本實用新型涉及一種再生資源回收處理設(shè)備，具體涉及一種再生回收物料，譬如，再生造紙膠渣、受污染的編織物、居民生活廢舊回收物等的剪切分離清洗裝置。

背景技術(shù)：

在再生資源的回收處理過程中，例如再生造紙尾渣的再生處理、受污染的編織物、農(nóng)用薄膜的再生回收處理、居民生活廢舊回收物等，通常都涉及到對物料的清洗，以實現(xiàn)物料的分離以及雜質(zhì)的去除。常見的物料清洗裝置通常是在漂洗槽上設(shè)置旋轉(zhuǎn)式攪拌機構(gòu)形成，所述旋轉(zhuǎn)式攪拌機構(gòu)由轉(zhuǎn)軸以及設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的攪拌件構(gòu)成，工作時轉(zhuǎn)軸帶動攪拌件轉(zhuǎn)動，對待處理物料進行攪拌，促使物料的分離以及去除粘附在物料中的雜質(zhì)?，F(xiàn)有的物料清洗裝置存在以下不足：

1、轉(zhuǎn)動的攪拌件在促使物料分離的同時，還具有促使物料結(jié)團的相反效果，尤其是對于柔性薄片物料(如塑料薄膜、纖維織物、無紡布、地毯等)，由于柔性薄片物料具有柔軟的特點，漂洗過程中容易卷曲，而趕料葉片的攪拌則進一步促使柔性薄片物料卷曲、結(jié)團，卷曲、結(jié)團的柔性薄片物料將雜質(zhì)包裹難以分離，尤其是植物碎屑因密度與塑料相近，幾乎不能分離。

2、現(xiàn)有物料清洗裝置中通常設(shè)置單個旋轉(zhuǎn)式攪拌機構(gòu)，即使設(shè)置多個旋轉(zhuǎn)式攪拌機構(gòu)，各個旋轉(zhuǎn)式攪拌機構(gòu)也是單獨工作，僅僅是通過增加物料攪拌的次數(shù)來提高清洗的效果。

3、由于現(xiàn)有的物料清洗裝置在清洗過程中對清洗介質(zhì)同時產(chǎn)生高強攪動，該無效動作消耗大部分能量，能耗高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種再生回收物料的剪切分離清洗裝置，該剪切分離清洗裝置能夠讓物料充分分離，尤其對于柔性薄片物料充，能夠確保其不發(fā)生卷曲和結(jié)團，使得包裹其中的雜質(zhì)充分暴露；并且還具有剪切物料的作用，有利于促使物料之間的充分分離，提高清洗速度和效果；因為剪切葉片沿轉(zhuǎn)動軸垂直方向截面小、對介質(zhì)攪動效應(yīng)小，同時不降低剪切作用，大幅提高能量利用率，能耗低。

本實用新型的另一個目的在于提供一種應(yīng)用上述再生回收物料的剪切分離清洗裝置實現(xiàn)的再生回收物料的剪切分離清洗。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種再生回收物料的剪切分離清洗裝置，包括漂洗槽、多個剪切清洗機構(gòu)以及動力機構(gòu)；其中，所述剪切清洗機構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸和設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的剪切葉片，所述轉(zhuǎn)軸與用于驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的所述動力機構(gòu)連接；所述多個剪切清洗機構(gòu)沿著清洗液的流動方向排列在漂洗槽上，剪切清洗機構(gòu)的下部部分或全部浸入清洗液中；沿著清洗液的流動方向，后一個剪切清洗機構(gòu)中剪切葉片的線速度大于前一個剪切清洗機構(gòu)中剪切葉片的線速度。

