本實用新型涉及一種用于處理垃圾滲濾液的結(jié)晶系統(tǒng)，該結(jié)晶系統(tǒng)尤其適用于垃圾滲濾濃縮液的處理。

背景技術(shù)：

垃圾滲濾液是垃圾填埋場產(chǎn)生的具有高污染性質(zhì)的產(chǎn)物，其中不僅含有有機物，同時還含有鹽分，很難進(jìn)行處理，對于此類高污染廢水及廢液，國家已明確提出需要實現(xiàn)零排放。

現(xiàn)有垃圾滲濾液處理工藝主要是采用回流法，但隨著時間的積累，回流到調(diào)節(jié)池內(nèi)的難降解有機物越積越多，從而導(dǎo)致滲濾液的可生化性越來越差，并最終使得該滲濾液處理工藝失去處理功能。然而，通過熱法(蒸發(fā))將垃圾滲濾液中的部分水分分離出來而得到濃縮液，并對該濃縮液進(jìn)行再次濃縮，使得溶解在滲濾液中的有機物及無機鹽類達(dá)到過飽和而分離出來，再將所得到的有機物及無機鹽類固體和滲濾液混合物送入固液分離設(shè)備(如旋流分離器)中進(jìn)行初步分離，分離得到的濃縮液再繼續(xù)進(jìn)行脫鹽處理，從而可實現(xiàn)垃圾滲濾液的零排放。

中國專利申請201510870352.7公開了一種垃圾滲濾液膜過濾濃縮液射流蒸發(fā)處理技術(shù)，其中，垃圾滲濾液經(jīng)預(yù)熱至40-50℃后進(jìn)入蒸發(fā)塔，并利用100-120℃的蒸汽對預(yù)熱后的垃圾滲濾液進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，所得到的殘余濃縮液進(jìn)行噴射燃燒處理。

中國專利申請201520844105.5公開了一種垃圾滲濾液反滲透濃縮液的處理設(shè)備，該設(shè)備包括了預(yù)加熱器、一段機械壓縮蒸發(fā)器和二段機械壓縮蒸發(fā)器、熱結(jié)晶罐以及冷結(jié)晶罐，該設(shè)備通過采用兩個獨立的機械壓縮蒸發(fā)器而提高了蒸發(fā)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

采用上述技術(shù)方案處理垃圾滲濾液時，由于廢水中所含無機鹽類及有機物的累積量會逐漸增大，因而無機鹽容易在設(shè)備中形成結(jié)垢，同時有機物在一定濃度時容易產(chǎn)生泡沫，該泡沫會降低出水的質(zhì)量，從而影響處理系統(tǒng)的運行。

因此，提供一種避免結(jié)垢及保證出水質(zhì)量的結(jié)晶系統(tǒng)成為業(yè)界急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的主要目的是提供一種能夠避免結(jié)垢并保證出水質(zhì)量的用于處理垃圾滲濾液的結(jié)晶系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述主要目的，本實用新型提供了一種用于處理垃圾滲濾液的結(jié)晶系統(tǒng)，其包括：

閃蒸罐，具有進(jìn)液入口、循環(huán)入口、循環(huán)出口和蒸汽出口；其中，循環(huán)入口位于循環(huán)出口的上方；

強制循環(huán)換熱器，具有循環(huán)液入口、循環(huán)液出口、蒸汽入口以及冷凝水出口；其中，循環(huán)液入口通過第一循環(huán)管道與閃蒸罐的循環(huán)出口進(jìn)行連接，循環(huán)液出口通過第二循環(huán)管道與閃蒸罐的循環(huán)入口進(jìn)行連接；

循環(huán)泵，設(shè)置在第一循環(huán)管道上；

熱壓縮機，與閃蒸罐的蒸汽出口連通以接收由蒸汽出口所排出的至少一部分蒸汽，并與強制循環(huán)換熱器的蒸汽入口連通以將蒸汽輸送至強制循環(huán)換熱器；

固液分離裝置，接收由閃蒸罐和/或第一循環(huán)管道所排出的結(jié)晶鹽粒與濃縮液混合物，并對結(jié)晶鹽粒和濃縮液進(jìn)行分離處理。

本實用新型中，垃圾滲濾液獲得熱量和蒸發(fā)的過程分別在不同設(shè)備中進(jìn)行，垃圾滲濾液首先在強制循環(huán)換熱器中成為過熱液體，而后再進(jìn)入到閃蒸罐中實現(xiàn)閃蒸，如此可有效防止因垃圾滲濾液在換熱裝置中蒸發(fā)而產(chǎn)生氣泡。另外，由于結(jié)晶鹽粒在蒸發(fā)循環(huán)過程中不斷被提取，因而可以有效地避免無機鹽在設(shè)備中形成結(jié)垢。

