本實用新型涉及酒瓶高溫烤花爐，具體地說是一種高溫烤花爐上含漆廢水烘干結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

對于酒瓶類噴釉生產(chǎn)，水性漆以其成本低、安全的特點已逐步取代油性漆。因酒瓶噴釉生產(chǎn)線特有的特點造成40％以上的釉漆無法噴到瓶體上。這部分漆粘附在設(shè)備、混合在空氣中，一般通過水霧對漆進行混合然后回收，此部分含漆水部分回收利用，仍有較大部分不能使用。此部分含漆水，含水量較大(一般在90％左右)，但因水性漆的特點是，漆完全溶解于水，不易分離、不易處理。傳統(tǒng)的方法是通過加化學(xué)藥品，先加分離劑對漆水分離，再加絮凝劑使漆凝聚成片，最后過濾、壓榨，形成固廢。此種方法投資大，工序多，增加設(shè)備、人工較多，且處理后的水富含VOC仍不能外排。因此傳統(tǒng)的處理方法不易采用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種高溫烤花爐上含漆廢水烘干結(jié)構(gòu)，以期能夠利用烤花爐余熱實現(xiàn)含漆廢水的蒸發(fā)烘干功能，從而達(dá)到無污染高效節(jié)能處理廢水的目的。

本實用新型為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

本實用新型一種高溫烤花爐上含漆廢水烘干結(jié)構(gòu)的特點是：在高溫烤花爐的散熱段上，并處于烤花爐頂板的上方設(shè)置有若干廢水槽；在所述廢水槽的表面設(shè)置有封面板；在相鄰廢水槽的中間位置處設(shè)置有煙囪；以所述烤花爐頂板上方的高溫層形成對所述廢水槽內(nèi)含漆廢水的烘干結(jié)構(gòu)；以所述煙囪形成對所述廢水槽內(nèi)含漆廢水蒸發(fā)的排放結(jié)構(gòu)。

與傳統(tǒng)廢漆處理工藝及設(shè)備相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在：

1、本實用新型不增加能源投入的情況下，利用酒瓶高溫烤花散熱段需散熱所產(chǎn)生的熱量，對酒瓶水性漆噴釉生產(chǎn)中產(chǎn)生的含漆廢水進行充分蒸發(fā)烘干，使漆達(dá)到140℃以上產(chǎn)生膠連反應(yīng)的溫度條件，從而實現(xiàn)對漆進行完全固化，只有干漆一種產(chǎn)物，不產(chǎn)生其余廢料；可以達(dá)到廢水不外排的目的，杜絕了環(huán)保風(fēng)險；也有效提高了廢水處理效率和回收率。

2、本實用新型利用水蒸發(fā)帶走大量熱能的特點，能對高溫烤花后的酒瓶較快降溫；也有利于高溫烤花爐周邊環(huán)境溫度的降低，改善了工人的操作環(huán)境溫度，一舉多得。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視圖；

圖2為本實用新型主視剖面圖；

圖中標(biāo)號：1烤花爐；2烤花爐散熱段；3廢水槽；4烤花爐體支撐；5廢水；6烤花爐側(cè)邊耐火棉；7煙囪；8封面板合頁；9封面板；10封面板把手；11烤花爐頂板；12高溫爐腔。

具體實施方式

本實施例中，如圖1和圖2所示，一種高溫烤花爐上含漆廢水烘干結(jié)構(gòu)：是利用高溫烤花爐散熱段表面250℃以上的高溫空氣層，對含漆廢水進行烘干，水性漆在140℃以上的環(huán)境溫度下會產(chǎn)生膠連反應(yīng)，從而干燥固化；因此，在高溫烤花爐1的散熱段2上，并處于烤花爐頂板11的上方設(shè)置有若干廢水槽3；水槽內(nèi)是含漆廢水5，烤花爐頂板11的表面輻射溫度可達(dá)300℃以上；在廢水槽3的表面通過合頁8設(shè)置有封面板9；使廢水槽3整體處于高溫環(huán)境中，在相鄰廢水槽3的中間位置處設(shè)置有煙囪7；以烤花爐頂板11上方的高溫層形成對廢水槽3內(nèi)含漆廢水5的烘干結(jié)構(gòu)；以煙囪7形成對廢水槽3內(nèi)含漆廢水5所蒸發(fā)的水汽、漆中的揮發(fā)性化學(xué)物質(zhì)的排放結(jié)構(gòu)。對固化物的清理只需通過把手10打開封面板9即可，方便實用。