本實用新型屬于環(huán)保和水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種油水分離處理裝置，特別是涉及一種用于含乳化油廢水的油水分離處理裝置。

背景技術(shù)：

長期以來，我國的水體污染程度呈越來越嚴重的趨勢，水污染的主要來源是工業(yè)廢水，就排放量而言，含油廢水居各類工業(yè)廢水之首，其來源分布于各行各業(yè)，從石油開采、化工、冶金企業(yè)的板材軋制，到機械制造業(yè)和加工業(yè)中的切削液和清洗液；從油品的運輸和儲存、毛紡、皮革等到食品、食油、醫(yī)藥以至家居生活無所不有。含油廢水污染作為一種常見的污染，對環(huán)境保護和生態(tài)平衡危害極大。含油廢水雖然會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重危害，但其中含有大量珍貴的油資源，將這些資源進行有效回收利用，對于緩解我國日益突出的資源短缺問題和環(huán)境污染問題，促進經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展，都將具有重要意義。

含油廢水中的油品通常含有三種狀態(tài)，分別是溶解油、乳化油和浮油。其中，乳化油由于比較穩(wěn)定，最難對其進行有效處理。乳化油是一些表面油性物質(zhì)，如皂類、高分子合成物質(zhì)等，它一般以細小的油滴粒懸浮在廢水中，油珠粒徑小于10μm，一般為0.1～0.2μm，往往因溶液中含有一定數(shù)量的表面活性劑，使得油分子和水分子結(jié)合的特別牢固，使油珠成為穩(wěn)定的乳化液，極難形成大油滴，使得去除和回收都不容易。

目前，人們開發(fā)出各種不同的對含油乳化液廢水的治理方法，如沉淀法、氣浮法、吸附法、活性污泥法、生物膜法、化學(xué)破乳法、重力分離法等。其中以化學(xué)或電離破乳方法應(yīng)用最為廣泛，其破乳的效果也較為理想。但目前的化學(xué)或電離破乳裝置及方法有下列缺陷：采用化學(xué)破乳，需要根據(jù)不同的乳化液體系采用不同的破乳劑，而且破乳劑的用量較大，整體投入成本較高；電離破乳則只能用于油包水型乳化液廢水，對其他類型的乳化液廢水則效果很差。綜合來看，上述兩種破乳效果較好的破乳方法都還有各自的缺陷，還有待改進。