本實用新型中，加熱蒸汽進(jìn)入熱壓縮機，較高壓力的蒸汽引射較低壓力的蒸汽，使得閃蒸所生成的至少部分二次蒸汽得到再次利用，從而降低系統(tǒng)蒸汽的耗量，降低運營成本。

根據(jù)本實用新型的一種具體實施方式，上述結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)一步包括與第一循環(huán)管道相連通的消泡劑投加裝置。

本實用新型中，消泡劑投加裝置優(yōu)選選用滲濾液專用消泡劑，從而進(jìn)一步解決在蒸發(fā)濃縮過程中產(chǎn)生過多泡沫的現(xiàn)象，保證冷凝水質(zhì)量。

根據(jù)本實用新型的另一具體實施方式，固液分離裝置與第一循環(huán)管道相連通。

作為一種可選擇的實施方式，上述固液分離裝置包括：

旋流分離器，具有第一濾液入口、上層濾液出口和下層濾液出口；其中，第一濾液入口與閃蒸罐和/或第一循環(huán)管道連通；

離心脫水機，具有第二濾液入口、濾液出口和結(jié)晶鹽出口；其中，第二濾液入口與旋流分離器的下層濾液出口連通。

本實用新型中，離心脫水機可以采用雙級活塞推料離心機，使得物料由一級轉(zhuǎn)鼓進(jìn)入二級轉(zhuǎn)鼓時被充分翻松，從而得到含濕量很低的濾餅。

優(yōu)選地，本實用新型的結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)一步包括：濾液罐，接收由旋流分離器的上層濾液出口和離心脫水機的濾液出口所排出的濃縮液，并將所接收到的濃縮液輸送至閃蒸罐。

本實用新型的結(jié)晶系統(tǒng)還可以進(jìn)一步包括：冷凝器，接收由閃蒸罐的蒸汽出口所排出蒸汽中的一部分，并對該部分蒸汽進(jìn)行冷凝處理。

上述技術(shù)方案中，閃蒸所產(chǎn)生的二次蒸汽部分進(jìn)入熱壓縮機中，作為強制循環(huán)換熱器的熱源，部分進(jìn)入冷凝器中冷卻，所有冷凝后形成的冷凝水可作為廠區(qū)生產(chǎn)用水。

根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，強制循環(huán)換熱器設(shè)置在閃蒸罐的正下方或斜下方。

根據(jù)本實用新型的另一優(yōu)選實施方式，蒸汽排放口可以設(shè)置在閃蒸罐頂部。

本實用新型的結(jié)晶系統(tǒng)還可以進(jìn)一步包括設(shè)置在閃蒸罐內(nèi)腔頂部的除霧器。

優(yōu)選地，上述除霧器為雙層除霧器，包括位于下層的折流板和位于上層的絲網(wǎng)。

本實用新型中，在閃蒸罐頂部設(shè)置除霧器，除霧器將蒸汽夾帶的大部分液滴去除，從而保證二次蒸汽質(zhì)量。另外，還可以在除霧器下方設(shè)置沖洗噴頭，以避免除霧器發(fā)生堵塞情況。

為了更清楚地闡述本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是作為本實用新型一優(yōu)選實施例的結(jié)晶系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

圖1示出了本實用新型結(jié)晶系統(tǒng)的一種優(yōu)選實施例。如圖1所示，該用于處理垃圾滲濾液的結(jié)晶系統(tǒng)包括：閃蒸罐1、強制循環(huán)換熱器2、循環(huán)泵3、冷凝器4、熱壓縮機5、由旋流分離器6和離心分離機7組成的固液分離裝置、濾液罐8和消泡劑投加裝置9。其中：

閃蒸罐1的主要作用是將經(jīng)強制循環(huán)換熱器2加熱后的廢液(垃圾滲濾液)進(jìn)行閃蒸和濃縮。閃蒸罐1具有進(jìn)液入口11、循環(huán)入口12、循環(huán)出口13和蒸汽出口14。其中，進(jìn)液入口11設(shè)置在閃蒸罐1下部，循環(huán)入口12設(shè)置在閃蒸罐1上部，循環(huán)出口13設(shè)置在閃蒸罐1底部，蒸汽出口14設(shè)置在閃蒸罐1頂端。另外，在閃蒸罐1內(nèi)腔的頂部還設(shè)置除霧器15，且在除霧器15下方設(shè)置有用于對除霧器15進(jìn)行沖洗的沖洗噴頭(圖中未示出)。除霧器15為雙層除霧器，包括位于下層的折流板和位于上層的絲網(wǎng)。

