本實(shí)用新型涉及清潔技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有螺旋形瓶蓋通道的塑料瓶蓋清洗殺菌裝置，主要適用于食品飲料行業(yè)灌裝前塑料瓶蓋的沖洗殺菌。

背景技術(shù)：

目前，食品飲料行業(yè)的瓶裝飲料灌裝普遍運(yùn)用PET瓶裝飲料無(wú)菌冷灌裝技術(shù)。其中，包裝材料（PET瓶身和塑料瓶蓋）的殺菌效果是該無(wú)菌冷灌裝技術(shù)的重要參數(shù)之一。在瓶裝飲料無(wú)菌灌裝前，塑料瓶蓋需要進(jìn)行沖洗殺菌以達(dá)到灌裝要求。傳統(tǒng)的塑料瓶蓋沖洗殺菌裝置的瓶蓋通道以水平直線型為主。水平直線型的塑料瓶蓋沖洗殺菌裝置由于要滿足沖洗殺菌時(shí)間，其裝置的瓶蓋通道往往很長(zhǎng)，導(dǎo)致設(shè)備的占地面積大。

公開日為2012年12月19日，公開號(hào)為CN 102825034 A的專利文獻(xiàn)公開了一種瓶蓋清洗工藝，利用瓶蓋清洗裝置代替人工清洗，瓶蓋經(jīng)過上料、排列、沖洗以及烘烤過程進(jìn)行清洗。瓶蓋放入儲(chǔ)蓋箱，通過提升機(jī)自動(dòng)上料，使用轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)瓶蓋轉(zhuǎn)動(dòng)，并在出口處自動(dòng)開口朝下排列進(jìn)入滑道，用高壓氣體吹行瓶蓋進(jìn)入水箱經(jīng)行清洗，清洗干凈后，繼續(xù)用高壓氣體推行至齒盤，齒盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)瓶蓋進(jìn)入烤箱進(jìn)行烘烤，使瓶蓋上的水分快速蒸發(fā)。該瓶蓋清洗工藝設(shè)置烘烤工序，只能用于金屬蓋的清洗，不適用用塑料類瓶蓋。公開日為2015年4月29日，公開號(hào)為CN 204294542 U的專利文獻(xiàn)公開了一種瓶蓋清洗系統(tǒng)，包括瓶蓋輸入裝置、瓶蓋輸出裝置、清洗裝置和清洗液供給裝置，清洗液供給裝置和清洗裝置箱連通，清洗裝置內(nèi)設(shè)有圓形的轉(zhuǎn)盤和環(huán)繞轉(zhuǎn)盤的入蓋區(qū)、清洗區(qū)、滴干區(qū)和出蓋區(qū)，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有多個(gè)能夠放置瓶蓋的倉(cāng)位，相鄰倉(cāng)位之間通過穿過轉(zhuǎn)盤中心軸線的隔板相分隔開，每個(gè)倉(cāng)位能夠通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而與入蓋區(qū)、清洗區(qū)、滴干區(qū)和出蓋區(qū)依次相對(duì)應(yīng)，瓶蓋輸入裝置于入蓋區(qū)相連通，瓶蓋輸出裝置與出蓋區(qū)相連通。該清洗裝置為平面結(jié)構(gòu)形式，不能對(duì)瓶蓋進(jìn)行全方位的清洗，無(wú)法滿足無(wú)菌灌裝要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的瓶蓋清洗裝置存在的占地面積大及沖洗殺菌效果差的問題，提供一種殺菌效果好、設(shè)備占用空間小的帶有螺旋形瓶蓋通道的塑料瓶蓋清洗殺菌裝置。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用的具體技術(shù)方案是，一種帶有螺旋形瓶蓋通道的塑料瓶蓋清洗殺菌裝置，包括沖洗殺菌室及穿設(shè)于沖洗殺菌室內(nèi)的瓶蓋通道，沖洗殺菌室內(nèi)設(shè)有支撐柱，所述的瓶蓋通道環(huán)繞支撐柱的外周自上而下呈螺旋形設(shè)置，瓶蓋通道由若干根導(dǎo)向條圍合構(gòu)成，瓶蓋通道的延伸方向上間隔設(shè)有多塊用于固定導(dǎo)向條的導(dǎo)向條支撐板；所述的沖洗殺菌室內(nèi)還設(shè)有殺菌液管路，殺菌液管路上設(shè)有噴口指向所述瓶蓋通道的噴頭，至少部分噴頭的噴口方向與瓶蓋通道的瓶蓋流動(dòng)方向之間的夾角為銳角。