現(xiàn)有技術(shù)中常見的油水分離裝置，通常將脫油與油水分離在一個區(qū)域內(nèi)進行。脫油采用物理分離的方法，用氣浮或者曝氣裝置將水中的微小油粒推出水面，油水分離則采用刮板刮除。分離后的水通常從底部直接排出，排水速度驟快驟慢，容易造成系統(tǒng)運行不穩(wěn)定?，F(xiàn)有技術(shù)專利CN201525784U公開了一種氣浮型餐飲廢水自動油水分離器，該裝置在氣浮或曝氣過程中，油粒易反溶到水中，且將破乳與油水分離在一體的裝置中進行，也容易造成反溶，造成破乳不夠徹底；專利CN201737742U公開了一種油水分離裝置，其缺陷在于油水進入填料層內(nèi)，水壓不能均勻分散，導(dǎo)致填料層內(nèi)的填料不能夠均勻分散，產(chǎn)生了流體力學(xué)的偏流短流問題；專利CN201415070Y公開了一種下進上出的除油過濾器，該裝置在溶液懸浮物比較少的場合，應(yīng)用比較成功，但對懸浮物比較多的溶液、采油廢水、冶煉萃余液和其它一些工業(yè)廢水處理時，容易出現(xiàn)濾料被含油懸浮物粘接結(jié)團，使得清洗非常困難。而且現(xiàn)有技術(shù)中采取的破乳劑存在破乳時間長、受溫度條件影響的限制，破乳劑多數(shù)為化學(xué)藥劑配制而成，排放水易造成二次污染，其破乳劑加工條件復(fù)雜，一般多由專業(yè)廠家生產(chǎn)，而且藥效短，保存條件要求嚴格。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于對工業(yè)生產(chǎn)的含乳化油廢水進行高效破乳分離的油水分離處理裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于含油廢水的油水分離處理裝置，包括過濾器1、破乳樹脂罐2、油水分離器3、儲油罐4、除脂后液低位槽5、第一輸送泵6、活性炭吸附過濾器7、活性炭吸附后液低位槽8、第二輸送泵9和纖維吸附過濾器10，所述破乳樹脂罐2具有設(shè)于罐底部的含油廢水入口21和設(shè)于罐頂部的含油廢水出口22，所述油水分離器3設(shè)置有位于該油水分離器3上部的待分離油水入口11、出油口12和排水口162，所述過濾器1通過管道與破乳樹脂罐2的含油廢水入口21連接，所述破乳樹脂罐2的含油廢水出口22通過管道與油水分離器3的待分離油水入口11連通，油水分離器3的出油口12與儲油罐4通過管道連通，排水口162通過管道與除脂后液低位槽5連通，其特征在于，所述破乳樹脂罐2內(nèi)設(shè)有上穿孔板23和下穿孔板24，所述上穿孔板23和下穿孔板24之間設(shè)置用于破乳的填料層，所述油水分離器3還具有頂蓋13和位于該油水分離器3內(nèi)部上方的錐形頂14，所述頂蓋13的頂部設(shè)有排氣孔131，所述錐形頂14頂部設(shè)有開口141，所述錐形頂14和所述頂蓋13之間形成儲油區(qū)，所述出油口12設(shè)置在所述頂蓋13的側(cè)部，所述錐形頂14下方設(shè)有布液器15，所述待分離油水入口11設(shè)置在與所述布液器15相對應(yīng)的油水分離器3的側(cè)壁上，所述油水分離器3底部設(shè)有集液器16，所述集液器16的排水管161從所述油水分離器3的底部延伸向上并與位于所述油水分離器3側(cè)頂部的水箱163連通，所述排水口162設(shè)置在所述水箱163上；所述除脂后液低位槽5通過管道與第一輸送泵6連通，所述第一輸送泵6通過管道與活性炭吸附過濾器7連通，所述活性炭吸附過濾器7通過管道與活性炭吸附后液低位槽8連通，所述活性炭吸附后液低位槽8通過管道與第二輸送泵9連通，所述第二輸送泵9通過管道與纖維吸附過濾器10連通。

優(yōu)選的，所述布液器15與集液器16上均設(shè)有縱橫排列的管道151，所述管道151上設(shè)有若干個孔152。

優(yōu)選的，所述上穿孔板23和下穿孔板24上分別設(shè)有若干個用于均衡水壓的濾帽27。

優(yōu)選的，所述油水分離器3底部設(shè)有進人孔17。

優(yōu)選的，所述破乳樹脂罐2側(cè)部還設(shè)有卸料孔25和人孔26。

優(yōu)選的，所述排水管161的頂部與錐形頂14頂部的開口141平行。

優(yōu)選的，所述纖維吸附過濾器10包括過濾器罐體18、過濾筒28和導(dǎo)流板29，所述過濾器罐體18的頂部和底部分別設(shè)有進液口30和出液口31，導(dǎo)流板29的板面設(shè)有若干導(dǎo)流孔32，導(dǎo)流板29的邊緣部與過濾器罐體18的進液口30一側(cè)的罐體內(nèi)壁固定連接，過濾筒28為筒體結(jié)構(gòu)，其上部開口端與導(dǎo)流板29板面固定連接，過濾筒28內(nèi)自上而下依次逐層垂直疊放開有通孔34的波紋板33和內(nèi)裝纖維材料的纖維袋35，過濾筒28的下部開口端的筒體四周設(shè)有螺孔，將波紋板33和纖維袋35在過濾筒28內(nèi)壓緊后，在螺孔中裝入螺桿36卡住最外層的纖維袋35以進行限位。