上述剪切分離清洗裝置的工作原理是：工作時動力機構(gòu)帶動多個剪切清洗機構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，待處理的物料從漂洗槽的始端送入。各個剪切清洗機構(gòu)中隨著轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的剪切葉片對物料進行攪拌，促使不同物料之間相互分離以及促使雜質(zhì)從物料中脫離，也可以對同種物料(例如發(fā)泡材料)進行打碎；與此同時，各個剪切清洗機構(gòu)依次地將物料向前撥送，具體地，沿著清洗液的流動方向，前一個剪切葉片將物料撥到后面一個剪切葉片處，后面一個剪切葉片接過該物料并繼續(xù)向前撥送，該過程中，由于前一個剪切葉片的線速度小于后一個剪切葉片的線速度，在前后兩個剪切葉片之間形成線速度差，因此位于前后兩個剪切葉片之間的物料因速差而受到了剪切作用，使得結(jié)團的物料相互分離，卷曲的物料被拉伸，粘附在物料中的雜質(zhì)被分離；例如，當(dāng)待清洗的物料為柔性薄片時，柔性薄片物料的一端掛于前一個剪切葉片上、另一端掛于后一個剪切葉片上，該柔性薄片物料在物料輸送方向上被拉伸，從而使得蜷縮或彎曲的單片柔性薄片物料會被拉直，而卷曲成團的柔性薄片物料也在前后剪切葉片的拉扯下得以散開成單片柔性薄片，柔性薄片物料被拉伸展開后，包裹在其中的雜質(zhì)充分暴露在清洗液中，部分雜質(zhì)自動脫落沉降，部分粘附在柔性薄片物料中的雜質(zhì)則在轉(zhuǎn)動的剪切葉片產(chǎn)生的攪拌效應(yīng)下由清洗液沖擊實現(xiàn)分離。本實用新型的剪切分離清洗裝置中，為了讓前后兩個剪切葉片能夠同時作用在物料上以提高剪切效果，前后兩個剪切葉片之間的距離應(yīng)當(dāng)根據(jù)所處理物料的大小來確定，當(dāng)物料體積較大時，前后兩個剪切葉片之間的距離相應(yīng)設(shè)置大些，當(dāng)物料體積較小時，則前后兩個剪切葉片之間的距離相應(yīng)設(shè)置小些。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述剪切清洗機構(gòu)在豎直方向上設(shè)置成多層結(jié)構(gòu)，其中，位于最上層的剪切清洗機構(gòu)的下部浸入清洗液中，其余各層剪切清洗機構(gòu)浸沒在清洗液中。其目的在于對清洗液中不同位置的物料進行剪切清洗，其中，最上層的剪切清洗機構(gòu)用于對漂浮物進行清洗，浸沒在清洗液中的剪切清洗機構(gòu)用于對懸浮物或者底渣進行清洗。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述動力機構(gòu)由驅(qū)動電機以及連接驅(qū)動電機和轉(zhuǎn)軸的傳動機構(gòu)構(gòu)成；所述驅(qū)動電機與其中一個剪切清洗機構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸連接構(gòu)成主動轉(zhuǎn)軸，相鄰兩個剪切清洗機構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸之間通過傳動機構(gòu)連接。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，沿著清洗液的流動方向，后一個剪切清洗機構(gòu)中剪切葉片徑向尺寸與前一個剪切清洗機構(gòu)中剪切葉片的徑向尺寸相同，且后一個剪切清洗機構(gòu)中轉(zhuǎn)軸的角速度大于前一個剪切清洗機構(gòu)中轉(zhuǎn)軸的角速度。在徑向尺寸相同的情況下，角速度越大，線速度越大，因此上述優(yōu)選方案滿足了剪切葉片線速度逐漸增大的要求，并且各個剪切清洗機構(gòu)設(shè)置成相同的尺寸，便于生產(chǎn)，節(jié)約成本。

為了實現(xiàn)上述目的，沿著清洗液的流動方向，相鄰兩個轉(zhuǎn)軸之間的傳動比應(yīng)當(dāng)小于1，具體地，當(dāng)采用鏈傳動、皮帶傳動或者齒輪傳動時，從動輪的直徑小于主動輪的直徑。

作為一個優(yōu)選方案，所述驅(qū)動電機通過鏈傳動機構(gòu)與沿著清洗液的流動方向上的第一個剪切清洗機構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸連接，該轉(zhuǎn)軸構(gòu)成主動轉(zhuǎn)軸；該主動轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置單鏈輪與驅(qū)動電機連接，該主動轉(zhuǎn)軸的另一端以及其他轉(zhuǎn)軸的相應(yīng)端均設(shè)置雙鏈輪，沿著清洗液的流動方向上的剪切清洗機構(gòu)中的雙鏈輪的直徑依次增大，實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速的遞增。

