本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種養(yǎng)殖廢水處理成套設(shè)備。

背景技術(shù)：

改革開發(fā)以來(lái)，我國(guó)禽畜養(yǎng)殖業(yè)得到迅速發(fā)展，同時(shí)養(yǎng)殖業(yè)帶來(lái)的污染已經(jīng)或正在成為當(dāng)?shù)刂饕廴驹础Ｒ?guī)?；菪箴B(yǎng)殖糞便污水處理模式主要可分為還田模式、自然處理模式和工業(yè)化處理模式。工業(yè)化處理模式主要有厭氧處理法、好氧處理法、厭氧+好氧組合法、物化+生化組合法等。

厭氧生物處理能直接處理高濃度養(yǎng)豬場(chǎng)廢水，并能回收能源，但厭氧處理出水中污染物濃度依然很高，特別是NH₃-H基本沒去除，仍需要進(jìn)一步后處理。好氧生物處理技術(shù)（如活性污泥池、接觸氧化池、氧化溝等工藝）對(duì)養(yǎng)豬場(chǎng)等養(yǎng)殖廢水的脫氮能力差，盡管A/O工藝能去的較好的脫氮效果，但需要污泥回流和高比例混合液回流，并需要加堿。SBR法在豬場(chǎng)廢水中能取得較好的有機(jī)物、氮、磷去除效果，但由于養(yǎng)殖廢水屬于高濃度有機(jī)廢水（氮、磷濃度也很高），需要較長(zhǎng)HRT，這意味這處理裝置容積大、土建設(shè)備投資高、運(yùn)行費(fèi)用昂貴。傳統(tǒng)的厭氧+好氧工藝處理養(yǎng)殖廢水應(yīng)用廣泛，但效果差特別是很難去除養(yǎng)殖廢水中的氨氮，且后續(xù)好樣處理容易酸化，需要大量投加堿類維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行。以沸石濾床為預(yù)處理兼有UASB和UASB-AF的整套系統(tǒng)，這種組合工藝的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單、管理方便，具有綜合治理污染廢水的功能以及吸附材料無(wú)毒、無(wú)害、耐磨、耐蝕。但同時(shí)也存在這一些問題：由于樹脂再生頻繁而造成的操作困難，再生液仍為高濃度氨氮廢水，需再處理以及費(fèi)用昂貴等。

厭氧+好氧工藝處理豬場(chǎng)廢水的效果很差的主要原因是：在豬場(chǎng)廢水厭氧消化液好氧后處理過程中，硝化作用消耗堿度導(dǎo)致處理系統(tǒng)pH降低，厭氧消化缺乏易降解基質(zhì)造成反硝化效果欠佳，產(chǎn)生的堿度不足彌補(bǔ)硝化過程的堿度。加堿提高pH雖然能改進(jìn)NH₃-H的去除效果，但藥劑費(fèi)用高，并且對(duì)總氮的去除并沒有改善作用。從根源上分析，規(guī)模化養(yǎng)殖廢水的高濃度的有機(jī)物和氨氮、以及C/N不合理等是生化處理效果不好是主因，需在生化處理前根據(jù)廢水的污染物特點(diǎn)分開預(yù)處理，使廢水利于生化菌種生長(zhǎng)繁殖。在生化處理工藝前能有效降低有機(jī)物和氨氮濃度，且C/N調(diào)到適合微生物生長(zhǎng)的比例，將有效降低池容和保證生化處理出水合格。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)以上要解決的技術(shù)問題，提供一種處理效率高、節(jié)省能耗、可迅速有效去除廢水中的有機(jī)污染物的養(yǎng)殖廢水處理成套設(shè)備。

為此，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：包括通過管道依次連接的電極催化裝置、沉淀池和脫氮裝置，其特征在于：所述電極催化裝置包括反應(yīng)器，所述反應(yīng)器的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管、排水管和加藥口，所述反應(yīng)器中央設(shè)有作為正極電極板和負(fù)極電極板，所述反應(yīng)器中還設(shè)有折流板，該折流板設(shè)于所述反應(yīng)器的中央和兩側(cè)，其中央部分的一端與所述反應(yīng)器的側(cè)壁相連，另一端與所述反應(yīng)器的側(cè)壁之間設(shè)有間隙，從而將所述反應(yīng)器隔開成相互連通的第一室和第二室，所述進(jìn)水管和所述加藥口分別與所述第一室連通，所述排水管與所述第二室連通，所述折流板之間為填料區(qū)，所述填料區(qū)的下方設(shè)有曝氣器，所述曝氣器連接有排空管；所述脫氮裝置包括池體，所述池體的一側(cè)靠近上部設(shè)置有進(jìn)水管孔、加藥管孔和換熱加溫系統(tǒng)出水管孔，所述池體的相對(duì)側(cè)靠近下部設(shè)置有排水管孔和換熱加溫系統(tǒng)進(jìn)水管孔，池體的底部設(shè)置有曝氣管網(wǎng)系統(tǒng)，池體的上部設(shè)置有排氣管孔。