本實(shí)用新型在殺菌室內(nèi)設(shè)置支撐柱，瓶蓋通道呈螺旋狀自上而下設(shè)置在支撐柱的外周。工作時(shí)瓶蓋從支撐柱的頂部進(jìn)入，瓶蓋在初始動(dòng)能和重力的作用下，沿螺旋形的瓶蓋通道自上而下移動(dòng)。螺旋形的瓶蓋通道由幾根導(dǎo)向條圍合構(gòu)成，瓶蓋可以在瓶蓋通道內(nèi)自由流動(dòng)以便沖洗殺菌，導(dǎo)向條支撐板用于固定導(dǎo)向條的相對(duì)位置并將瓶蓋通道固定在支撐柱上。沖洗殺菌室內(nèi)設(shè)有殺菌液管路，殺菌液管路上設(shè)有噴口指向所述瓶蓋通道的噴頭，這些噴頭為瓶蓋沖洗殺菌且至少部分噴頭的噴口方向與瓶蓋通道的瓶蓋流動(dòng)方向之間的夾角為銳角（小于90度），這些噴頭同時(shí)為瓶蓋提供前進(jìn)動(dòng)力。這里的瓶蓋流動(dòng)方向，是指螺旋形的瓶蓋通道的螺旋形中心線的切向，即部分噴頭的噴口方向與螺旋形中心線切線的夾角為銳角。本實(shí)用新型在沖洗殺菌室內(nèi)設(shè)置螺旋形瓶蓋通道，位于螺旋形瓶蓋通道上部的噴頭噴射的殺菌液（如次氯酸鈉）在與瓶蓋接觸后，一部分留在瓶蓋上，其余的由于重力作用滴落在下方通道的瓶蓋上，依次往下對(duì)瓶蓋重復(fù)殺菌。螺旋形瓶蓋通道在保證對(duì)瓶蓋充足的殺菌時(shí)間的前提下，大幅度減小了設(shè)備的占地面積。在沖洗殺菌室中，多個(gè)噴頭從多方向?qū)ζ可w進(jìn)行噴沖殺菌，殺菌液由于重力滴落至下方通道瓶蓋依次重復(fù)殺菌，大幅度提高對(duì)瓶蓋的殺菌效果。因此，本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的瓶蓋清洗裝置存在的占地面積大及沖洗殺菌效果差的問題，提供了一種殺菌效果好、設(shè)備占用空間小的帶有螺旋形瓶蓋通道的塑料瓶蓋清洗殺菌裝置，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

作為優(yōu)選，導(dǎo)向條為六條，其中兩條導(dǎo)向條用于支撐瓶蓋的頂部，兩條導(dǎo)向條用于支撐瓶蓋的底部，另外兩條導(dǎo)向條分別用于支撐瓶蓋的兩側(cè)，瓶蓋通道的瓶蓋流動(dòng)方向與瓶蓋的軸向垂直，所述導(dǎo)向條的橫截面呈圓形或橢圓形。六根導(dǎo)向條圍合成瓶蓋通道，其內(nèi)部橫截面空間與瓶蓋的縱切面適配，確保瓶蓋在瓶蓋通道內(nèi)順利移動(dòng)，導(dǎo)向條之間的空隙可以讓噴頭噴出的殺菌液等進(jìn)入瓶蓋通道內(nèi)；瓶蓋通道的瓶蓋流動(dòng)方向與瓶蓋的軸向垂直，即瓶蓋的蓋口面向瓶蓋通道的側(cè)壁可以確保噴頭噴出的殺菌液等噴入瓶蓋內(nèi)，確保對(duì)瓶蓋的沖洗殺菌；圓形或橢圓形橫截面的導(dǎo)向條可以減少導(dǎo)向條與瓶蓋之間的摩擦，同時(shí)有利于殺菌液的進(jìn)入。

作為優(yōu)選，殺菌液管路為4-10根直管，所述直管在支撐柱的外側(cè)與支撐柱平行設(shè)置；所述直管環(huán)繞支撐柱均勻布置在螺旋形瓶蓋通道的外側(cè)，噴頭在直管上間隔設(shè)置。將噴頭設(shè)置在瓶蓋通道的外側(cè)，則噴頭的噴射方向集中向內(nèi)，有利于減少?zèng)_洗殺菌室的空間及殺菌液的回收。

作為優(yōu)選，支撐柱呈圓筒形，支撐柱的頂部設(shè)有頂蓋，支撐柱的底部設(shè)有殺菌液收集槽。殺菌液收集槽用于對(duì)已使用的殺菌液進(jìn)行收集處理循環(huán)利用。