優(yōu)選的，所述纖維吸附過濾器10中的纖維袋35采用聚丙烯纖維制成。

優(yōu)選的，所述填料層中的填料為陽離子親油樹脂或表面光潔的聚丙烯改性粒子或聚乙烯改性粒子。

該油水分離處理裝置主要由破乳樹脂罐、油水分離器、活性炭吸附過濾器和纖維吸附過濾器四部分組成。在破乳樹脂罐內(nèi)裝有的填料樹脂是加載了親水、親油基團的納米改性聚合物。由于在破乳樹脂罐內(nèi)裝有的樹脂的載基上加有親水、親油的基團，當(dāng)水體中的水包油顆粒與納米改性的樹脂載基接觸時，類脂化合物外表的水膜被載基上的親水基團破壞，脂類化合物暴露出來，并相互碰撞，形成大分子的油性顆粒、分散油或者浮油，上浮至水面，從而達到與水分離的目的；當(dāng)水體中的油包水顆粒與樹脂載基接觸時，顆粒外表面的油膜被載基上的親油基團破壞，水便暴露出來，不含水的脂類物質(zhì)相互碰撞也形成大粒徑的分散油或者浮油，這些新形成的分散油或者浮油在密度差和水力的共同作用下，上浮脫離填料樹脂層流出破乳樹脂罐。經(jīng)破乳樹脂罐破乳后的含油廢水在油水分離器中進行油水分離；再經(jīng)過活性炭吸附過濾器和纖維吸附過濾器的吸附處理進一步凈化分離出的水。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

(1)整體設(shè)備體積小、安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、模塊化、維護方便、運行成本低，材料使用壽命長；

(2)過濾阻力小、節(jié)能，運行費用極低；

(3)整個裝置在除油過程中不加入任何藥劑，最大限度的減少了原材料的流失，無任何有害副產(chǎn)品和衍生物，不產(chǎn)生二次污染；

(4)將破乳與油水分離分開進行，拉長了分離時間，能夠有效防止反溶；

(5)通過在破乳樹脂罐底部設(shè)油水入口，頂部設(shè)油水出口，油水從底部進入罐體，由于油的比重小于水，此種下進上出的設(shè)計保證了油不會反溶，進一步實現(xiàn)了破乳樹脂罐的防止反溶功能；

(6)油水分離器中通過設(shè)置延伸向上的排水管，實現(xiàn)了水的柔性排放，避免了排水速度驟快驟慢而造成的系統(tǒng)運行不穩(wěn)定；

(7)通過在破乳樹脂罐的上穿孔板和下穿孔板上設(shè)置濾帽，在進水經(jīng)過下穿孔板上的濾帽之后，水壓均勻分散，上穿孔板上的濾帽同時均勻出水壓力，使得填料在兩板之間能夠均勻分散，避免了流體力學(xué)產(chǎn)生的偏流短流問題；

(8)在油水分離器的布液器中設(shè)有縱橫排列的管道，能保證將來自破乳樹脂罐的含油液體壓力瞬間釋放，有效降低含油溶液的速度，并且縱橫排列的管道可增加單位時間內(nèi)的溶液通過量，增大除油能力；同時，通過在管道設(shè)置若干個孔，進一步降低含油溶液的速度，并使溶液在油水分離器中均勻分布，避免溶液集中造成的分離不徹底，含油溶液通過孔后，能以較低的速度流出，避免溶液湍流造成的夾帶油，可一次實現(xiàn)油水徹底分離，在集液器上設(shè)置的縱橫排列的管道及孔，也是為了增大除油能力以及避免分離后的溶液夾帶油；

(9)操作維護簡單，正常運行時僅需每周清理過濾器一次，較大的減輕了現(xiàn)場操作人員的勞動強度；

(10)該裝置破乳快速有效，極大地減輕了設(shè)備后續(xù)過濾部件的負擔(dān)，提高了后續(xù)設(shè)備的使用壽命，同時降低了用戶的運行成本，延長了設(shè)備維護周期；

(11)采用的破乳劑具有排放水無二次污染，破乳時間短，藥效時間長(可用3000小時)，破乳聚乳效果好，破乳劑殘渣易處理，破乳劑原料來源廣，易加工的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的油水分離處理裝置的結(jié)構(gòu)組成示意圖；

圖2是本實用新型的破乳樹脂罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的油水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的油水分離器中的布液器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的纖維吸附過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-過濾器、2-破乳樹脂罐、3-油水分離器、4-儲油罐、5-除脂后液低位槽、6-第一輸送泵、7-活性炭吸附過濾器、8-活性炭吸附后液低位槽、9-第二輸送泵、10-纖維吸附過濾器、11-待分離油水入口、12-出油口、13-頂蓋、131-排氣孔、14-錐形頂、141-開口、15-布液器、16-集液器、161-排水管、162-排水口、163-水箱、17-進人孔、18-罐體、21-含油廢水入口、22-含油廢水出口、23-上穿孔板、24、下穿孔板、25-卸料孔、26-人孔、27-濾帽、28-過濾筒、29-導(dǎo)流板、30-進液口、31-出液口、32-導(dǎo)流孔、33-波紋板、34-通孔、35-纖維袋、36-螺桿。