所述脫氮裝置為多個(gè)并聯(lián)。

所述脫氮裝置為二至四層并聯(lián)。

所述脫氮裝置為三層并聯(lián)。

所述加藥管孔為多個(gè)。

所述加藥管孔包括加堿藥管孔和加脫氮?jiǎng)┧幑芸住?/p>

所述加藥口設(shè)置在所述進(jìn)水管和所述排水管的上方。

根據(jù)本實(shí)用新型的養(yǎng)殖廢水處理成套設(shè)備，還包括PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，該P(yáng)LC自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與所述電極催化裝置、所述沉淀池和所述脫氮裝置電連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的養(yǎng)殖廢水處理成套設(shè)備由電極催化裝置、沉淀池和脫氮裝置串聯(lián)而成，采用多重板折流結(jié)構(gòu)和間歇反應(yīng)機(jī)理，通過在填料區(qū)中裝填高效填料，大大提高廢水與填料、空氣接觸反應(yīng)時(shí)間，讓廢水在裝置中得到極大的充分反應(yīng)，大大提高了廢水中高濃度有機(jī)物的去除效率且降低了氨氮濃度，使廢水中的污染物指標(biāo)符合后續(xù)生化（如A/O工藝）進(jìn)水要求，保證后續(xù)生化處理反應(yīng)穩(wěn)定正常，同時(shí)降低能耗，有效節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本。

附圖說(shuō)明

圖1是電極催化裝置的俯視圖。

圖2是電極催化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是脫氮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳述。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供的養(yǎng)殖廢水處理成套設(shè)備包括通過管道依次連接的電極催化裝置、沉淀池和脫氮裝置。如圖2、圖3所示，電極催化裝置包括反應(yīng)器，反應(yīng)器的一側(cè)設(shè)有進(jìn)水管101、排水管102和加藥口103，反應(yīng)器中設(shè)有正極電極板104和負(fù)極電極板108，反應(yīng)器中還設(shè)有折流板109，折流板109設(shè)于反應(yīng)器的中央和兩側(cè)，其中央部分的一端與反應(yīng)器的側(cè)壁相連，另一端不與反應(yīng)器的側(cè)壁接觸，從而將反應(yīng)器隔開成相互連通的第一室和第二室，進(jìn)水管101和加藥口103分別與第一室連通，排水管102與第二室連通，折流板109之間為填料區(qū)106，填料區(qū)106的下方設(shè)有曝氣器105，曝氣器105連接有排空管107。

如圖3所示，優(yōu)選地，所述脫氮裝置包括池體，池體的一側(cè)靠近上部設(shè)置有進(jìn)水管孔201、加藥管孔203、204和換熱加溫系統(tǒng)出水管孔206，池體的相對(duì)側(cè)靠近下部設(shè)置有排水管孔202和換熱加溫系統(tǒng)進(jìn)水管孔205，池體的底部設(shè)置有曝氣管網(wǎng)系統(tǒng)208，池體的上部設(shè)置有排氣管孔209。圖中，通過觀察口207方便觀察

優(yōu)選地，所述脫氮裝置可為多個(gè)并聯(lián)而成，以提高本實(shí)用新型的整體污水處理能力，更優(yōu)選地，該脫氮裝置由二至四層并聯(lián)而成，最優(yōu)選為三層。

優(yōu)選地，加藥口103設(shè)置在進(jìn)水管101和排水管102的上方。

優(yōu)選地，加藥管孔203、204可為多個(gè)，用于分別加入不同的藥劑，例如可設(shè)為加堿藥管孔和加脫氮?jiǎng)┧幑芸住?/p>

優(yōu)選地，本實(shí)用新型還可增加PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，該P(yáng)LC自動(dòng)控制系統(tǒng)分別與電極催化裝置、沉淀池和脫氮裝置電連接，以實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)廢水處理成套設(shè)備的高度自動(dòng)化控制。例如，養(yǎng)殖廢水經(jīng)泵入電極催化裝置和脫氮裝置以后，實(shí)現(xiàn)全過程PLC控制：自動(dòng)加堿加酸控制pH值、自動(dòng)進(jìn)水出水、自動(dòng)曝氣、自動(dòng)控制脫氮裝置水溫，并且可以根據(jù)水質(zhì)狀況和需要設(shè)計(jì)自動(dòng)控制停留反應(yīng)時(shí)間、pH值、溫度等反應(yīng)條件，從而保證養(yǎng)殖廢水中的高濃度有機(jī)物和高濃度氨氮有效去除，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)高效反應(yīng)處理。

使用時(shí)，將電極催化裝置內(nèi)的曝氣器105和鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)管（圖中未示出）連接后曝氣攪拌，電極板安裝插入后填滿填料，待將廢水泵入電極催化裝置后，通過加酸管加硫酸調(diào)pH為酸性，電極板連接電源為廢水中有機(jī)物的斷鍵催化、氧化還原反應(yīng)提供電能，有機(jī)物因此分解而大大去除，同時(shí)可去除廢水中的氨氮、磷酸鹽、色度等。廢水反應(yīng)完后自流通過排水管102排放到沉淀池，再將沉淀池的上清液泵入脫氮裝置進(jìn)行處理。