閃蒸罐1的蒸汽出口14分別與冷凝器4和熱壓縮機5相連通，從而使得冷凝器4和熱壓縮機5分別接收一部分由蒸汽出口14所排出的蒸汽。其中，熱壓縮機5與強制循環(huán)換熱器2的蒸汽入口24相連通，以將蒸汽輸送至強制循環(huán)換熱器2；冷凝器4對所接收到的蒸汽進(jìn)行冷凝處理，所有冷凝后形成的冷凝水可作為廠區(qū)生產(chǎn)用水。

強制循環(huán)換熱器2的作用是加熱廢液，使其過熱后進(jìn)入閃蒸罐1中實現(xiàn)閃蒸。強制循環(huán)換熱器2為雙管程管殼式換熱器，其中廢液走管程，蒸汽走殼程。具體地，強制循環(huán)換熱器2具有循環(huán)液入口21、循環(huán)液出口22、蒸汽入口24以及冷凝水出口23；其中，循環(huán)液入口21通過第一循環(huán)管道101與閃蒸罐1的循環(huán)出口13進(jìn)行連接，循環(huán)液出口22通過第二循環(huán)管道102與閃蒸罐1的循環(huán)入口12進(jìn)行連接；并且其中，保證強制循環(huán)換熱器2內(nèi)的壓力高于閃蒸罐1內(nèi)的壓力，且強制循環(huán)換熱器2的位置低于閃蒸罐1的位置。循環(huán)泵3設(shè)置在連接強制循環(huán)換熱器2和閃蒸罐1的第一循環(huán)管道101上，主要作用是提供廢液的循環(huán)動力。同時，消泡劑投加裝置9設(shè)置為與第一循環(huán)管道101相連通，用于向第一循環(huán)管道101內(nèi)的廢液投放消泡劑。

旋流分離器6具有第一濾液入口61、上層濾液出口62和下層濾液出口63。離心脫水機7具有第二濾液入口71、濾液出口72以及結(jié)晶鹽出口73。其中，旋流分離器6的第一濾液入口61通過其上設(shè)有脫水進(jìn)料泵60的管道與第一循環(huán)管道101連通，下層濾液出口63與離心脫水機7的第二濾液入口71連通。另外，旋流分離器6的上層濾液出口62和離心脫水機7的濾液出口72分別與濾液罐8連通，以使得濾液罐8接收由旋流分離器6和離心脫水機7所排出的濃縮液，并將所接收到的濃縮液在循環(huán)泵80的作用下再次輸送至閃蒸罐1。

本實施例中，垃圾滲濾濃縮液經(jīng)由閃蒸罐1下部的進(jìn)液入口11進(jìn)入閃蒸罐1，之后在循環(huán)泵3的作用下從循環(huán)出口13通過第一循環(huán)管道101進(jìn)入強制循環(huán)換熱器2，并在強制循環(huán)換熱器2中被來自于熱壓縮機8的蒸汽所加熱，加熱后的濃縮液再通過第二循環(huán)管道102進(jìn)入閃蒸罐1內(nèi)。如此循環(huán)，通過不斷的進(jìn)行熱交換，濃縮液在強制循環(huán)換熱器2中達(dá)到過熱狀態(tài)，再循環(huán)至閃蒸罐1后發(fā)生閃蒸過程，產(chǎn)生的二次蒸汽從閃蒸罐1頂部的蒸汽出口14輸出。該蒸汽的一部分被吸入熱壓縮機5作為熱源，一部分進(jìn)入冷凝器4中進(jìn)行冷卻。

垃圾濃縮液進(jìn)一步蒸發(fā)濃縮至一定濃度后，在閃蒸罐1中產(chǎn)生晶鹽，含鹽廢水通過脫水進(jìn)料泵60進(jìn)入旋流分離器6中進(jìn)行初步分離，旋流分離器6中的上層液體自流至濾液罐8，下層濃稠含鹽廢水進(jìn)入離心脫水機7。離心脫水機7通過離心作用實現(xiàn)固液分離的作用，固體結(jié)晶顆粒從脫水機7下部結(jié)晶鹽出口73排出，并進(jìn)行封裝，而濾液則同樣流至濾液罐8，濾液罐8中的廢液再通過濾液泵80循環(huán)至閃蒸罐1中繼續(xù)濃縮。

通過以上過程，垃圾滲濾液(尤其是垃圾滲濾濃縮液)最后被分離成冷凝水和結(jié)晶鹽，其中冷凝水可回用，結(jié)晶鹽封裝外運，從而實現(xiàn)液體零排放。

雖然本實用新型以較佳實施例揭露如上，但并非用以限定本實用新型實施的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的發(fā)明范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的改進(jìn)，即凡是依照本實用新型所做的同等改進(jìn)，應(yīng)為本實用新型的范圍所涵蓋。