本實用新型屬于清洗設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種缸筒清洗機的送料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

很多大型長筒狀機械設(shè)備都需進(jìn)行內(nèi)腔清洗，液壓油缸、氣缸等廣泛使用在各個領(lǐng)域中，其缸筒內(nèi)腔的清潔度關(guān)系到整個系統(tǒng)的使用穩(wěn)定性及使用壽命，因此，清潔度的高低直接影響著整個產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，缸筒在裝配之前的清洗通常采用人工清洗方式：將缸筒傾斜放置于清洗盤內(nèi)，通孔端朝下，人工用噴槍從缸筒開口端對其內(nèi)腔進(jìn)行沖洗，清洗介質(zhì)一般采用煤油，沖洗之后再用長柄拖把深入工件內(nèi)腔進(jìn)行來回的蹭洗，然后再用噴槍沖洗，如此操作循環(huán)幾次便完成了對缸筒內(nèi)腔的清洗。該清洗方式存在較大的缺陷，清洗時缸筒來回晃動不易固定，影響清洗效率，而且大型長筒狀機械設(shè)備一般都平放，清洗過后殘留清洗液不易排出，另外，人工清洗存在著不穩(wěn)定性，操作者的情緒及環(huán)境等方面的影響，也會對清洗的清潔度產(chǎn)生影響。人工清洗效率低下，工人勞動強度較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種全自動的且能防止缸筒晃動和加快清洗液排出的缸筒清洗機的送料機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種缸筒清洗機的送料機構(gòu)，其特征在于：包括機體、小車移動氣缸和裝載小車，所述裝載小車通過滑軌設(shè)置在機體的前方，所述小車移動氣缸固定在機體的后端，并且小車移動氣缸的活塞桿與裝載小車相固定，所述裝載小車上還設(shè)有工件支撐架，且工件支撐架上位于缸筒頭部和尾部的位置分別固定有“V”形定位塊，所述工件支撐架的上表面成斜坡面，且頭部的“V”形定位塊高于尾部的“V”形定位塊。

本實用新型通過設(shè)置V型定位塊，保證了缸筒在裝載小車上不會左右晃動，同時由于工件支撐架成斜坡面，更利于清洗液的排出，本實用新型通過缸筒固定架與固定架驅(qū)動氣缸的配合，工人只需將缸筒放置或者取下缸筒固定架即可，其他過程均由設(shè)備自動完成，有效提高了清洗效率，降低工人勞動強。

附圖說明

圖1是本實用新型在清洗機上的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型在清洗機上的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型在清洗機上的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如圖1-圖3所示的往復(fù)式長缸筒清洗機，包括送進(jìn)架、機體、貯液箱27、輸送裝置、清洗裝置、探針和探針驅(qū)動裝置，所述貯液箱27固定在機體的后端，所述送進(jìn)架固定在機體的一側(cè)，所述送進(jìn)架上還設(shè)有相互配合的導(dǎo)柱和直線軸承，所述探針5固定直線軸承上，所述探針驅(qū)動裝置包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器1、滾珠絲桿2、減速電機3和升降驅(qū)動器7，所述滾珠絲桿2與直線軸承相連接，所述減速電機3固定在送進(jìn)架一端的中部，并驅(qū)動滾珠絲桿2轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器1固定在送進(jìn)架上的探針5的上部，并驅(qū)動探針5旋轉(zhuǎn)，所述升降驅(qū)動器7固定在送進(jìn)架另一端一端的底部，并驅(qū)動探針5升降，所述探針5內(nèi)部設(shè)有供油管路，且探針5的端部設(shè)有刷洗頭6，刷洗頭6上均勻設(shè)有多個噴嘴；所述輸送裝置包括小車移動氣缸13和裝載小車14，所述裝載小車14通過滑軌設(shè)置在機體的前方，所述小車移動氣缸13固定在機體的后端的儲液箱的上方，并且小車移動氣缸13的活塞桿與裝載小車14相固定，所述清洗裝置分別位于機體內(nèi)上部和下部，所述清洗裝置包括清洗噴頭9、噴頭固定板11和噴頭移動氣缸12，多個清洗噴頭9間隔固定在噴頭固定板11上，所述噴頭移動氣缸12固定在機體內(nèi)壁，噴頭移動氣缸12的活塞桿與噴頭固定板11相固定，且驅(qū)動噴頭固定板11往復(fù)移動，所述機體的頂部還垂直固定有壓緊板移動氣缸8，所述壓緊板移動氣缸8的活塞桿端固定有壓緊板26，所述貯液箱27內(nèi)部還設(shè)有三道過濾裝置，第一道過濾裝置為濾框21，第二道過濾裝置為固定在貯液箱27中部的插板式濾網(wǎng)17,第三道過濾裝置為安裝在水泵出口端的袋式過濾器15。

