本實用新型涉及煉油廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種去除煉油廢水中硫化物的裝置。

背景技術(shù)：

在石油煉制過程中，會產(chǎn)生高濃度的堿渣廢水，其中含有大量的硫化物、酚類、環(huán)烷酸，具有強堿性和毒性，尤其是其中所含有的硫化物，具有強烈的臭味，而且處理十分困難，是石化企業(yè)期待解決的問題。

當前采用的預處理和稀釋后再處理的方法，雖可解決部分問題，但是總體效果比較差，而且成本很高，有的需要大量化學藥劑、產(chǎn)生大量的廢渣、造成二次污染，有的建設投資高、運行能耗大、操作費用高，有的存在催化劑昂貴、對高濃度有機廢水處理效果不理想，不能滿足企業(yè)的正常生產(chǎn)需求以及國家對廢水處理的提標要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本實用新型采取如下技術(shù)方案：

一種去除煉油廢水中硫化物的裝置，包括依次連接的降解工段、調(diào)節(jié)池、選擇閥、反應工段，降解工段包括依次連接的聲波電源、聲波處理回路、聲波處理池，檢測分析儀器和調(diào)節(jié)池連接到選擇閥，反應工段包括生物池體，生物池體壁設隔板、進水口、出水口，生物池體內(nèi)設菌株，選擇閥與進水口、聲波處理池連接。

作為優(yōu)選的，檢測分析儀器包括鹽濃度儀器、酸堿度儀器、重金屬濃度儀器。

由于采用了以上技術(shù)方案，本實用新型所取得的技術(shù)進步和有益效果如下：

取得較好的除硫化物效果，適宜工業(yè)化應用，無二次污染，是一項經(jīng)濟又安全的技術(shù)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為一種去除煉油廢水中硫化物的裝置示意圖；

圖2為生物反應池結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字表示：1.降解工段，10.聲波電源，11.聲波處理回路，12.聲波處理池，2.檢測分析儀器，3.選擇閥，4.反應工段，40.生物池體，41.菌株，42.隔板，43.進水口，44.出水口，5.調(diào)節(jié)池

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的首選實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所秒速的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

實施例一：一種去除煉油廢水中硫化物的裝置，包括依次連接的降解工段1、調(diào)節(jié)池5、選擇閥3、反應工段4，降解工段1包括依次連接的聲波電源10、聲波處理回路11、聲波處理池12，檢測分析儀器2和調(diào)節(jié)池5連接到選擇閥3，反應工段4包括生物池體40，生物池體40壁設隔板42、進水口43、出水口44，生物池體40內(nèi)設菌株41，選擇閥3與進水口43、聲波處理池12相連接。

檢測分析儀器2包括鹽濃度儀器、酸堿度儀器、重金屬濃度儀器。

超聲波對有機物的降解與液體中產(chǎn)生的空化氣泡的崩滅有關(guān)，當超聲波頻率為110HZ、聲強為20W/cm2、作用時間為50min、體系PH為3.5時，COD的去除率為80.2%，硫離子去除率為94.7%，處理后廢水的COD為269mg/L，硫離子質(zhì)量濃度為1.1mg/L。

處理后的廢水進入調(diào)節(jié)池5，加入堿調(diào)節(jié)PH，并經(jīng)過檢測分析儀器2進行PH檢測、鹽濃度的增長以及有毒成分的積累，防止對反應工段4造成嚴重影響，不合格的廢水重新回流到聲波處理池12。

反應工段4是通過像廢水中添加經(jīng)選擇的菌株或混合菌種來提高難分解組分的代謝過程，達到凈水目的，廢水經(jīng)過進水口43進入生物池體40，在隔板42間與菌株41發(fā)生作用。生物反應后水經(jīng)過出水口44流出，可達到綜合污水廠的要求，COD去除率達97%，硫化物去除達99%。

最后應當指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然本實用新型不限于上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均應認為屬于本實用新型的保護范圍。