本實用新型屬于銅帶清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有壓平功能的銅帶清洗裝置。

背景技術(shù)：

銅帶在軋制過程中會附著大量雜質(zhì)在表面，且銅帶表面并不十分平整。為了降低銅帶的硬度，需要對銅帶進行高溫退火，在退火過程中，銅帶表面經(jīng)高溫?zé)Y(jié)產(chǎn)生大量臟污。這些污濁會影響銅帶表面的光潔度，且在銅帶鍍錫時，會導(dǎo)致銅帶鍍錫不良率極高，大大影響了銅帶的生產(chǎn)效率。因此，在銅帶鍍錫前，需先對銅帶進行清洗，以去除銅帶表面的毛刺和污濁。針對這種問題，有人提出了一種銅帶清洗裝置，如201420747006.0所述。

201420747006.0公布了一種銅帶清洗裝置， 其包括放卷機構(gòu)、清洗池、干燥箱和收卷機構(gòu)，所述的清洗池中銅帶的上方固定設(shè)置一組上刷輥和上壓輥，所述的清洗池中銅帶的下方固定設(shè)置一組下刷輥和下壓輥，所述的下壓輥固定在氣動升降臺上，所述的干燥箱中銅帶的上下方固定設(shè)置一組海綿輥和風(fēng)機。該案對銅帶的清洗效果一般，干燥銅帶需要的時間長，不利于提高銅帶的生產(chǎn)效率。

因此，現(xiàn)有技術(shù)仍有改進的必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種具有壓平功能的銅帶清洗裝置，本案通過清洗刷組對銅帶兩面進行刷洗，清洗效果好，壓輥組可以將銅帶表面壓平整，干燥裝置可以快速干燥銅帶，提高生產(chǎn)效率。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種具有壓平功能的銅帶清洗裝置，其包括依次設(shè)置的放卷機構(gòu)、清洗機構(gòu)、干燥裝置和收卷裝置，所述清洗裝置包括清洗箱、清洗刷組、多個壓輥組和清洗液噴頭，所述清洗刷組和壓輥組設(shè)置在所述清洗箱內(nèi)，所述清洗刷組包括上下平行設(shè)置的清洗刷，所述壓輥組包括上壓輥和下壓輥，所述上壓輥和下壓輥上下平行設(shè)置，所述上壓輥上部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓，所述清洗液噴頭設(shè)置在所述壓輥組之間，所述干燥裝置包括干燥箱、風(fēng)機、海綿輥組和烘干機，所述風(fēng)機、海綿輥組和烘干機設(shè)置在所述干燥箱中，所述海綿輥組包括上下平行設(shè)置的海綿輥，所述收卷裝置包括進料輥、進料機構(gòu)和卷料機構(gòu)，所述進料輥設(shè)置在所述進料機構(gòu)中，所述卷料機構(gòu)連接在所述進料機構(gòu)上。

在本實用新型的具有壓平功能的銅帶清洗裝置中，所述放卷機構(gòu)包括支架和放料輥，所述放料輥鉸接在所述支架上。

在本實用新型的具有壓平功能的銅帶清洗裝置中，所述烘干機上設(shè)有一烘干噴頭。

實施本實用新型的這種具有壓平功能的銅帶清洗裝置，具有以下有益效果：本案在清洗箱內(nèi)設(shè)置清洗刷組和壓輥組，通過清洗刷組對銅帶兩面進行刷洗，清洗效果好，清洗效率高，壓輥組可以將銅帶表面壓平整，干燥裝置可以清除銅帶表面的清洗液，快速干燥銅帶，提高銅帶的生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的這種具有壓平功能的銅帶清洗裝置的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1所示的本實用新型的這種具有壓平功能的銅帶清洗裝置，其包括依次設(shè)置的放卷機構(gòu)1、清洗機構(gòu)2、干燥裝置3和收卷裝置4。所述清洗裝置包括清洗箱21、清洗刷組22、多個壓輥組23和清洗液噴頭24。所述清洗刷組22和壓輥組23設(shè)置在所述清洗箱21內(nèi)，所述清洗刷組22包括上下平行設(shè)置的清洗刷220，清洗刷220設(shè)置在銅帶的兩邊，可以刷洗銅帶的兩面。所述壓輥組23包括上壓輥231和下壓輥232，所述上壓輥231和下壓輥232上下平行設(shè)置，所述上壓輥231上部設(shè)有調(diào)節(jié)螺栓230，控制調(diào)節(jié)螺栓230，調(diào)節(jié)上壓輥231，使得其將銅帶壓在下壓輥232上，從而壓平銅帶。所述清洗液噴頭24設(shè)置在所述壓輥組23之間，清洗液噴頭24可以對著銅帶表面噴射清洗液。所述干燥裝置3包括干燥箱31、風(fēng)機32、海綿輥組33和烘干機34，所述風(fēng)機32、海綿輥組33和烘干機34設(shè)置在所述干燥箱31中，所述海綿輥組33包括上下平行設(shè)置的海綿輥330。風(fēng)機32吹掉銅帶表面的污漬，海綿輥組33吸收銅帶表面的水漬，最后由烘干機34將銅帶表面烘干。所述收卷裝置4包括進料輥41、進料機構(gòu)42和卷料機構(gòu)43，所述進料輥41設(shè)置在所述進料機構(gòu)42中，所述卷料機構(gòu)43連接在所述進料機構(gòu)42上。

所述放卷機構(gòu)1包括支架11和放料輥12，所述放料輥12鉸接在所述支架11上，轉(zhuǎn)動放料輥12，可以帶動銅帶運動。

所述烘干機34上設(shè)有一烘干噴頭340，烘干噴頭340正對銅帶表面，烘干噴頭340內(nèi)吹出的熱氣，可以烘干銅帶表面。

本案的工作流程為：轉(zhuǎn)動放料輥12，銅帶平緩進入清洗箱21內(nèi)，清洗刷220快速對銅帶表面進行刷洗，清除銅帶表面的污漬，刷洗過后的銅帶進入壓輥組23中，通過調(diào)節(jié)螺栓230控制上壓輥231下壓，將銅帶表面壓平整，經(jīng)過清洗過后的銅帶進入干燥箱31中，由風(fēng)機32先吹掉銅帶表面的污漬，再由海綿輥組33吸收銅帶表面的水漬，最后由烘干機34將銅帶表面烘干，烘干后的銅帶通過收卷裝置4進行收卷。本案結(jié)構(gòu)簡單，清洗效率高，非常適合用于銅帶清洗。至此，本實用新型發(fā)明目的得以完成。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。