作為另一個優(yōu)選方案，所述驅(qū)動電機通過鏈傳動機構(gòu)與沿著清洗液的流動方向上的最后一個剪切清洗機構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸連接，該轉(zhuǎn)軸構(gòu)成主動轉(zhuǎn)軸，該主動轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置單鏈輪用于與驅(qū)動電機連接；該主動轉(zhuǎn)軸的另一端以及其他轉(zhuǎn)軸的相應(yīng)端均設(shè)置驅(qū)動齒輪，相鄰兩個轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動齒輪之間還設(shè)有換向齒輪，多個轉(zhuǎn)軸之間形成齒輪傳動機構(gòu)；并且沿著清洗液的流動方向上剪切清洗機構(gòu)中轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動齒輪的直徑依次減少。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，沿著清洗液的流動方向，后一個剪切清洗機構(gòu)中剪切葉片徑向尺寸大于前一個剪切清洗機構(gòu)中剪切葉片的徑向尺寸，且后一個剪切清洗機構(gòu)中轉(zhuǎn)軸的角速度等于前一個剪切清洗機構(gòu)中轉(zhuǎn)軸的角速度。在角速度相同的情況下，剪切葉片徑向尺寸越大，線速度越大，因此上述優(yōu)選方案滿足了剪切葉片線速度逐漸增大的要求。并且，沿著清洗液的流動方向由于剪切葉片的徑向尺寸逐漸增大，當(dāng)應(yīng)用于對漂浮物進行清洗時，可以將漂浮物逐漸下壓使之進入清洗液中接受清洗液的充分沖擊，提高清洗效果。

為了實現(xiàn)上述目的，沿著清洗液的流動方向，相鄰兩個轉(zhuǎn)軸之間的傳動比應(yīng)當(dāng)?shù)扔?，具體地，當(dāng)采用鏈傳動、皮帶傳動或者齒輪傳動時，從動輪的直徑等于主動輪的直徑。

本實用新型的一個優(yōu)選方案，其中，所述轉(zhuǎn)軸為圓筒結(jié)構(gòu)，應(yīng)用于清洗漂浮物時具有將物料向下壓入清洗液中的作用；所述拍打件由截面呈三角形的剪切葉片構(gòu)成，其好處在于，一方面利用該三角形剪切葉片的頂邊剪切物料，有利于物料的分離和雜質(zhì)的去除，另一方面，剪切葉片頂邊的兩側(cè)面為傾斜面，不容易纏掛物料；該剪切葉片與圓筒的表面連接，剪切葉片的內(nèi)部形成密封結(jié)構(gòu)，以防止物料進入剪切葉片內(nèi)部而造成卡料；所述轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承連接與支架上，該支架設(shè)置于漂洗槽上。

一種應(yīng)用上述再生回收物料的剪切分離清洗裝置實現(xiàn)的再生回收物料的剪切分離清洗方法，包括以下步驟：

(1)待處理的柔性薄片物料從漂洗槽的始端送入；

(2)動力機構(gòu)帶動多個剪切清洗機構(gòu)中的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，各個剪切清洗機構(gòu)中隨著轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動的剪切葉片對物料進行攪拌，促使物料分離或破碎；與此同時，各個剪切清洗機構(gòu)依次地將物料向前撥送，前一個剪切葉片將物料撥到后面一個剪切葉片處，后面一個剪切葉片接過該物料并繼續(xù)向前撥送，該過程中，前一個剪切葉片的線速度小于后一個剪切葉片的線速度，在前后兩個剪切葉片之間形成線速度差，位于前后兩個剪切葉片之間的物料因速差而受到剪切作用，使得結(jié)團的物料相互分離，卷曲的物料被拉伸，粘附在物料中的雜質(zhì)被分離；

