本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水具有高硫酸鹽和高抗生素殘留兩種特性。廢水中硫酸鹽含量過高，會(huì)導(dǎo)致廢水厭氧處理過程中產(chǎn)生大量H₂S，H₂S對厭氧過程中的產(chǎn)甲烷菌具有強(qiáng)烈的抑制作用，會(huì)降低厭氧反應(yīng)器的去除效率；廢水中殘留部分硫酸多黏菌素E，該抗生素為抗革蘭陰性桿菌抗生素，具殺菌作用，在廢水處理過程中易對產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生抑制作用，同時(shí)殘留的抗生素排放至環(huán)境易引發(fā)細(xì)菌耐藥性等問題。當(dāng)高硫酸鹽與高抗生素殘留兩個(gè)因素同時(shí)具備，會(huì)造成廢水處理效率大大降低，廢水出水COD與氨氮難以達(dá)標(biāo)。

目前的方法僅是針對含硫酸根廢水的處理，但是對于高硫酸根、高抗生素殘留的廢水處理工藝未見報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理系統(tǒng)，解決了該種廢水會(huì)對廢水處理生物反應(yīng)器形成強(qiáng)烈抑制作用的問題，同時(shí)可以解決殘留抗生素降解效率低的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：

一種處理高濃度硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括預(yù)處理罐、1號(hào)厭氧罐、2號(hào)厭氧罐、3號(hào)厭氧罐、1號(hào)中間罐、2號(hào)中間罐、兼性厭氧池、好氧曝氣池和好氧曝氣池；預(yù)處理罐連接進(jìn)水管，在預(yù)處理罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，預(yù)處理罐出水管通過蠕動(dòng)泵連接至1號(hào)厭氧罐；所述的1號(hào)中間罐一端與1號(hào)厭氧罐相連，另一端與2號(hào)厭氧罐相連，同時(shí)有一條管路通過蠕動(dòng)泵與1號(hào)罐底部連接；2號(hào)中間罐一端與2號(hào)厭氧罐相連，另一端與3號(hào)厭氧罐相連，同時(shí)有條管路通過蠕動(dòng)泵與2號(hào)罐底部連接；3號(hào)厭氧罐與兼性厭氧池相連，兼性厭氧池內(nèi)裝有攪拌裝置；兼性厭氧池與多個(gè)好氧曝氣池串聯(lián)，好氧曝氣池底部安裝曝氣頭，好氧曝氣池內(nèi)安裝填料；沉淀池與好氧曝氣池相連，出水管在沉淀池上部。

作為優(yōu)選，所述的3個(gè)厭氧罐底部均設(shè)有料液分布器，3個(gè)厭氧罐外壁有水浴夾套進(jìn)行保溫。

作為優(yōu)選，所述的3個(gè)厭氧罐頂部為氣體收集口，由三通閥門控制；氣體計(jì)量器與3個(gè)厭氧罐頂部的三通閥門相連；氣體計(jì)量器由3個(gè)方槽組成，共同放置在一個(gè)大的方槽中。

本實(shí)用新型是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，對高硫酸根、高抗生素殘留的廢水設(shè)計(jì)了一套處理系統(tǒng)和方法進(jìn)行處理，可以有效解除硫酸根對產(chǎn)甲烷菌的抑制作用，提高COD去除效率，降解氨氮，使高濃度廢水處理后達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)有效降解廢水中殘留的抗生素，降低殘留抗生素排放至環(huán)境引發(fā)的細(xì)菌耐藥性問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記示意如下：

1-進(jìn)水管，2-預(yù)處理罐，3-1號(hào)厭氧罐，4-2號(hào)厭氧罐，5-3號(hào)厭氧罐，6-蠕動(dòng)泵，7-1號(hào)中間罐，8-2號(hào)中間罐，9-布水器，10-污水循環(huán)管路，11-兼性厭氧池，12-曝氣頭，13-填料，14-沼氣收集計(jì)量器，15-污泥回流管路，16-好氧曝氣池，17-好氧曝氣池，18-出水管。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型處理系統(tǒng)：

