本實(shí)用新型屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種方便安裝軸承的軸承清洗機(jī)。

背景技術(shù)：

軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩類。在十七世紀(jì)末，英國的瓦洛設(shè)計(jì)制造球軸承，并裝在郵車上試用以及英國的沃思取得球軸承的專利。十八世紀(jì)末德國的赫茲發(fā)表關(guān)于球軸承接觸應(yīng)力的論文。在赫茲成就的基礎(chǔ)上，德國的施特里貝克、瑞典的帕姆格倫等人進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，對發(fā)展?jié)L動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)理論和疲勞壽命計(jì)算作出了貢獻(xiàn)。隨后，俄國的彼得羅夫應(yīng)用牛頓粘性定律計(jì)算軸承摩擦。

但是目前市場上的軸承清洗機(jī)不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，沒有設(shè)置液壓泵，不能將液壓油從液壓油罐內(nèi)抽出輸送至液壓缸內(nèi)，因而不能使液壓伸縮桿上升，不能將安裝座升至清洗桶的外部，在安裝待清洗的軸承時(shí)，操作人員需將手伸至清洗桶內(nèi)，安裝存在一定的局限性，使用不方便，且效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便安裝軸承的軸承清洗機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的在安裝待清洗的軸承時(shí)，操作人員需將手伸至清洗桶內(nèi)，存在安裝不便的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種方便安裝軸承的軸承清洗機(jī)，包括電機(jī)、清洗桶和電控箱，所述電控箱的底部設(shè)置有支撐腳，且電控箱的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有液壓缸，所述電控箱內(nèi)部靠近液壓缸的左側(cè)位置處設(shè)置有液壓油罐，所述液壓油罐的上方設(shè)置有液壓泵，所述液壓泵與外置控制面板電性連接，且液壓泵的右側(cè)設(shè)置有油管，所述電控箱內(nèi)部靠近液壓缸的上方位置處設(shè)置有液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的上方設(shè)置有支撐座，所述清洗桶安裝在電控箱外部靠近支撐座的上方位置處，且清洗桶的內(nèi)部靠近支撐座的上方位置處設(shè)置有安裝座，所述電機(jī)安裝在安裝座的圓心位置處，所述安裝座上方靠近電機(jī)的外側(cè)設(shè)置有固定螺母，且安裝座的上表面上設(shè)置有安裝螺母，所述固定螺母上設(shè)置有軸承固定卡槽，所述電機(jī)和液壓泵均與外置控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述支撐腳共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支撐腳均勻安裝在電控箱的底部。

優(yōu)選的，所述液壓缸與支撐座通過液壓伸縮桿固定連接。

優(yōu)選的，所述液壓泵與液壓缸通過油管固定連接。

優(yōu)選的，所述安裝螺母共設(shè)置有六個(gè)，且六個(gè)安裝螺母均勻安裝在安裝座的上表面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了液壓泵，能夠?qū)⒁簤河蛷囊簤河凸迌?nèi)抽出輸送至液壓缸內(nèi)，將動(dòng)力機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，從而能夠使液壓伸縮桿上升，通過液壓伸縮桿帶動(dòng)支撐座上升，從而將安裝座升至清洗桶的外部，避免在安裝待清洗的軸承時(shí)，操作人員需將手伸至清洗桶內(nèi)，安裝不方便的問題，使用快捷高效。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-固定螺母、2-電機(jī)、3-清洗桶、4-安裝座、5-支撐座、6-液壓伸縮桿、7-支撐腳、8-液壓缸、9-電控箱、10-液壓油罐、11-油管、12-液壓泵、13-安裝螺母、14-軸承固定卡槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種方便安裝軸承的軸承清洗機(jī)，包括電機(jī)2、清洗桶3和電控箱9，電控箱9的底部設(shè)置有支撐腳7，且電控箱9的內(nèi)部中間位置處設(shè)置有液壓缸8，電控箱9內(nèi)部靠近液壓缸8的左側(cè)位置處設(shè)置有液壓油罐10，液壓油罐10的上方設(shè)置有液壓泵12，液壓泵12與外置控制面板電性連接，且液壓泵12的右側(cè)設(shè)置有油管11，電控箱9內(nèi)部靠近液壓缸8的上方位置處設(shè)置有液壓伸縮桿6，液壓伸縮桿6的上方設(shè)置有支撐座5，清洗桶3安裝在電控箱9外部靠近支撐座5的上方位置處，且清洗桶3的內(nèi)部靠近支撐座5的上方位置處設(shè)置有安裝座4，電機(jī)2安裝在安裝座4的圓心位置處，安裝座4上方靠近電機(jī)2的外側(cè)設(shè)置有固定螺母1，且安裝座4的上表面上設(shè)置有安裝螺母13，固定螺母1上設(shè)置有軸承固定卡槽14,電機(jī)2和液壓泵12均與外置控制面板電性連接。

支撐腳7共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)支撐腳7均勻安裝在電控箱9的底部；液壓缸8與支撐座5通過液壓伸縮桿6固定連接；液壓泵12與液壓缸8通過油管11固定連接；安裝螺母13共設(shè)置有六個(gè)，且六個(gè)安裝螺母13均勻安裝在安裝座4的上表面。

本實(shí)用新型中的液壓泵12是把動(dòng)力機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，影響液壓泵的使用壽命因素很多，除了泵自身設(shè)計(jì)、制造因素外和一些與泵使用相關(guān)元件的選用、試車運(yùn)行過程中的操作等也有關(guān)系。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：將清洗機(jī)通過電源插口與電源連接，將清潔水放置在清洗桶3內(nèi)，通過液壓泵12將液壓油從液壓油罐10內(nèi)抽入至液壓缸8內(nèi)，使液壓缸8工作，帶動(dòng)液壓伸縮桿6上升，從而帶動(dòng)軸承固定卡槽14上升至清洗桶3外部，將軸承放置在軸承固定卡槽14上，通過固定螺母1和軸承固定卡槽14的外壁固定，通過電機(jī)2帶動(dòng)安裝座4旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)軸承固定卡槽14上的軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，與清洗桶3內(nèi)的清潔水充分結(jié)合，進(jìn)行清洗。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。