具體實施方式

為了對本實用新型的結(jié)構(gòu)、特征及其功效，能有更進一步地了解和認識，現(xiàn)結(jié)合附圖進行詳細說明如下：

如圖1-5所示，本實用新型的用于含油廢水的油水分離處理裝置包括通過管道依次連接的過濾器1、破乳樹脂罐2、油水分離器3、儲油罐4、除脂后液低位槽5、第一輸送泵6、活性炭吸附過濾器7、活性炭吸附后液低位槽8、第二輸送泵9和纖維吸附過濾器10。含油廢水原液來自于該油水分離處理裝置外連接管，經(jīng)壓濾后進入儲液槽，由提升泵泵入過濾器1中，過濾器1將含油廢水原液中的懸浮顆粒物進行過濾，以確保后續(xù)單元的處理能夠安全穩(wěn)定運行。

經(jīng)過濾器1過濾后的含油廢水原液潔凈無雜，輸送進入破乳樹脂罐2中進行破乳。

如圖2所示，破乳樹脂罐2具有設(shè)于罐底部的含油廢水入口21和設(shè)于罐頂部的含油廢水出口22，破乳樹脂罐2的罐體內(nèi)設(shè)有上穿孔板23和下穿孔板24，所述上穿孔板23和下穿孔板24之間設(shè)置用于破乳的填料層。可選擇地，所述填料層中的填料為陽離子親油樹脂或表面光潔的聚丙烯改性粒子或聚乙烯改性粒子。所述上穿孔板23和下穿孔板24上分別設(shè)有若干個用于均衡水壓的濾帽27。進一步，所述破乳樹脂罐2側(cè)部還設(shè)有卸料孔25和人孔26。

含油廢水原液經(jīng)設(shè)于罐底部的含油廢水入口21進入到破乳樹脂罐2中，在該破乳樹脂罐2中與填料層中的填料樹脂反應(yīng)，與破乳樹脂上加載的親油、親水基團進行接觸，破除原液中各種乳化狀態(tài)的油粒，并富集于親油基團表面。當(dāng)親油基團表面富集的油粒增大，在水流推動下，其上浮力加水流的推力大于油粒與樹脂之間的范德華力時，油粒脫離填料樹脂并與水流一起快速流向破乳樹脂罐2的頂端。

使用時，含油廢水原液從底部進入破乳樹脂罐2的罐體，由于油的比重小于水，下進上出的設(shè)計保證了油不會反溶。通過在上穿孔板23和下穿孔板24上設(shè)置濾帽27，在進水經(jīng)過下穿孔板24上的濾帽27之后，水壓均勻分散，上穿孔板23上的濾帽27同時均勻出水壓力，使得填料在兩板之間能夠均勻分散，避免了流體力學(xué)產(chǎn)生的偏流短流問題。濾帽27的另一個作用是在有填料的情況下，托住填料，防止填料的外泄。

隨后經(jīng)破乳富集后的含油廢水進入油水分離器3中，快速分離，有機相的油液迅速浮向油水分離器3上部，無機相的水流向油水分離器3的下部。

如圖1和3所示，所述油水分離器3設(shè)置有位于該油水分離器3上部的待分離油水入口11、出油口12和排水口162，所述過濾器1通過管道與破乳樹脂罐2的含油廢水入口21連接，所述破乳樹脂罐2的含油廢水出口22通過管道與油水分離器3的待分離油水入口11連通，油水分離器3的出油口12與儲油罐4通過管道連通，排水口162通過管道與除脂后液低位槽5連通。