脫氮裝置首先通過進(jìn)水管孔連接到進(jìn)水泵，由泵將廢水泵入裝置內(nèi)；在兩個(gè)加藥管孔203、204連接到加藥泵和加藥桶后，往反應(yīng)裝置中加藥；通過風(fēng)管將高壓離心通風(fēng)機(jī)（未示出）和曝氣管網(wǎng)系統(tǒng)208連接起來(lái)，給裝置中的廢水曝氣反應(yīng)；換熱加溫系統(tǒng)進(jìn)水管孔205、出水管孔206通過循環(huán)水泵（未示出）連接到換熱系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)循環(huán)回流，給在裝置中的廢水加熱保溫；廢水中氨氮、有機(jī)胺等形態(tài)在溫度、pH、藥劑等反應(yīng)條件下轉(zhuǎn)化為游離態(tài)氨，在曝氣下以NH₃氣態(tài)從廢水中進(jìn)入空氣，通過排氣管孔209進(jìn)入排氣煙囪排放?？稍谂潘芸?02安裝上電動(dòng)閥連接到后續(xù)生化水池，待反應(yīng)完后啟動(dòng)電動(dòng)閥排放廢水至后續(xù)處理。

本實(shí)用新型中，電極催化裝置采用多重板折流結(jié)構(gòu)和間歇反應(yīng)機(jī)理，通過在填料區(qū)106中裝填高效填料，大大提高廢水與填料、空氣接觸反應(yīng)時(shí)間，讓廢水在裝置中得到極大的充分反應(yīng)，大大提高了廢水中高濃度有機(jī)物的去除效率，與傳統(tǒng)的電解反應(yīng)裝置相比，所需的電能消耗顯著大幅度降低，從而降低了能耗，有效節(jié)約能源，降低運(yùn)行成本。本實(shí)用新型脫氮裝置采用傳熱效率高的新式熱交換加溫方法而不是傳統(tǒng)的能耗高但效率低的導(dǎo)熱管蒸氨方法，能源利用效率高，此外，脫氮裝置內(nèi)可設(shè)置多層相同、獨(dú)立互不干擾的處理單元，具有極大的靈活性，可針對(duì)不同時(shí)期水量、水質(zhì)不同靈活調(diào)整脫氮單元的反應(yīng)時(shí)間、曝氣強(qiáng)度、溫度、pH等反應(yīng)條件，使廢水氨氮一次處理到后續(xù)處理或排放所需的濃度。由脫氮裝置和電極催化裝置配套的實(shí)用新型，由于反應(yīng)高效率而有效降低能耗，在大大降低氨氮的同時(shí)有機(jī)物也得以有效的去除，使廢水中的污染物指標(biāo)符合后續(xù)生化（如A/O工藝）進(jìn)水要求，保證后續(xù)生化處理反應(yīng)穩(wěn)定正常，故而完全不需要再用清水稀釋節(jié)約水源，同時(shí)有效降低對(duì)生化處理單元的一次性投資和運(yùn)行費(fèi)用。

實(shí)際應(yīng)用中，本實(shí)用新型可根據(jù)養(yǎng)殖廢水實(shí)際的處理量和水質(zhì)指標(biāo)設(shè)計(jì)裝置的大小規(guī)格和反應(yīng)參數(shù)。

實(shí)際應(yīng)用效果表明，含有高濃度有機(jī)物的養(yǎng)殖廢水通過在本實(shí)用新型的電極催化裝置內(nèi)反應(yīng)，在填料、電流電壓、pH值反應(yīng)條件下，通過曝氣攪拌充分反應(yīng)，大大去除廢水中有機(jī)物，以及氨氮、磷酸鹽、色度等污染物。再通過脫氮裝置，常規(guī)情況下控制廢水在裝置內(nèi)的反應(yīng)曝氣時(shí)間、溫度、pH值和脫氮催化劑等條件下，氨氮濃度可由一千或幾千下降到一兩百甚至五十以下。養(yǎng)殖廢水依次通過電極催化裝置、沉淀池和脫氮裝置串聯(lián)流動(dòng)，分步去除高濃度的有機(jī)物和高濃度的氨氮，從而降低后續(xù)生化處理系統(tǒng)的污染物負(fù)荷和給生化菌種提供比例適合的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，減低了后續(xù)生化處理系統(tǒng)的一次性投資和保證生化菌種的正常生長(zhǎng)及處理效果，是整個(gè)養(yǎng)殖廢水處理系統(tǒng)正常運(yùn)行和效果達(dá)標(biāo)的重要保證。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，效率高，更可通過PLC實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，并可根據(jù)廢水實(shí)際情況靈活調(diào)整反應(yīng)參數(shù)，操作方便，完全可保證出水的氨氮指標(biāo)達(dá)到要求。