作為優(yōu)選，殺菌液管路為高濃度殺菌液管路，高濃度殺菌液管路中的殺菌液濃度為15-20ppm。這種結(jié)構(gòu)的殺菌裝置尤其適用于一級(jí)沖洗殺菌，即采用高濃度殺菌液對(duì)瓶蓋沖洗殺菌。

作為優(yōu)選，部分噴頭的噴口方向與螺旋形瓶蓋通道的螺旋形中心線相切。為了確保瓶蓋的順利流動(dòng)，需要有一定數(shù)量的噴頭為瓶蓋提供前進(jìn)的動(dòng)力，而部分噴頭的噴口方向與螺旋形瓶蓋通道的螺旋形中心線相切，即部分噴頭的噴口方向與瓶蓋通道的瓶蓋流動(dòng)方向一致，可以使噴頭的噴射力發(fā)揮最大的推動(dòng)作用。

作為優(yōu)選，噴頭的噴管呈直線形或L形。不同的噴管形狀可以滿足不同位置、不同角度的殺菌液噴淋需要。

本實(shí)用新型的有益效果是：它有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)的瓶蓋清洗裝置存在的占地面積大及沖洗殺菌效果差的問題，本實(shí)用新型的塑料瓶蓋沖洗殺菌裝置沖洗殺菌效果好且設(shè)備占用空間小，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的Ａ－Ａ剖視圖；

圖3是圖1的Ｂ－Ｂ剖視圖。

圖中：1. 沖洗殺菌室，2.瓶蓋通道，3.支撐柱，4.導(dǎo)向條，5.導(dǎo)向條支撐板，6.殺菌液管路，7.噴頭，8.瓶蓋，9.頂蓋，10殺菌液收集槽。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

在圖1圖2所示的實(shí)施例1中，一種帶有螺旋形瓶蓋通道的塑料瓶蓋清洗殺菌裝置，包括一沖洗殺菌室1及穿設(shè)于沖洗殺菌室內(nèi)的瓶蓋通道2，沖洗殺菌室內(nèi)設(shè)有支撐柱3，支撐柱呈圓筒形，支撐柱的頂部設(shè)有頂蓋9，支撐柱的底部設(shè)有殺菌液收集槽10；所述的瓶蓋通道環(huán)繞支撐柱的外周自上而下呈螺旋形設(shè)置，瓶蓋通道由6根導(dǎo)向條4圍合構(gòu)成，導(dǎo)向條的橫截面呈圓形，其中兩條導(dǎo)向條用于支撐瓶蓋8的頂部，兩條導(dǎo)向條用于支撐瓶蓋的底部，另外兩條導(dǎo)向條分別用于支撐瓶蓋的兩側(cè)，瓶蓋通道的瓶蓋流動(dòng)方向與瓶蓋的軸向垂直（見圖3）。瓶蓋通道的延伸方向上間隔設(shè)有多塊用于固定導(dǎo)向條的導(dǎo)向條支撐板5，瓶蓋通道通過導(dǎo)向條支撐板固定在支撐柱上。所述的沖洗殺菌室內(nèi)還設(shè)有殺菌液管路6，殺菌液管路上設(shè)有噴口指向所述瓶蓋通道的噴頭7，噴頭的噴管呈直線形或L形，本實(shí)施例的殺菌液管路為6根直管，所述直管在支撐柱的外側(cè)與支撐柱平行設(shè)置，直管環(huán)繞支撐柱均勻布置在螺旋形瓶蓋通道的外側(cè)，噴頭在直管上間隔設(shè)置，部分噴頭的噴口方向與瓶蓋通道的瓶蓋流動(dòng)方向之間的夾角為銳角且其中部分噴頭的噴口方向與螺旋形瓶蓋通道的螺旋形中心線相切。

實(shí)施例2

實(shí)施例2的導(dǎo)向條其橫截面呈橢圓形，殺菌液管路為高濃度殺菌液管路，高濃度殺菌液管路中的殺菌液濃度為15-20ppm。

除上述實(shí)施例外，在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書及說明書所公開的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型的技術(shù)特征或技術(shù)數(shù)據(jù)可以進(jìn)行重新選擇及組合，從而構(gòu)成新的實(shí)施方式，這些本實(shí)用新型沒有詳細(xì)描述的實(shí)施方式是本領(lǐng)域技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以輕易實(shí)現(xiàn)的，因此這些未詳細(xì)描述的實(shí)施方式也應(yīng)視為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。