一種處理硫酸多粘菌素發(fā)酵廢水的系統(tǒng)，包括1個(gè)預(yù)處理罐，3個(gè)厭氧罐，1個(gè)兼性厭氧池，4個(gè)好氧曝氣池，1個(gè)沉淀池。預(yù)處理罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，它與1號(hào)厭氧罐相連，中間由蠕動(dòng)泵連接傳送。1號(hào)中間罐一端與1號(hào)厭氧罐相連，另一端與2號(hào)厭氧罐相連，同時(shí)有一條管路通過蠕動(dòng)泵與1號(hào)罐底部連接；2號(hào)中間罐一端與2號(hào)厭氧罐相連，另一端與3號(hào)厭氧罐相連，同時(shí)有條管路通過蠕動(dòng)泵與2號(hào)罐底部連接。3個(gè)厭氧罐底部均設(shè)有料液分布器。3個(gè)厭氧罐外壁有水浴夾套進(jìn)行保溫。3個(gè)厭氧罐頂部為氣體收集口，由三通閥門控制。氣體計(jì)量器與3個(gè)厭氧罐頂部的三通閥門相連。氣體計(jì)量器由3個(gè)方槽組成，共同放置在一個(gè)大的方槽中。3號(hào)厭氧罐與兼性厭氧池相連，兼性厭氧池內(nèi)裝有攪拌裝置。兼性厭氧池與4個(gè)好氧曝氣池串聯(lián)，好氧曝氣池底部安裝曝氣頭，好氧曝氣池內(nèi)安裝填料。沉淀池與好氧曝氣池相連，出水管在沉淀池上部。兼性厭氧池、好氧曝氣池和沉淀池外側(cè)有水浴夾套。

以下結(jié)合具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。應(yīng)理解，以下實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

實(shí)施例1

將原始沼泥與SRB富集培養(yǎng)基（SRB 富集培養(yǎng)基為K₂HPO₄·3H₂O 0.5g/L， CaCl₂·2H₂O 0.1g/L， MgSO₄·7 H₂O 2g/L，F(xiàn)eSO₄·7 H₂O 0.5 g/L，NH₄Cl 1g/L，NaCl 1g/L，乳酸鈉5 g/L）1:1混合，調(diào)節(jié)pH=7，黑暗中密閉培養(yǎng)，培養(yǎng)溫度為35℃，每天將上清棄掉，并補(bǔ)充新鮮等體積的SRB富集培養(yǎng)基，如此循環(huán)共培養(yǎng)6d。

將硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水與SRB污泥按照4:1體積混合，共同投入預(yù)處理罐中進(jìn)行密閉培養(yǎng)，控制pH=7，溫度35℃，攪拌速率為100r/min，培養(yǎng)時(shí)間為1d，完成硫酸多黏菌素發(fā)酵廢水的預(yù)處理。

將預(yù)處理后的硫酸多黏菌素廢水經(jīng)過蠕動(dòng)泵依次泵入1號(hào)罐、2號(hào)罐、3號(hào)罐，控制菌渣在3個(gè)厭氧罐中的總停留時(shí)間為3d，同時(shí)1號(hào)中間罐和2號(hào)中間罐所連接的蠕動(dòng)泵同時(shí)啟動(dòng)，1號(hào)中間罐連接的蠕動(dòng)泵將料液泵至1號(hào)罐底部，流量為4倍進(jìn)水流量。2號(hào)中間罐連接的蠕動(dòng)泵將料液泵至2號(hào)罐底部，流量為3倍進(jìn)水流量。維持3個(gè)厭氧罐內(nèi)pH=7.5，溫度35℃。3個(gè)厭氧罐產(chǎn)生的氣體通過氣體計(jì)量器進(jìn)行收集及計(jì)量。3號(hào)厭氧罐出水進(jìn)入兼性厭氧池，停留時(shí)間為6h。再進(jìn)入好氧池，停留時(shí)間為20h。沉淀池回流流量為2倍進(jìn)水流量。多余的水從沉淀池上部的出水管排出。

經(jīng)過多級厭氧-兼性厭氧-好氧耦合多級回流系統(tǒng)處理后，進(jìn)水硫酸多粘菌素發(fā)酵廢水的COD為178000mg/L，出水COD為420mg/L，COD去除率為98%。進(jìn)水中硫酸多粘菌素E含量為49mg/L，出水中硫酸多粘菌素E含量為6mg/L，抗生素降解率為88%。