本實用新型屬于陶瓷制造領域,特別涉及一種瓷磚干法洗邊裝置。
背景技術:
二次燒瓷磚燒制過程中,燒制后的素坯需要進行釉面裝飾,然而淋釉后瓷磚均會被釉所覆蓋,如不經(jīng)處理直接進窯燒制,燒出的產(chǎn)品品質(zhì)沒有保障,故在進窯之前需要將瓷磚邊上的釉去除。
傳統(tǒng)采用水式洗邊機對瓷磚邊上的釉進行洗除,水式洗邊機利用水沖洗瓷磚邊沿,從而將瓷磚邊沿的釉去除掉,沖洗掉的釉連同水流走,水式洗邊機的缺點是:需要使用大量的水,浪費水資源,洗邊后廢釉水處理難度大,造成環(huán)境污染,廢釉無法再次使用,浪費原料。
技術實現(xiàn)要素:
為克服現(xiàn)有技術的不足及存在的問題,本實用新型提供一種瓷磚干法洗邊裝置,結構簡單,不用耗費水資源,且廢釉可回收利用,降低生產(chǎn)成本。
本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種瓷磚干法洗邊裝置,包括座體,所述座體上設有水平布置的刮釉輥輪和毛刷輥,刮釉輥輪和毛刷輥的側(cè)面相貼,刮釉輥輪和毛刷輥連接有一驅(qū)動機構,且該驅(qū)動機構驅(qū)動刮釉輥輪和毛刷輥同向旋轉(zhuǎn),刮釉輥輪和毛刷輥的下方設有收料機構。
所述刮釉輥輪包括旋轉(zhuǎn)軸和多個片狀膠輪,多個片狀膠輪同軸固定于旋轉(zhuǎn)軸上,且各片狀膠輪之間設有間隙。
所述片狀膠輪的輪緣設有刮釉錐面。
所述各片狀膠輪之間設有支撐片輪,支撐片輪的直徑小于片狀膠輪的直徑。
所述毛刷輥上設有刷槽,刷槽與片狀膠輪一一對應布置。
所述刮釉輥輪和毛刷輥的背面設有防塵罩。
所述防塵罩的頂部設有刮板,刮板上設有刮槽,刮槽與片狀膠輪一一對應布置,且片狀膠輪的邊緣卡入刮槽中。
所述座體上設有滾動軸承,刮釉輥輪和毛刷輥均通過滾動軸承固定于座體上。
所述驅(qū)動機構包括依次連接的驅(qū)動電機、減速器和傳動機構,傳動機構與刮釉輥輪和毛刷輥連接。
本實用新型設置的刮釉輥輪直接將瓷磚邊沿的釉刮除干凈,刮除的廢釉掉入收料機構中回收,避免原料的浪費,毛刷輥可對刮釉輥輪進行清潔,避免刮釉輥輪沾釉過多影響使用效果。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是本實用新型中刮釉輥輪的結構示意圖;
圖3是圖2的A處放大結構示意圖;
圖4是本實用新型中刮板的結構示意圖。
圖中:1-座體,2-刮釉輥輪,21-旋轉(zhuǎn)軸,22-片狀膠輪,221-刮釉錐面,23-支撐片輪,3-毛刷輥,31-刷槽,4-驅(qū)動機構,41-驅(qū)動電機,42-減速器,43-傳動機構,5-收料機構,6-防塵罩,7-刮板,71-刮槽。
具體實施方式
為了便于本領域技術人員的理解,以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示,一種瓷磚干法洗邊裝置,包括座體1,座體1上設有水平布置的刮釉輥輪2和毛刷輥3,刮釉輥輪2和毛刷輥3的側(cè)面相貼。座體1上設有滾動軸承,刮釉輥輪2和毛刷輥3均通過滾動軸承固定于座體1上。刮釉輥輪2和毛刷輥3連接有一驅(qū)動機構4,且該驅(qū)動機構4驅(qū)動刮釉輥輪2和毛刷輥3同向旋轉(zhuǎn),刮釉輥輪2和毛刷輥3相互滑動,從而清潔刮釉輥輪2。驅(qū)動機構4包括依次連接的驅(qū)動電機41、減速器42和傳動機構43,傳動機構43與刮釉輥輪2和毛刷輥3連接。刮釉輥輪2和毛刷輥3的下方設有收料機構5,收料機構5可以為收料斗。
刮釉輥輪2包括旋轉(zhuǎn)軸21和多個片狀膠輪22,多個片狀膠輪22同軸固定于旋轉(zhuǎn)軸21上,且各片狀膠輪22之間設有間隙。片狀膠輪22的輪緣設有刮釉錐面221,刮釉時,刮釉錐面221貼于瓷磚的邊沿。各片狀膠輪22之間設有支撐片輪23,提升片狀膠輪22的硬度。支撐片輪23的直徑小于片狀膠輪22的直徑,避免支撐片輪23接觸瓷磚。
毛刷輥3上設有刷槽31,刷槽31與片狀膠輪22一一對應布置,便于清潔片狀膠輪22。刮釉輥輪2和毛刷輥3的背面設有防塵罩6,防止刮釉過程中塵埃飛揚,污染環(huán)境。防塵罩6的頂部設有刮板7,刮板7上設有刮槽71,刮槽71與片狀膠輪22一一對應布置,且片狀膠輪22的邊緣卡入刮槽71中,便于刮除片狀膠輪22側(cè)邊粘上的釉。
本實施例的工作過程:驅(qū)動電機41帶動減速器42運轉(zhuǎn),從而帶動傳動機構43運轉(zhuǎn),傳動機構帶動刮釉輥輪2和毛刷輥3旋轉(zhuǎn),瓷磚由輸送帶運送,刮釉輥輪2位于輸送帶的側(cè)邊,刮釉輥輪2邊旋轉(zhuǎn)邊刮除瓷磚邊沿的釉,刮除的廢用掉入收料機構5中回收。
上述實施例為本實用新型的較佳的實現(xiàn)方式,并非是對本實用新型的限定,在不脫離本實用新型的發(fā)明構思的前提下,任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。