如圖3所示，所述油水分離器3還具有頂蓋13和位于該油水分離器3內(nèi)部上方的錐形頂14，所述頂蓋13的頂部設(shè)有排氣孔131，所述錐形頂14頂部設(shè)有開口141，所述錐形頂14和所述頂蓋13之間形成儲油區(qū)，所述出油口12設(shè)置在所述頂蓋13的側(cè)部，所述錐形頂14下方設(shè)有布液器15，所述待分離油水入口11設(shè)置在與所述布液器15相對應(yīng)的油水分離器3的側(cè)壁上，所述油水分離器3底部設(shè)有集液器16，所述集液器16的排水管161從所述油水分離器3的底部延伸向上并與位于所述油水分離器3側(cè)頂部的水箱163連通，所述排水口162設(shè)置在所述水箱163上；所述油水分離器3底部設(shè)有進人孔17；所述排水管161的頂部與錐形頂14頂部的開口141平行。

如圖4所示，所述布液器15與集液器16上均設(shè)有縱橫排列的管道151，所述管道151上設(shè)有若干個孔152。在油水分離器的布液器中設(shè)有縱橫排列的管道，能保證將來自破乳樹脂罐的含油液體壓力瞬間釋放，有效降低含油溶液的速度，并且縱橫排列的管道可增加單位時間內(nèi)的溶液通過量，增大除油能力；同時，通過在管道設(shè)置若干個孔，進一步降低含油溶液的速度，并使溶液在油水分離器中均勻分布，避免溶液集中造成的分離不徹底，含油溶液通過孔后，能以較低的速度流出，避免溶液湍流造成的夾帶油，可一次實現(xiàn)油水徹底分離，在集液器上設(shè)置的縱橫排列的管道及孔，也是為了增大除油能力以及避免分離后的溶液夾帶油。

經(jīng)過破乳樹脂罐2破乳后的含油廢水從待分離油水入口11進入油水分離器3中。油水分離器3的集液器16與排水管161相連，在相同的壓強下，油水分離器3中的液位高于排水管161的液位；當(dāng)無機相的水經(jīng)排水管161進入水箱163后，油從錐形頂14頂部設(shè)有的開口141溢出，實現(xiàn)油水分離；分離后的油液暫存在錐形頂14和所述頂蓋13之間的儲油區(qū)中，然后經(jīng)過出油口12流進入儲油罐4，待其達到一定液位后，儲油罐4里的油液可以輸送至前工序，實現(xiàn)油的回收利用。

經(jīng)過油水分離器3分離出的水相(微量含油)通過集水器16的排水口162排放，由于設(shè)置延伸向上的排水管161，實現(xiàn)了水的柔性排放，避免了排水速度驟快驟慢而造成的系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。經(jīng)過油水分離器3分離出的水經(jīng)排水口162排放后進入除脂后液低位槽5，然后經(jīng)輸送泵6輸送至二級除油；二級除油為活性炭吸附過濾器7與纖維吸附過濾器10的組合。

如圖1所示，所述除脂后液低位槽5通過管道與第一輸送泵6連通，所述第一輸送泵6通過管道與活性炭吸附過濾器7連通，所述活性炭吸附過濾器7通過管道與活性炭吸附后液低位槽8連通，所述活性炭吸附后液低位槽8通過管道與第二輸送泵9連通，所述第二輸送泵9通過管道與纖維吸附過濾器10連通。

經(jīng)過油水分離器3分離出的水進入除脂后液低位槽5，然后經(jīng)輸送泵6輸送至活性炭吸附過濾器7進一步凈化除油，隨后排入活性炭吸附后液低位槽8。再經(jīng)第二輸送泵9輸送至纖維吸附過濾器10進行再一次的凈化除油，以使分離出的水能夠完全符合回收利用的標準。

活性炭吸附過濾器7的工作是通過活性炭床來完成的。水流自上而下經(jīng)過活性炭吸附過濾器7內(nèi)的活性炭床，水中的懸浮物、油類物質(zhì)、有機污染物等被活性炭有效地攔截，過濾后的清水透過活性炭床，經(jīng)底部集水裝置排出。

活性炭吸附過濾器7設(shè)備型號：HTGB-20；單臺出力：20m³/h；材質(zhì)：碳鋼防腐；設(shè)計壓力：≤0.6Mpa；反洗周期：12小時反洗一次(可按實際調(diào)整)；反洗歷時：10min；出水濁度：＜10FTU；出水含油：＜5mg/L；反洗強度：6L/m².s；活性炭粒徑：厚度：1000mm；處理量：設(shè)計處理流量：20m³/h。

