本實(shí)用新型涉及熱浸鍍鋅設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種熱浸鍍鋅水洗槽的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層，從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進(jìn)行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。熱浸鍍鋅的原理，簡單的說即是將已清洗潔凈的鐵件，經(jīng)由助鍍劑的潤濕作用，浸入鋅浴中，使鋼鐵與熔融鋅反應(yīng)生成一合金化的皮膜。酸洗是清潔金屬表面的一種常用的方法，無論是對金屬坯件的低倍檢測還是對帶鋼等金屬的表面除銹。目前，鋅鍋生產(chǎn)線在熱浸鍍鋅過程中同樣需要酸洗。在酸洗之后，需要進(jìn)行再次水洗來取出工件表面殘留的酸液，保證下一工序的進(jìn)行?，F(xiàn)有的水洗池，大都是通過浸泡處理來去除殘留的酸液，去除效率低，同時對水洗后的工件沒有有效的干燥措施，導(dǎo)致仍有含酸水殘留在工件，對后續(xù)加工仍有一定影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種熱浸鍍鋅水洗槽，能夠使工件的水洗進(jìn)行的更加快速徹底，能夠有效降低工件水洗后的殘留酸水附著，提高工件在熱浸鍍鋅下一工序的加工合格率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種熱浸鍍鋅水洗槽，包括噴淋槽、攪拌浸泡槽、清理干燥槽、噴淋頭、攪拌槳、清理輥、清理刷、真空泵、吸液 孔，所述噴淋槽側(cè)面設(shè)置有若干噴淋頭，所述噴淋槽右側(cè)設(shè)置有攪拌浸泡槽，所述攪拌浸泡槽底部設(shè)置有攪拌槳，所述攪拌浸泡槽右側(cè)設(shè)置有清理干燥槽，所述清理干燥槽內(nèi)設(shè)置有若干清理輥，所述清理輥側(cè)面設(shè)置有清理刷，所述清理刷根部設(shè)置有吸液孔，所述清理干燥槽右側(cè)設(shè)置有真空泵，所述真空泵與吸液孔相連。

作為優(yōu)選，所述噴淋槽、攪拌浸泡槽、清理干燥槽為一體式結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述噴淋頭的數(shù)量有多個，所述噴淋頭均勻設(shè)置在噴淋槽的側(cè)壁上。

作為優(yōu)選，所述攪拌槳設(shè)置在攪拌浸泡槽的底部中心位置。

作為優(yōu)選，所述清理刷由多根抗酸尼龍刷毛組成，所述吸液孔的數(shù)量有多個，所述吸液孔均勻分布在清理輥上。

作為優(yōu)選，所述清理輥的數(shù)量至少有兩個，所述清理輥之間的間距可調(diào)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型通過將噴淋槽、攪拌浸泡槽、清理干燥槽、噴淋頭、攪拌槳、清理輥、清理刷、真空泵、吸液孔結(jié)合在一起，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，噴淋槽可以對工件進(jìn)行噴洗，在節(jié)約水源的前提下去除高濃度的酸水，攪拌浸泡槽繼續(xù)對殘留的酸水進(jìn)行快速稀釋清洗，最后清理干燥槽通過清理輥對工件上殘留的酸水進(jìn)行清掃吸附，使工件干燥送出。本實(shí)用新型能夠使工件的水洗進(jìn)行的更加快速徹底，能夠有效降低工件水洗后的殘留酸水附著，提高工件在熱浸鍍鋅下一工序的加工合格率。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種熱浸鍍鋅水洗槽的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型一種熱浸鍍鋅水洗槽的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：401-噴淋槽、402-攪拌浸泡槽、403-清理干燥槽、404-噴淋頭、405- 攪拌槳、406-清理輥、407-清理刷、408-真空泵、409-吸液孔。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型一種熱浸鍍鋅水洗槽，包括噴淋槽401、攪拌浸泡槽402、清理干燥槽403、噴淋頭404、攪拌槳405、清理輥406、清理刷407、真空泵408、吸液孔409，所述噴淋槽401側(cè)面設(shè)置有若干噴淋頭404，所述噴淋槽401右側(cè)設(shè)置有攪拌浸泡槽402，所述攪拌浸泡槽402底部設(shè)置有攪拌槳405，所述攪拌浸泡槽402右側(cè)設(shè)置有清理干燥槽403，所述清理干燥槽403內(nèi)設(shè)置有若干清理輥406，所述清理輥406側(cè)面設(shè)置有清理刷407，所述清理刷407根部設(shè)置有吸液孔409，所述清理干燥槽403右側(cè)設(shè)置有真空泵408，所述真空泵408與吸液孔409相連，所述噴淋槽401、攪拌浸泡槽402、清理干燥槽403為一體式結(jié)構(gòu)，所述噴淋頭404的數(shù)量有多個，所述噴淋頭404均勻設(shè)置在噴淋槽401的側(cè)壁上，所述攪拌槳405設(shè)置在攪拌浸泡槽402的底部中心位置，所述清理刷407由多根抗酸尼龍刷毛組成，所述吸液孔409的數(shù)量有多個，所述吸液孔409均勻分布在清理輥406上，所述清理輥406的數(shù)量至少有兩個，所述清理輥406之間的間距可調(diào)。

本實(shí)用新型工作過程：

本實(shí)用新型通過將噴淋槽401、攪拌浸泡槽402、清理干燥槽403、噴淋頭404、攪拌槳405、清理輥406、清理刷407、真空泵408、吸液孔409結(jié)合在一起，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)優(yōu)化，噴淋槽401可以對工件進(jìn)行噴洗，在節(jié)約水源的前提下去除高濃度的酸水，攪拌浸泡槽402繼續(xù)對殘留的酸水進(jìn)行快速稀釋清洗，最后清理干燥槽403通過清理輥406對工件上殘留的酸水進(jìn)行清掃吸附，使工件干燥送出。本實(shí)用新型能夠使工件的水洗進(jìn)行的更加快速徹底，能夠有效降低工件水洗后的殘留酸水附著，提高工件在熱浸鍍鋅下一工序的加工合格率。

上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本 實(shí)用新型簡單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。