(3)清洗完畢的柔性薄片物料從漂洗槽的末端輸出。

本實用新型的剪切分離清洗方法的一個優(yōu)選方案，其中，在步驟(2)中，當(dāng)所述物料為柔性薄片時，沿著清洗液的流動方向，前一個剪切葉片將柔性薄片物料撥到后面一個剪切葉片處，后面一個剪切葉片接過該柔性薄片物料并繼續(xù)向前撥送，該過程中，前一個剪切葉片的線速度小于后一個剪切葉片的線速度，在前后兩個剪切葉片之間形成線速度差，當(dāng)柔性薄片物料的一端掛于前一個剪切葉片上、另一端掛于后一個剪切葉片上時，該柔性薄片物料在物料輸送方向上被拉伸，使得蜷縮或彎曲的單片柔性薄片物料被拉直，而卷曲成團的柔性薄片物料也在前后剪切葉片的拉扯下得以散開成單片柔性薄片；柔性薄片物料被拉伸展開后，包裹在其中的雜質(zhì)充分暴露在清洗液中，部分雜質(zhì)自動脫落沉降，部分粘附在柔性薄片物料中的雜質(zhì)則在轉(zhuǎn)動的剪切葉片產(chǎn)生的攪拌效應(yīng)下由清洗液沖擊實現(xiàn)分離。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果：

1、本實用新型的剪切分離清洗裝置，所述剪切清洗機構(gòu)除了具有對物料進行攪拌促使雜質(zhì)分離的作用外，由于沿著清洗液的流動方向剪切清洗機構(gòu)中剪切葉片的線速度呈遞增狀態(tài)，從而對位于前后兩個剪切葉片之間物料產(chǎn)生了剪切作用，使得各個剪切清洗機構(gòu)在具有自身的攪拌分離作用的同時還相互配合對物料進行剪切清洗，從而提高清洗的效果和效率。

2、當(dāng)本實用新型的剪切分離清洗裝置用于清洗柔性薄片物料時，前后兩個剪切清洗機構(gòu)能夠?qū)ξ挥趦烧咧g的柔性薄片進行拉伸，使得柔性薄片物料得以充分展開，防止柔性薄片發(fā)生卷曲和結(jié)團，從而提高清洗速度和效果；克服了現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)式攪拌機構(gòu)在工作時不但不能促使柔性薄片物料展開反而會進一步促使柔性薄片物料結(jié)團的技術(shù)難題。

3、因為剪切葉片沿轉(zhuǎn)動軸垂直方向截面小、對介質(zhì)攪動效應(yīng)小，同時不降低剪切作用，大幅提高能量利用率，能耗低。

附圖說明

圖1-圖3為本實用新型的再生回收物料的剪切分離清洗裝置的一個具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖1為主視圖，圖2為左視圖，圖3為俯視圖。

圖4本實用新型的再生回收物料的剪切分離清洗裝置的二個具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5本實用新型的再生回收物料的剪切分離清洗裝置的三個具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型的再生回收物料的剪切分離清洗裝置的四個具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例1

參見圖1-圖3，本實施例的再生回收物料的剪切分離清洗裝置包括漂洗槽1、多個剪切清洗機構(gòu)2以及動力機構(gòu)，作為一個例子，所述剪切清洗機構(gòu)2為三個。所述剪切清洗機構(gòu)2包括轉(zhuǎn)軸3以及設(shè)在轉(zhuǎn)軸3上的剪切葉片4，所述轉(zhuǎn)軸3與用于驅(qū)動該轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動的所述動力機構(gòu)連接。所述三個剪切清洗機構(gòu)2沿著清洗液8的流動方向排列在漂洗槽1上，分別為第一剪切清洗機構(gòu)2-1、第二剪切清洗機構(gòu)2-2和第三剪切清洗機構(gòu)2-3；每個剪切清洗機構(gòu)2的下部浸入清洗液8中，主要用于對漂浮物進行清洗。沿著清洗液8的流動方向，后一個剪切清洗機構(gòu)2中剪切葉片4的線速度大于前一個剪切清洗機構(gòu)2中剪切葉片4的線速度。

