸不平的表面。

整個裝置還包括PLC，用于控制洗刷裝置100、旋轉(zhuǎn)裝置400、平移裝置500、清洗桿200和升降裝置300的移動或轉(zhuǎn)動。具體的絲桿電機503、旋轉(zhuǎn)氣缸402、電缸303、清潔桿氣缸201、直流調(diào)速電機103，均是通過PLC統(tǒng)一控制，通過參數(shù)設(shè)置，使其適應(yīng)于不同的污泥脫水或干化機。

將平移裝置500安裝在污泥脫水或干化機側(cè)梁600，設(shè)置好對應(yīng)的參數(shù)。

具體工作流程如下：

1、當(dāng)需要清洗時，由操作人員啟動控制柜電源，按下控制按鈕,則絲桿電機503啟動，將滑塊403定位在待清洗濾板700位置。

2、旋轉(zhuǎn)裝置400啟動，旋轉(zhuǎn)至設(shè)定的位置。

3、電缸303帶動豎軸301上升，將刷頭101提高到設(shè)定位置。

4、清潔桿氣缸201順時針旋轉(zhuǎn)270°(避開干化機上的橫梁)，帶動清潔桿200旋轉(zhuǎn)，將刷頭101翻轉(zhuǎn)至待清洗濾板700的上部。

5、直流調(diào)速度電機103啟動，直流調(diào)速度電機103帶動清潔桿轉(zhuǎn)動，刷頭101在清潔桿上移動，通過刷毛107清潔濾板700。

6、同時啟動電缸303，帶動刷頭101做上下勻速運動，刷頭101與濾板700之間的摩擦力使得刷頭101自轉(zhuǎn)實現(xiàn)清潔，刷頭101內(nèi)置高壓噴頭106出水，將濾板700沖洗干凈。

7、當(dāng)濾板700沖洗完成后，電缸303上升到最高位置，噴頭停水，絲桿電機503將其移動到下一濾板進行清洗。

8、當(dāng)所有濾板700清洗完成后，清潔桿氣缸201反向旋轉(zhuǎn)270°，使清潔桿200還原至豎軸301側(cè)邊。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。