本實用新型屬于污水凈化處理技術領域，特別是涉及新型板式旋轉電極電絮凝電解裝置。

背景技術：

近年來，國內外出現較多采用電化學原理處理工業(yè)廢水的技術，電絮凝技術就是其中的一種。電絮凝技術應用范圍較廣，例如可用于化工、電鍍、垃圾滲濾液、機械、冶金、餐飲及洗車等領域。

電絮凝技術處理污水的過程通常包括以下階段：首先在電場的作用下，可溶性電極溶解產生金屬陽離子(鋁離子或鐵離子)，水電離產生氫氧根離子，其中金屬陽離子與氫氧根離子會相結合形成“微絮凝劑”(其成分為鐵或鋁的氫氧化物)；在微絮凝劑的作用下，水中懸浮的污染物顆粒會失去穩(wěn)定性；脫穩(wěn)后的污染物顆粒和微絮凝劑之間相互碰撞，結合成肉眼可見的大絮體，從而可用沉淀或氣浮的方法去除液體中的污染物。

電絮凝過程是利用電解反應產生的離子去除污染物，其間無需另外使用氧化劑或還原劑，因此對環(huán)境產生的污染較小，是一種環(huán)境友好的水處理技術；并且電絮凝裝置還具有設備簡單、占地面積少、易于維護以及容易實現自動化控制等優(yōu)點。然而，現有的電絮凝裝置在使用過程中，污染物的去除效率仍然有待提高，因此容易造成電絮凝裝置的使用受到限制。

技術實現要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種相較于現有技術而言，既能夠在反應過程中有效地防止極板表面產生的氣泡以及原污水中的雜質顆粒附著在極板表面，提高處理效率，同時，還能夠簡化周期性更換電絮凝陽極板程序的新型板式旋轉電極電絮凝電解裝置。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種新型板式旋轉電極電絮凝電解裝置，包括：反應箱，所述反應箱內設有一隔板且所述隔板將反應箱分隔為腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，所述腔室Ⅰ外壁設有進水口且腔室Ⅱ外壁設有出水口，所述腔室Ⅱ外壁上設有一驅動電機且所述驅動電機的輸出軸貫穿該外壁，所述腔室Ⅱ與該外壁正對應的內壁上固接有電解陽極且所述驅動電機的輸出軸貫穿電解陽極，位于電解陽極和隔板之間的輸出軸上通過密封軸承配接有電解陰極，所述驅動電機的輸出軸貫穿隔板且其暴露在腔室Ⅰ內的自由端上通過密封軸承配接有電絮凝陰極，所述腔室Ⅰ內壁設有與電絮凝陰極對應的電絮凝陽極。

為解決現有技術中的技術問題，本實用新型提供有上述技術方案。

與現有技術相比，本實用新型的改進之處如下：

其一是：改進了反應箱的結構，即：所述反應箱內設有一隔板且所述隔板將反應箱分隔為腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，所述腔室Ⅰ外壁設有進水口且腔室Ⅱ外壁設有出水口。

基于此設計，操作者可在腔室Ⅰ和腔室Ⅱ內分別設定電絮凝電極和電解電極，以便污水自進水口進入腔室Ⅰ后，先經過電絮凝處理過程，在該過程中，在微絮凝劑的作用下，水中懸浮的污染物顆粒會失去穩(wěn)定性；脫穩(wěn)后的污染物顆粒和微絮凝劑之間相互碰撞，結合成肉眼可見的大絮體，從而可用沉淀或氣浮的方法去除液體中的污染物。之后，鑒于進水口源源不斷地補入待處理的污水，經過腔室Ⅰ的電絮凝技術處理的污水液面逐步增高，直至能夠通過溢流的方式進入腔室Ⅱ內。鑒于腔室Ⅱ內設置有電解電極，經過腔室Ⅰ的電絮凝技術處理的污水將得到進一步地處理，而后，自出水口排出。

其二是：改進了電絮凝陰極和電解陰極的安裝方式，即：所述腔室Ⅱ外壁上設有一驅動電機且所述驅動電機的輸出軸貫穿該外壁，所述腔室Ⅱ與該外壁正對應的內壁上固接有電解陽極且所述驅動電機的輸出軸貫穿電解陽極，位于電解陽極和隔板之間的輸出軸上通過密封軸承配接有電解陰極，所述驅動電機的輸出軸貫穿隔板且其暴露在腔室Ⅰ內的自由端上通過密封軸承配接有電絮凝陰極。

在安裝驅動電機時，可將其安裝在腔室Ⅱ的外壁上，然后，驅動電機的輸出軸貫穿該外壁，即安裝有驅動電機的外壁，在腔室腔室Ⅱ與該外壁正對應的內壁上還固接有電解陽極，驅動電機的主軸同時貫穿電解陽極。