具體地，參見圖1-圖3，沿著清洗液8的流動方向，后一個剪切清洗機構(gòu)2中剪切葉片4徑向尺寸與前一個剪切清洗機構(gòu)2中剪切葉片4的徑向尺寸相同，且后一個剪切清洗機構(gòu)2中轉(zhuǎn)軸3的角速度大于前一個剪切清洗機構(gòu)2中轉(zhuǎn)軸3的角速度，三個剪切清洗機構(gòu)2的角速度ω1＜ω2＜ω3，作為一個例子，所述ω2＝2ω1，所述ω3＝3ω1，前后剪切清洗機構(gòu)2的速度差越大，產(chǎn)生的剪切力越大，清洗效果越好。在徑向尺寸相同的情況下，角速度越大，線速度越大，因此上述方案滿足了剪切葉片4線速度逐漸增大的要求，并且各個剪切清洗機構(gòu)2設(shè)置成相同的尺寸，便于生產(chǎn)，節(jié)約成本。

參見圖1-圖3，所述動力機構(gòu)由驅(qū)動電機5以及連接驅(qū)動電機5和轉(zhuǎn)軸3的傳動機構(gòu)構(gòu)成；所述驅(qū)動電機5與其中一個剪切清洗機構(gòu)2中的轉(zhuǎn)軸3連接構(gòu)成主動轉(zhuǎn)軸3，相鄰兩個剪切清洗機構(gòu)2中的轉(zhuǎn)軸3之間通過傳動機構(gòu)連接。具體地，所述驅(qū)動電機5通過鏈傳動機構(gòu)6與第一剪切清洗機構(gòu)2-1中的轉(zhuǎn)軸3連接，該轉(zhuǎn)軸3構(gòu)成主動轉(zhuǎn)軸；該主動轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置單鏈輪6-1用于與驅(qū)動電機5連接，該主動轉(zhuǎn)軸3的另一端以及其他轉(zhuǎn)軸3的相應(yīng)端均設(shè)置雙鏈輪6-2，并且第三剪切清洗機構(gòu)2-3、第二剪切清洗機構(gòu)2-2以及第一剪切清洗機構(gòu)2-1中轉(zhuǎn)軸3上的雙鏈輪6-2的直徑依次減少，實現(xiàn)三個轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)速的遞增。

參見圖1-圖3，所述述轉(zhuǎn)軸3為圓筒結(jié)構(gòu)，具有將物料向下壓入清洗液中的作用；所述剪切葉片4的截面呈三角形，其好處在于，一方面利用該三角形剪切葉片4的頂邊剪切物料，有利于物料的分離和雜質(zhì)的去除，另一方面，剪切葉片4頂邊的兩側(cè)面為傾斜面，不容易纏掛物料；該剪切葉片4與圓筒的表面連接，剪切葉片4的內(nèi)部形成密封結(jié)構(gòu)，以防止卡料；所述轉(zhuǎn)軸3的兩端通過軸承連接與支架7上，該支架7設(shè)置于漂洗槽1上。

參見圖1-圖3，本實施例的應(yīng)用上述再生回收物料的剪切分離清洗裝置實現(xiàn)的再生回收物料的剪切分離清洗方法，包括以下步驟：

(1)待處理的柔性薄片物料9從漂洗槽1的始端送入；

(2)動力機構(gòu)帶動多個剪切清洗機構(gòu)2中的轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動，各個剪切清洗機構(gòu)2中隨著轉(zhuǎn)軸3一起轉(zhuǎn)動的剪切葉片4對物料9進行攪拌，促使物料分離或破碎；與此同時，各個剪切清洗機構(gòu)2依次地將物料9向前撥送，前一個剪切葉片4將物料9撥到后面一個剪切葉片4處，后面一個剪切葉片4接過該物料9并繼續(xù)向前撥送，該過程中，前一個剪切葉片4的線速度小于后一個剪切葉片4的線速度，在前后兩個剪切葉片4之間形成線速度差，位于前后兩個剪切葉片4之間的物料9因速差而受到剪切作用，使得結(jié)團的物料9相互分離，卷曲的物料被拉伸，粘附在物料中的雜質(zhì)被分離；