在實際使用過程中，隨著活性炭床含污量的增加，活性炭的孔隙逐步減少，過濾的水頭損失逐漸增加，當(dāng)進水壓力達到一定程度時就必須對活性炭床進行反洗，以恢復(fù)其功能。應(yīng)依據(jù)水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水水質(zhì)。

反洗的目的在于使活性炭反向松動，并將濾層上所截留的污質(zhì)沖走，達到清潔濾層的作用，控制反洗水量為6L/m².s左右，以活性炭不被沖跑為宜。

如圖5所示，所述纖維吸附過濾器10包括過濾器罐體18、過濾筒28和導(dǎo)流板29，所述過濾器罐體18的頂部和底部分別設(shè)有進液口30和出液口31，導(dǎo)流板29的板面設(shè)有若干導(dǎo)流孔32，導(dǎo)流板29的邊緣部與過濾器罐體18的進液口30一側(cè)的罐體內(nèi)壁固定連接，過濾筒28為筒體結(jié)構(gòu)，其上部開口端與導(dǎo)流板29板面固定連接，過濾筒28內(nèi)自上而下依次逐層垂直疊放開有通孔34的波紋板33和內(nèi)裝纖維材料的纖維袋35，過濾筒28的下部開口端的筒體四周設(shè)有螺孔，將波紋板33和纖維袋35在過濾筒28內(nèi)壓緊后，在螺孔中裝入螺桿36卡住最外層的纖維袋35以進行限位。

經(jīng)活性炭吸附過濾器7進一步凈化除油的水，在活性炭吸附后液低位槽8儲存后，經(jīng)第二輸送泵9輸送至纖維吸附過濾器10中進行再一次的凈化除油。

水經(jīng)進液口30流入過濾器罐體18的上部，在水壓和重力的作用下，經(jīng)導(dǎo)流板29上的導(dǎo)流孔32分流后進入過濾筒28，水在波紋板33開的通孔34的導(dǎo)流作用下滲入纖維袋35，由于纖維袋35內(nèi)裝有帶有突刺的纖維材料，水中的微量乳化油被其內(nèi)部密集纖維突刺所阻并吸收，油體和水體自然分離，經(jīng)過多次穿刺分離后的水中的微量乳化油被纖維材料吸收，油水得到自然分離，最后得到完全凈化的水從纖維吸附過濾器10下部的出液口31排出，以進行回收利用。

該油水分離處理裝置，將破乳和油水分離后的水，再經(jīng)過活性炭吸附過濾器7和纖維吸附過濾器10徹底吸附水中的油分。整個工藝在除油過程中不加入任何藥劑，最大限度的減少了原材料的流失。管理維護方便，設(shè)備配有微機全自動“仿真”管理系統(tǒng)，具有體積小，壽命長、靈敏度高和自動報警等特點。整套設(shè)備運行只需配一人兼管即可。

該油水分離處理裝置主要由破乳樹脂罐、油水分離器、活性炭吸附過濾器和纖維吸附過濾器四部分組成。在破乳樹脂罐內(nèi)裝有的填料樹脂是加載了親水、親油基團的納米改性聚合物。由于在破乳樹脂罐內(nèi)裝有的樹脂的載基上加有親水、親油的基團，當(dāng)水體中的水包油顆粒與納米改性的樹脂載基接觸時，類脂化合物外表的水膜被載基上的親水基團破壞，脂類化合物暴露出來，并相互碰撞，形成大分子的油性顆粒、分散油或者浮油，上浮至水面，從而達到與水分離的目的；當(dāng)水體中的油包水顆粒與樹脂載基接觸時，顆粒外表面的油膜被載基上的親油基團破壞，水便暴露出來，不含水的脂類物質(zhì)相互碰撞也形成大粒徑的分散油或者浮油，這些新形成的分散油或者浮油在密度差和水力的共同作用下，上浮脫離填料樹脂層流出破乳樹脂罐。經(jīng)破乳樹脂罐破乳后的含油廢水在油水分離器中進行油水分離；再經(jīng)過活性炭吸附過濾器和纖維吸附過濾器的吸附處理進一步凈化分離出的水。

顯然，上述實施方式僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。