本實用新型屬于水處理設備技術領域，尤其涉及一種高效生物脫氮反應器。

背景技術：

目前，傳統(tǒng)污水生物處理技術存在工藝流程復雜、能耗高、總氮去除率低的缺點，而將短程硝化、厭氧氨氧化和反硝化技術耦合于一體形成一體化反應器，可以實現(xiàn)高效生物脫氮，該技術流程簡捷、運行成本低、總氮去除率高。

但目前的脫氮反應器還存在出水水質不太良好，總氮脫除效率不高的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為解決傳統(tǒng)污水生物處理技術存在工藝流程復雜、能耗高、總氮去除率低的缺點，目前的脫氮反應器還存在出水水質不太良好，總氮脫除效率不高的問題而提供一種高效生物脫氮反應器。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種高效脫氮反應器，該高效脫氮反應器設置有反應器本體、進水口、出水口、卡槽、辮簾式生物膜載體填料層、板框式框架、潛水推流器、曝氣器支架、曝氣頭；所述進水口設于反應器本體上部一側，出水口設置在進水口右側，所述卡槽設置在高效脫氮反應器器壁上，辮簾式生物膜載體填料層填充在板框 式框架內，板框式框架卡接于卡槽內，所述潛水推流器固定在高效脫氮反應器內，所述曝氣器支架設置在卡槽內，曝氣器支架上安裝有曝氣頭。

進一步，所述反應器本體設置有上本體和下本體，所述上本體和下本體構成密閉循環(huán)結構，所述上本體設置有上橫臂、外環(huán)臂、第一內橫板、內環(huán)臂；所述下本體設置有下橫臂、第二內橫板；所述上本體和下本體通過反應器本體設置的公共橫板連接，所述上橫臂、外環(huán)臂、下橫臂依次連接，第一內橫板、內環(huán)臂、第二內橫板依次連接，所述公共橫板與內環(huán)臂間隙配合。

進一步，所述板框式框架設置有第一板框式框架和第二板框式框架，潛水推流器設置有第一潛水推流器、第二潛水推流器、第三潛水推流器、第四潛水推流器；

所述上橫臂、第一內橫板、公共橫板、下橫臂、第二內橫板均安裝有卡槽，第一內橫板設置在上橫臂與公共橫板之間，第一內橫板與上橫臂構成的間隙安裝有第一潛水推流器和第二潛水推流器；第一內橫板與公共橫板構成的間隙安裝有第一框式框架；

所述第二內橫板位于公共橫板與下橫臂之間，第二內橫板與公共橫板構成的間隙安裝有第三潛水推流器和曝氣器支架，第二內橫板與下橫臂構成的間隙安裝有第四潛水推流器和第二框式框架。

進一步，所述曝氣頭分散點狀分布在曝氣器支架上；所述潛水推流器為潛水攪拌機。

本實用新型結構合理、內部形式靈活可調，在PNAD反應器內局部懸掛填 料與分散點狀曝氣有機結合，實現(xiàn)反應器內不同位置的氧濃度分區(qū)，形成厭氧區(qū)、缺氧區(qū)與好氧區(qū)，將短程硝化、厭氧氨氧化、反硝化耦合于同一反應器內，出水水質好，總氮脫除效率高。

本實用新型采用分散點狀曝氣方式，曝氣量小，將曝氣頭分散布置在反應器內，曝氣位置與深度可根據實際需求設置，便于調節(jié)；

本實用新型在反應器內部設置填料懸掛區(qū)，采用板框式結構懸掛填料，并將板框以卡槽式結構插入反應器內，卡槽間間隔為10cm，該種結構形式靈活多變，根據實際需求可以不同間距安裝多個板框式填料；

本實用新型采用潛水攪拌機作為推流設備，潛水攪拌機轉速可調，轉速慢推力大，推動水流前進的同時可有效避免打碎污泥絮體；

本實用新型工藝簡單、運行成本低、總氮去除率高。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的高效脫氮反應器結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例提供的高效脫氮反應器反應器本體連接結構示意圖。

