本實(shí)用新型涉及皮革工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種皮革工業(yè)生產(chǎn)用廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
皮革廢水由強(qiáng)堿性的浸灰脫毛廢水和弱酸性的鞣革廢水組成,廢水中含有高濃度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性劑、化學(xué)助劑、油脂、蛋白質(zhì)及SS等污染物；混合廢水呈堿性,外觀渾濁,有難聞氣味,水質(zhì)水量隨時(shí)間變化很大。一般情況下,綜合廢水的COD為3000-4000mg/L、BOD為1500-2000mg/L、SS為2000-4000mg/L、S2-為50-100mg/L、Cr3+為80-100mg/L。
目前皮革工業(yè)生產(chǎn)一般包括脫脂、浸灰脫毛、軟化、鞣制、染色加工、干燥、整飾等幾個(gè)工段，加工過程中需要添加多種化學(xué)品，從而使得廢水中含有油脂、膠原蛋白、動(dòng)植物纖維、有機(jī)無機(jī)固形物、硫化物、鉻、鹽類、表面活性劑、染料等多種污染物質(zhì)和有毒物質(zhì)。
制革工業(yè)綜合廢水的水質(zhì)特點(diǎn)為：①水質(zhì)水量波動(dòng)大；②可生化性好，懸浮物濃度高，易腐敗，產(chǎn)生污染量大；③廢水含S2-和鉻等有毒化合物④pH值為8-11。
廢水主要來源于鞣前準(zhǔn)備、鞣制和其他濕加工工段。污染最重的是脫脂廢水、浸灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這3種廢水約占總廢水量的50％，但卻包含了絕大部分的污染物。
傳統(tǒng)的皮革廢水處理技術(shù)是將各工序廢水收集混合，采用物理、化學(xué)、生物等手段集中處理，把廢水中的油脂、蛋白質(zhì)和各種化工材料作為廢物處理掉，浪費(fèi)資源，投資高，且生皮加工過程中脫毛浸灰工段產(chǎn)生的高濃度含硫廢水和鉻鞣工段產(chǎn)生的廢鉻液，對(duì)處理廢水是非常不利的。
加堿沉淀法是將石灰、氫氧化鈉、氧化鎂等加入廢鉻液，反應(yīng)、脫水得含鉻污泥，用硫酸溶解后可再回用到鞣制工段。反應(yīng)時(shí)pH值在8.2-8.5，溫度在40℃沉淀，堿沉淀劑為氧化鎂，用于鉻鞣廢水的預(yù)處理雖然工藝簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟、投資少，但是易出現(xiàn)沉淀不徹底、分離難度大等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡(jiǎn)單方便、環(huán)保經(jīng)濟(jì)、易控制、轉(zhuǎn)化率高、分離效果好且可充分回收利用鉻的皮革工業(yè)生產(chǎn)用鉻鞣廢水預(yù)處理系統(tǒng)。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：
一種皮革工業(yè)生產(chǎn)用鉻鞣廢水預(yù)處理系統(tǒng)，它包括可收集鉻鞣廢水的廢水收集池、增壓泵、微濾膜過濾裝置、超濾膜過濾裝置、高壓泵、反滲透膜濃縮裝置和鉻溶液回收罐，所述廢水收集池內(nèi)設(shè)有可初步過濾廢水的網(wǎng)篩，所述微濾膜過濾裝置內(nèi)設(shè)有可過濾除去鉻鞣廢水中固態(tài)雜質(zhì)的微濾膜，所述超濾膜過濾裝置設(shè)有可進(jìn)一步過濾濃縮除雜的超濾膜、微濾液進(jìn)口、超濾液出口和濃縮廢液排放口，所述反滲透膜濃縮裝置設(shè)有濾后液進(jìn)口、可濃縮截留鉻溶液的反滲透膜、鉻溶液排放口以及可與后續(xù)綜合廢水處理系統(tǒng)連通的出水排放口，所述廢水收集池通過管道與所述增壓泵的入口連通，所述增壓泵的出口通過管道與所述微濾膜過濾裝置的入口連通，所述微濾膜過濾裝置的出口通過管道與所述微濾液進(jìn)口連通，所述超濾液出口通過管道與所述高壓泵的入口連通，所述高壓泵的出口通過管道與所述濾后液進(jìn)口連通，所述鉻溶液排放口通過管道與所述鉻溶液回收罐連通，所述濃縮廢液排放口通過管道與所述廢水收集池連通。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
