本實用新型垃圾廢水處理技術(shù)領域，具體屬于一種從工藝廢水中回收鋰鹽的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鋰電池生產(chǎn)工藝中會產(chǎn)生某種含鋰鹽的工藝廢水，此廢水中的鋰鹽需經(jīng)過一系列回收提純工序，最后以固體鹽形式被回收并作為原材料重新用來生產(chǎn)鋰電池；在鋰鹽回收的傳統(tǒng)工藝中，最終產(chǎn)品鋰鹽純度的提高是靠板框過濾機的除雜來實現(xiàn)的，但由于該廢水中固體雜質(zhì)的粒徑非常小，經(jīng)板框過濾后難以完全除凈，導致最終回收得到的鋰鹽純度≤94％。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型的目的是提供了一種從工藝廢水中回收鋰鹽的處理系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有工藝中廢水中雜質(zhì)較多、回收的鋰鹽產(chǎn)品純度較低等問題，大大提高了鋰鹽的純度。

本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種從工藝廢水中回收鋰鹽的處理系統(tǒng)，包括中轉(zhuǎn)罐和板框過濾機，中轉(zhuǎn)罐與板框過濾機連通，將中轉(zhuǎn)罐中的廢水送入到板框過濾機中，所述的板框過濾機通過管道連通陶瓷超濾膜系統(tǒng)，所述的管道上設有輸送泵將經(jīng)板框過濾機過濾后的廢水送入陶瓷超濾膜系統(tǒng)，所述陶瓷超濾膜系統(tǒng)清液出口通過管道連通脫色罐，脫色罐另一端連通三效濃縮罐，將經(jīng)活性炭脫色后的清液經(jīng)泵輸送至三效濃縮罐蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，三效濃縮罐出料口設有離心機，最后結(jié)晶分離。

所述的陶瓷膜管的通道數(shù)為19，通道直徑為3-6mm，過濾精度0.05-0.2微米。

所述的膜管端頭設有擋流板，擋流板上設有與通道相對應的通孔，所述的擋流板為金屬材料制成，擋流板與管體通過固定膠固定。

所述的擋流板具有一定厚度，擋流板上的通孔內(nèi)直徑從下到上逐漸增加。

所述的通孔最下端直徑與通道直徑相同。

與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型將含鋰鹽的工藝廢水經(jīng)板框過濾機過濾后清液用泵輸送至陶瓷超濾膜系統(tǒng)，經(jīng)陶瓷超濾膜澄清過濾，除去廢水中的所有不溶性雜質(zhì)，清液用泵輸送至脫色罐脫色，經(jīng)脫色后的含鋰鹽的廢水用泵輸送至三效濃縮工序，濃縮5-6倍后經(jīng)冷卻結(jié)晶得到高純度的鋰鹽，純度≥98％。

附圖說明

圖1為本實用新型系統(tǒng)原理圖。

具體實施方式

一種從工藝廢水中回收鋰鹽的處理系統(tǒng)，包括中轉(zhuǎn)罐和板框過濾機，中轉(zhuǎn)罐與板框過濾機連通，將中轉(zhuǎn)罐中的廢水送入到板框過濾機中，所述的板框過濾機通過管道連通陶瓷超濾膜系統(tǒng)，所述的管道上設有輸送泵將經(jīng)板框過濾機過濾后的廢水送入陶瓷超濾膜系統(tǒng)，所述陶瓷超濾膜系統(tǒng)清液出口通過管道連通脫色罐，脫色罐另一端連通三效濃縮罐，將經(jīng)活性炭脫色后的清液經(jīng)泵輸送至三效濃縮罐蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，三效濃縮罐出料口設有離心機，最后結(jié)晶分離，陶瓷膜管的通道數(shù)為19，通道直徑為3-6mm，過濾精度0.05-0.2微米；膜管端頭設有擋流板，擋流板上設有與通道相對應的通孔，所述的擋流板為金屬材料制成，擋流板與管體通過固定膠固定，所述的擋流板具有一定厚度，擋流板上的通孔內(nèi)直徑從下到上逐漸增加，通孔最下端直徑與通道直徑相同；膜管端頭加裝了擋流板，大大增加了強度，使膜管端頭不易被水流沖刷導致?lián)p壞，保護了膜管，從而延長了膜管的使用壽命；本實用新型將含鋰鹽的工藝廢水經(jīng)板框過濾機過濾后清液用泵輸送至陶瓷超濾膜系統(tǒng)，經(jīng)陶瓷超濾膜澄清過濾，除去廢水中的所有不溶性雜質(zhì)，清液用泵輸送至脫色罐脫色，經(jīng)脫色后的含鋰鹽的廢水用泵輸送至三效濃縮工序，濃縮5-6倍后經(jīng)冷卻結(jié)晶得到高純度的鋰鹽，純度≥98％。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。