圖中：1、進水口；2、出水口；3、卡槽；4、辮簾式生物膜載體填料層；5、潛水推流器；5-1、第一潛水推流器；5-2、第二潛水推流器；5-3、第三潛水推流器；5-4、第四潛水推流器；6、曝氣器支架；7、反應器本體；7-1、上本體；7-1-1、上橫臂；7-1-2、外環(huán)臂；7-1-3、第一內橫板；7-1-4、內環(huán)臂；7-2、下本體；7-2-1、下橫臂；7-2-2、第二內橫板；8、公共橫板。9、框式框架；9-1、 第一框式框架；9-2、第二框式框架；10、曝氣頭。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。

請參閱圖1和圖2：

一種高效脫氮反應器，該高效脫氮反應器設置有反應器本體7、進水口1、出水口2、卡槽3、辮簾式生物膜載體填料層4、板框式框架9、潛水推流器5、曝氣器支架6、曝氣頭10；所述進水口設于反應器本體上部一側，出水口設置在進水口右側，所述卡槽設置在高效脫氮反應器器壁上，辮簾式生物膜載體填料層填充在板框式框架內，板框式框架卡接于卡槽內，所述潛水推流器固定在高效脫氮反應器內，所述曝氣器支架設置在卡槽內，曝氣器支架上安裝有曝氣頭。

所述反應器本體7設置有上本體7-1和下本體7-2，所述上本體和下本體構成密閉循環(huán)結構，所述上本體設置有上橫臂7-1-1、外環(huán)臂7-1-2、第一內橫板7-1-3、內環(huán)臂7-1-4；所述下本體設置有下橫臂7-2-1、第二內橫板7-2-2；所述上本體和下本體通過反應器本體設置的公共橫板8連接，所述上橫臂、外環(huán)臂、下橫臂依次連接，第一內橫板、內環(huán)臂、第二內橫板依次連接，所述公共橫板與內環(huán)臂間隙配合。

所述板框式框架9設置有第一框式框架9-1和第二框式框架9-2，潛水推流器5設置有第一潛水推流器5-1、第二潛水推流器5-2、第三潛水推流器5-3、第 四潛水推流器5-4；

所述上橫臂、第一內橫板、公共橫板、下橫臂、第二內橫板均安裝有卡槽，第一內橫板設置在上橫臂與公共橫板之間，第一內橫板與上橫臂構成的間隙安裝有第一潛水推流器和第二潛水推流器；第一內橫板與公共橫板構成的間隙安裝有第一框式框架；

所述第二內橫板位于公共橫板與下橫臂之間，第二內橫板與公共橫板構成的間隙安裝有第三潛水推流器和曝氣器支架，第二內橫板與下橫臂構成的間隙安裝有第四潛水推流器和第二框式框架。

所述曝氣頭分散點狀分布在曝氣器支架上；所述潛水推流器為潛水攪拌機。

本實用新型結構合理、內部形式靈活可調，在PNAD反應器內局部懸掛填料與分散點狀曝氣有機結合，實現(xiàn)反應器內不同位置的氧濃度分區(qū)，形成厭氧區(qū)、缺氧區(qū)與好氧區(qū)，將短程硝化、厭氧氨氧化、反硝化耦合于同一反應器內，出水水質好，總氮脫除效率高。

本實用新型采用分散點狀曝氣方式，曝氣量小，將曝氣頭分散布置在反應器內，曝氣位置與深度可根據實際需求設置，便于調節(jié)；

本實用新型在反應器內部設置填料懸掛區(qū)，采用板框式結構懸掛填料，并將板框以卡槽式結構插入反應器內，卡槽間間隔為10cm，該種結構形式靈活多變，根據實際需求可以不同間距安裝多個板框式填料；

本實用新型采用潛水攪拌機作為推流設備，潛水攪拌機轉速可調，轉速慢推力大，推動水流前進的同時可有效避免打碎污泥絮體；

本實用新型工藝簡單、運行成本低、總氮去除率高。

以上所述僅是對本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的范圍內。