本實(shí)用新型產(chǎn)品采用膜分離技術(shù)進(jìn)行鉻鞣廢水的處理，操作簡(jiǎn)單方便、易控制，先用微濾膜過濾裝置去除鉻鞣廢水中的黏泥、懸浮物等固態(tài)雜質(zhì)，再用超濾膜過濾裝置去除微濾膜過濾裝置出水中的大分子膠體、黏泥、微生物、有機(jī)物等能夠?qū)Ψ礉B透膜造成污堵的雜質(zhì)，然后用反滲透膜濃縮裝置對(duì)超濾膜過濾裝置的出水進(jìn)行濃縮處理，鉻的截留率達(dá)到99％，轉(zhuǎn)化率更高，分離效果更好，可充分實(shí)現(xiàn)鉻溶液的回收利用，且膜法所得鉻溶液比直接循環(huán)法所得鉻溶液更加純凈，而反滲透膜濃縮裝置的出水可以繼續(xù)進(jìn)入后續(xù)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理，超濾膜過濾裝置排出的濃縮廢液可重新進(jìn)入廢水收集池，與鉻鞣廢水一起在廢水收集池沉淀后進(jìn)入后續(xù)處理，實(shí)現(xiàn)零污染排放，更加環(huán)保經(jīng)濟(jì)。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述廢水收集池連接有可將鉻鞣廢水排入池內(nèi)的廢水排放管，所述廢水排放管上設(shè)有控制廢水排入量的控制閥門。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)鉻鞣廢水排入廢水收集池內(nèi)的流量，以滿足不同場(chǎng)合的需求，使用更加方便。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，全部所述管道上均設(shè)有可控制液體流量的調(diào)節(jié)閥門。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)管道內(nèi)流過的液體的流量，以滿足不同場(chǎng)合的需求，使用更加方便。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，連通所述增壓泵出口與所述微濾膜過濾裝置入口的管道、連通所述微濾膜過濾裝置出口與所述微濾液進(jìn)口的管道以及連通所述高壓泵出口與所述濾后液進(jìn)口的管道上均設(shè)有可測(cè)量液壓的壓力計(jì)。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：可以實(shí)時(shí)測(cè)量進(jìn)入微濾膜過濾裝置、超濾膜過濾裝置、反滲透膜濃縮裝置的液體的液壓，從而方便以調(diào)節(jié)閥門控制液體流量的方式調(diào)節(jié)液壓，既保證過濾裝置或膜濃縮裝置順利完成過濾或濃縮操作，又保證過濾裝置或膜濃縮裝置不會(huì)因液壓過大而造成損壞。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述超濾膜過濾裝置還設(shè)有帶閥門的超濾膜反沖管，所述超濾膜反沖管的一端與外界水源連通，另一端與所述超濾液出口連通。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：可以根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)超濾膜過濾裝置進(jìn)行反沖洗，有效避免超濾膜過濾裝置發(fā)生堵塞，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維修或更換成本。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述反滲透膜濃縮裝置還設(shè)有帶閥門的反滲透膜沖洗管，所述反滲透膜沖洗管的一端與外界水源連通，另一端與所述濾后液進(jìn)口連通。