一種缸筒清洗機的送料機構(gòu)，包括機體、小車移動氣缸和裝載小車，所述裝載小車通過滑軌設(shè)置在機體的前方，所述小車移動氣缸固定在機體的后端，并且小車移動氣缸的活塞桿與裝載小車相固定，所述裝載小車上還設(shè)有工件支撐架，且工件支撐架上位于缸筒頭部和尾部的位置分別固定有“V”形定位塊，所述工件支撐架的上表面成斜坡面，且頭部的“V”形定位塊高于尾部的“V”形定位塊。

所述裝載小車14上還設(shè)有工件支撐架，且工件支撐架上位于缸筒23頭部和尾部的位置分別固定有“V”形定位塊24。所述機體的前面板上還設(shè)有自動升降的活動門25，所述活動門25的門體采用不銹鋼材料制作。所述濾筐21采用磁性材料制作，所述袋式過濾器15的過濾精度為10um。所述貯液箱27內(nèi)還設(shè)有液位控制儀18，且貯液箱27的一端還開設(shè)有進(jìn)排水口19和排污口20。所述機體的頂部還設(shè)有排霧風(fēng)機10，且機體的一端還設(shè)有檢修門22。

本設(shè)備為往復(fù)式油缸缸筒清洗機，用于長度大于3200mm的缸筒的清洗。為使清洗液順暢流出缸筒，缸筒與水平傾斜2o，通孔部位向下。外表清洗由清洗噴頭在氣缸帶動下對工件外表面進(jìn)行往復(fù)掃描式清洗。內(nèi)腔清洗由探桿頭部的尼龍刷邊旋轉(zhuǎn)邊伸入缸筒內(nèi)腔進(jìn)行刷洗，刷洗時邊噴水，深度通過PLC數(shù)控設(shè)置，以適應(yīng)不同長度缸筒的清洗。本設(shè)備由PLC作中心控制，除人工上下料和壓縮空氣吹干外，其余均自動完成。

本實用新型的工作流程為：首先，機體活動門打開，氣缸將裝載小車推出，人工將工件放置裝載小車上，其次氣缸復(fù)位，驅(qū)動裝載小車回到機體內(nèi)，活動門關(guān)閉，然后探針和清洗噴頭分別對缸筒的內(nèi)外壁進(jìn)行清洗后瀝油，最后活動門打開裝載小車將清洗完的缸筒送出。

所述機體采用型鋼焊接框架，內(nèi)膽及淌水槽采用2mm不銹鋼板制作，外表敷設(shè)1.5mm不銹鋼拉絲扣板制作。所述貯油箱采用型鋼焊接框架，內(nèi)膽采用2.5mm不銹鋼板制作，外敷1.5mm不銹鋼拉絲扣板，在貯油箱內(nèi)設(shè)有低液位控制儀，低液位時報警和停泵，以提醒操作工及時加油。

所述清洗噴頭9在噴頭移動氣缸12的驅(qū)動下往復(fù)運動，上部和下部的清洗噴頭分別對工件外表進(jìn)行掃描式清洗。所述工件的內(nèi)腔刷洗由探針端部的刷洗頭和噴嘴對工件內(nèi)腔進(jìn)行刷洗，刷洗時邊旋轉(zhuǎn)邊噴水，刷洗時邊旋轉(zhuǎn)邊送進(jìn)。

袋式過濾器采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼板卷制而成，過濾袋采用德國進(jìn)口針刺氈制作，過濾精度10um。濾筐采用磁性鐵屑自動分離器能自動將金屬鐵屑從清洗液中分離出來，多余的金屬鐵屑一班清理一次，且清理方便。

探針?biāo)瓦M(jìn)采用減速電機帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)送進(jìn)，送進(jìn)速度變頻可調(diào)，送進(jìn)過程中設(shè)置遇阻保護，即探針在送進(jìn)過程中如有阻礙（工件位置不對或送進(jìn)形程設(shè)置過長等），探針將停止輸送并報警。探針旋轉(zhuǎn)由減速電機經(jīng)鏈條帶動探針作緩慢轉(zhuǎn)動，送進(jìn)架采用導(dǎo)柱與直線軸承支承，探針采用外表鍍層防磨、防腐。在PLC程序上互鎖，只有在探針全部退回情況下才能夠進(jìn)行輸送。

由于缸筒外徑不同，缸筒中心放于“V”形定位塊上中心高不同，為使探針中心與缸筒對中心，設(shè)置了升降系統(tǒng)，使探針中心與缸筒中心保持一致。在PLC程序上互鎖，只有在探針全部退回情況下才能夠調(diào)節(jié)高度。為了方便定位，設(shè)置刻度尺供操作者使用，并設(shè)有極限保護開關(guān)。

應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本實用新型的代表性例子。本實用新型還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實用新型的保護范圍。