基于上述設計，當操作者驅動電機時，驅動電機的輸出軸將帶動電絮凝陰極和電解陰極同時旋轉，此時，旋轉中的電絮凝陰極和電解陰極可以分別對腔室Ⅰ和腔室Ⅱ內水體產生一定程度的擾動。在電絮凝和電解反應過程中，電絮凝陰極和電解陰極的旋轉以及二者旋轉過程中對水體造成的擾動，能夠有效地防止電絮凝陰極和電解陰極表面產生的氣泡以及原污水中的雜質顆粒附著在兩個陰極極板的表面，從而大大地提高污水的實際處理效率。此外，考慮到電絮凝陽極作為消耗件，需要周期型地更換，基于上述設計，該周期型的更換程序將更為簡便。

隔板的設計，不僅將反應箱分隔為兩個獨立的腔室，以便保證電絮凝反應和電解反應的依次進行，而且，還能夠為驅動電機的輸出軸提供一定的支撐力。

上述技術方案中，本實用新型還可以采用如下技術措施：所述反應箱上端開口且配接有封蓋。

上述技術方案中，本實用新型還可以采用如下技術措施：所述進水口位于所述腔室Ⅰ外壁底部，所述出水口位于所述腔室Ⅱ外壁底部。

上述技術方案中，本實用新型還可以采用如下技術措施：所述隔板的高度是所述反應箱高度的2/3。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

基于上述技術方案的改進，本實用新型通過改進了反應箱的結構，將反應箱的整體式結構分隔為腔室Ⅰ和腔室Ⅱ，以便能夠分別在腔室Ⅰ和腔室Ⅱ內進行電絮凝反應和電解反應；還通過改進了電絮凝陰極和電解陰極的安裝方式，實現了驅動電機的輸出軸帶動電絮凝陰極和電解陰極同時旋轉，在電絮凝和電解反應過程中，電絮凝陰極和電解陰極的旋轉以及二者旋轉過程中對水體造成的擾動，能夠有效地防止電絮凝陰極和電解陰極表面產生的氣泡以及原污水中的雜質顆粒附著在兩個陰極極板的表面，從而大大地提高污水的實際處理效率?；谏鲜鰞?yōu)選技術方案的改進，本實用新型的技術方案得以進一步地完善。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、反應箱；2、隔板；3、腔室Ⅰ；4、腔室Ⅱ；5、進水口；6、出水口；7、驅動電機；8、電解陽極；9、電解陰極；10、電絮凝陰極；11、電絮凝陽極。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

實施例一：

請參閱圖1，一種新型板式旋轉電極電絮凝電解裝置，包括：反應箱1，所述反應箱1內設有一隔板2且所述隔板2將反應箱1分隔為腔室Ⅰ3和腔室Ⅱ4，所述腔室Ⅰ3外壁設有進水口5且腔室Ⅱ4外壁設有出水口6。腔室Ⅰ3內進行的是電絮凝反應而腔室Ⅱ4內進行的是電解反應，上述兩個反應過程依次進行，當待處理的污水經進水口不斷流入腔室Ⅰ3內，電絮凝陽極與電絮凝陰極之間的間隙液位不斷增高，會溢流到電解陰極與電解陽極的間隙。

所述腔室Ⅱ4外壁上設有一驅動電機7且所述驅動電機7的輸出軸貫穿該外壁，所述腔室Ⅱ4與該外壁正對應的內壁上固接有電解陽極8且所述驅動電機7的輸出軸貫穿電解陽極8。在安裝驅動電機時，可將其安裝在腔室Ⅱ的外壁上，然后，驅動電機的輸出軸貫穿該外壁，即安裝有驅動電機的外壁，在腔室腔室Ⅱ與該外壁正對應的內壁上還固接有電解陽極，驅動電機的主軸同時貫穿電解陽極。

位于電解陽極8和隔板2之間的輸出軸上通過密封軸承配接有電解陰極9，所述驅動電機7的輸出軸貫穿隔板2且其暴露在腔室Ⅰ3內的自由端上通過密封軸承配接有電絮凝陰極10，所述腔室Ⅰ3內壁設有與電絮凝陰極10對應的電絮凝陽極11。此設計中給出了電絮凝陽極和電絮凝陰極以及電解陽極和電解陰極的位置關系，以及驅動電機的輸出軸依次與電解陽極、電解陰極和電絮凝陰極的連接關系。

本實施例中，所述反應箱1上端開口且配接有封蓋。

本實施例中，所述進水口5位于所述腔室Ⅰ3外壁底部，所述出水口6位于所述腔室Ⅱ4外壁底部。

本實施例中，所述隔板2的高度是所述反應箱1高度的2/3。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。