本實用新型涉及五金零件清洗技術領域，具體為一種自動化五金零件清洗機。

背景技術：

五金零件加工生產過程中，零件需要經過很多道工序，其表面和孔內會有油污、碎屑等雜質；五金零件一般數量大，靠人工清洗很困難，效率低，而且清洗效果差，影響零件美觀，固定零件的裝置復雜不適用導致往往清洗過后需要人工撈出再進行清潔作業(yè)，保持零件的干燥，為此，我們提出一種自動化五金零件清洗機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自動化五金零件清洗機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動化五金零件清洗機，包括洗箱，所述洗箱的前側底部設有放置板，所述洗箱的側面中部設有側架桿，所述側架桿的上端部設有軸套，所述軸套內設有轉軸，所述洗箱的右側設有減速電機，所述減速電機的軸端通過聯軸器固定有蝸桿，所述轉軸上的齒套與蝸桿配合安裝，所述轉軸的內側端部設有槽板，所述槽板的上端設有支撐架，所述支撐架上設有熱風機，所述槽板上設有凹槽，所述凹槽內通過活動軸卡接有濾筒，且活動軸設在濾筒的端面，所述濾筒的敞口處鉸接有蓋板，所述洗箱的右側面設有循環(huán)管，所述循環(huán)管上設有過濾器和循環(huán)泵。

優(yōu)選的，所述活動軸的端部設有滾輪。

優(yōu)選的，所述濾筒端部側面設有葉板。

優(yōu)選的，所述蓋板側面設有鎖舌，所述鎖舌對應濾筒上設有鎖扣。

優(yōu)選的所述洗箱前側兩角設有定位座，所述定位座的豎直位置低于轉軸。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該自動化五金零件清洗機通過減速電機帶動槽板的轉動，槽板轉動到定位座時，由于定位座比轉軸的豎直位置低，濾筒滑動到槽板的端部，熱風機工作，對濾筒內的零件進行烘干作業(yè)，濾筒側面設有葉板，風力吹動濾筒轉動，效率更高，不需人工從洗箱內撈出，提高了工作效率，洗箱設置了循環(huán)管路，包括過濾器和循環(huán)泵，對洗液進行過濾凈化，減少洗箱內洗液的更換次數，該設備簡單使用，工作效率高，基本實現自動化。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1洗箱、2放置板、3側架桿、4軸套、5轉軸、6槽板、7支撐架、8熱風機、9活動軸、10濾筒、11蓋板、12葉板、13定位座、14減速電機、15蝸桿、16循環(huán)管、17過濾器、18循環(huán)泵。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種自動化五金零件清洗機，包括洗箱1，設置洗箱1對零件清洗，洗箱1前側兩角設有定位座13，定位座13的豎直位置低于轉軸5，洗箱1的前側底部設有放置板2，洗箱1的側面中部設有側架桿3，側架桿3的上端部設有軸套4，軸套4內設有轉軸5，洗箱1的右側設有減速電機14，減速電機14的軸端通過聯軸器固定有蝸桿15，轉軸5上的齒套與蝸桿15配合安裝，轉軸5的內側端部設有槽板6，槽板6的上端設有支撐架7，支撐架7上設有熱風機8，槽板6上設有凹槽，凹槽內通過活動軸9卡接有濾筒10，濾筒10端部側面設有葉板12，且活動軸9設在濾筒10的端面，活動軸9的端部設有滾輪，使濾筒10能在槽板6的凹槽內來回滑動，濾筒10的敞口處鉸接有蓋板11，零件從蓋板11出放入和取出，蓋板11側面設有鎖舌，鎖舌對應濾筒10上設有鎖扣，洗箱1的右側面設有循環(huán)管16，循環(huán)管16上設有過濾器17和循環(huán)泵18，洗箱1設置了循環(huán)管路，包括過濾器17和循環(huán)泵18，對洗液進行過濾凈化，減少洗箱1內洗液的更換次數，通過減速電機14帶動槽板6的轉動，槽板6轉動到定位座13時，由于定位座13比轉軸5的豎直位置低，濾筒10滑動到槽板6的端部，熱風機8工作，對濾筒10內的零件進行烘干作業(yè)，濾筒10側面設有葉板12，風力吹動濾筒10轉動，不需人工從洗箱1內撈出，該設備簡單使用，工作效率高，基本實現自動化。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。