(3)清洗完畢的柔性薄片物料9從漂洗槽1的末端輸出。

上述剪切分離清洗方法的步驟(2)中，當(dāng)所述物料為柔性薄片時，沿著清洗液8的流動方向，前一個剪切葉片4將柔性薄片物料9撥到后面一個剪切葉片4處，后面一個剪切葉片4接過該柔性薄片物料9并繼續(xù)向前撥送，該過程中，前一個剪切葉片4的線速度小于后一個剪切葉片4的線速度，在前后兩個剪切葉片4之間形成線速度差，當(dāng)柔性薄片物料9的一端掛于前一個剪切葉片4上、另一端掛于后一個剪切葉片4上時，該柔性薄片物料9在物料輸送方向上被拉伸，使得蜷縮或彎曲的單片柔性薄片物料9被拉直，而卷曲成團的柔性薄片物料9也在前后剪切葉片4的拉扯下得以散開成單片柔性薄片；柔性薄片物料9被拉伸展開后，包裹在其中的雜質(zhì)充分暴露在清洗液8中，部分雜質(zhì)自動脫落沉降，部分粘附在柔性薄片物料9中的雜質(zhì)則在轉(zhuǎn)動的剪切葉片4產(chǎn)生的攪拌效應(yīng)下由清洗液8沖擊實現(xiàn)分離；

實施例2

參見圖4，本實施例與實施例1相比的不同之處在于，本實施例中，所述驅(qū)動電機5通過鏈傳動機構(gòu)6與第三剪切清洗機構(gòu)2-3中的轉(zhuǎn)軸3連接，該轉(zhuǎn)軸3構(gòu)成主動轉(zhuǎn)軸，該主動轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置單鏈輪6-1用于與驅(qū)動電機5連接，該主動轉(zhuǎn)軸3的另一端以及其他轉(zhuǎn)軸3的相應(yīng)端均設(shè)置驅(qū)動齒輪10，相鄰兩個轉(zhuǎn)軸3的驅(qū)動齒輪10之間還設(shè)有換向齒輪11，三個轉(zhuǎn)軸3之間形成齒輪傳動機構(gòu)；并且所述第一剪切清洗機構(gòu)2-1、第二剪切清洗機構(gòu)2-2以及第三剪切清洗機構(gòu)2-3中轉(zhuǎn)軸3上的驅(qū)動齒輪10的直徑(或者齒數(shù))依次減少，實現(xiàn)三個轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)速的遞增。

實施例3

參見圖5，本實施例與實施例1相比的不同之處在于，本實施例中，沿著清洗液8的流動方向，后一個剪切清洗機構(gòu)2中剪切葉片4徑向尺寸大于前一個剪切清洗機構(gòu)2中剪切葉片4的徑向尺寸(具體是后一個剪切清洗機構(gòu)2中圓筒直徑大于前一個剪切清洗機構(gòu)2中圓筒直徑，而剪切葉片4本身的大小一致)，且后一個剪切清洗機構(gòu)2中轉(zhuǎn)軸3的角速度等于前一個剪切清洗機構(gòu)2中轉(zhuǎn)軸3的角速度。在角速度相同的情況下，剪切葉片4徑向尺寸越大，線速度越大，因此上述方案滿足了剪切葉片4線速度逐漸增大的要求。并且，沿著清洗液的流動方向由于剪切葉片4(和圓筒)的徑向尺寸逐漸增大，可以將漂浮物逐漸下壓使之進入清洗液中接受清洗液的充分沖擊，提高清洗效果。

實施例4

參見圖6，本實施例與實施例1相比的不同之處在于，本實施例中，所述剪切清洗機構(gòu)2在豎直方向上設(shè)置成兩層結(jié)構(gòu)，其中，位于上層的剪切清洗機構(gòu)2的下部浸入清洗液中，另一層剪切清洗機構(gòu)浸沒在清洗液中。上層的剪切清洗機構(gòu)2用于對漂浮物9-1進行清洗，浸沒在清洗液中的剪切清洗機構(gòu)2用于對懸浮物9-2進行清洗。

上述為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。