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：可以根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)反滲透膜濃縮裝置進(jìn)行沖洗，有效避免反滲透膜濃縮裝置發(fā)生堵塞，延長(zhǎng)其使用壽命，降低維修或更換成本。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述微濾膜過濾裝置的底部設(shè)有帶閥門的濾渣排放口。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：除去過濾裝置中的濾渣更加方便快捷，有效避免濾渣沉積過多影響過濾效果，堵塞過濾膜，延長(zhǎng)過濾裝置使用壽命。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述微濾膜和超濾膜均為碟片式膜。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：不但過濾或濃縮效果更好，微濾膜可更好的過濾除去鉻鞣廢水中的黏泥、懸浮物等固態(tài)雜質(zhì)，超濾膜可更好的濃縮除去大分子膠體、黏泥、微生物、有機(jī)物等能夠?qū)Ψ礉B透膜造成污堵的雜質(zhì)，凈化效果更佳，使得濾后液更加符合反滲透膜的要求，有效避免反滲透膜發(fā)生堵塞或損壞，延長(zhǎng)反滲透膜使用壽命，而且更加節(jié)省微濾膜和超濾膜的安裝空間。
作為本實(shí)用新型的另一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述反滲透膜也為碟片式膜。
采用上述優(yōu)選方案的有益效果是：不但濃縮效果更好，凈化效果更佳，抗污染、抗高壓能力強(qiáng)，總回收率達(dá)到90-95％，而且更加節(jié)省反滲透膜的安裝空間。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：
1、廢水收集池，2、廢水排放管，3、增壓泵，4、微濾膜過濾裝置,5、超濾膜過濾裝置，6、超濾液出口，7、濃縮廢液排放口，8、高壓泵，9、反滲透膜濃縮裝置,10、鉻溶液排放口，11、出水排放口，12、鉻溶液回收罐，13、超濾膜反沖管，14、反滲透膜沖洗管，15、濾渣排放口。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
實(shí)施例
如圖1所示，一種皮革工業(yè)生產(chǎn)用鉻鞣廢水預(yù)處理系統(tǒng)，它包括可收集鉻鞣廢水的廢水收集池1、增壓泵3、微濾膜過濾裝置4、超濾膜過濾裝置5、高壓泵8、反滲透膜濃縮裝置9和鉻溶液回收罐12，所述廢水收集池1內(nèi)設(shè)有可初步過濾廢水的網(wǎng)篩，所述廢水收集池1上最好連接有可將鉻鞣廢水排入池內(nèi)的廢水排放管2，所述廢水排放管2上設(shè)有控制廢水排入量的控制閥門；
所述微濾膜過濾裝置4內(nèi)設(shè)有可過濾除去鉻鞣廢水中固態(tài)雜質(zhì)的微濾膜，所述微濾膜過濾裝置4的底部最好設(shè)置帶閥門的濾渣排放口15，所述微濾膜最好采用碟片式膜；
所述超濾膜過濾裝置5設(shè)有可進(jìn)一步過濾濃縮除雜的超濾膜、微濾液進(jìn)口、超濾液出口6和濃縮廢液排放口7，所述超濾膜過濾裝置5最好設(shè)置帶閥門的超濾膜反沖管13，所述超濾膜反沖管13的一端與外界水源連通，另一端與所述超濾液出口6連通，所述超濾膜最好采用碟片式膜；
所述反滲透膜濃縮裝置9設(shè)有濾后液進(jìn)口、可濃縮截留鉻溶液的反滲透膜、鉻溶液排放口10以及可與后續(xù)綜合廢水處理系統(tǒng)連通的出水排放口11，所述反滲透膜濃縮裝置9最好設(shè)置帶閥門的反滲透膜沖洗管14，所述反滲透膜沖洗管14的一端與外界水源連通，另一端與所述濾后液進(jìn)口連通，所述反滲透膜采用普通膜即可，采用碟片式膜效果更佳；
所述廢水收集池1通過管道與所述增壓泵3的入口連通，所述增壓泵3的出口通過管道與所述微濾膜過濾裝置4的入口連通，所述微濾膜過濾裝置4的出口通過管道與所述微濾液進(jìn)口連通，所述超濾液出口6通過管道與所述高壓泵8的入口連通，所述高壓泵8的出口通過管道與所述濾后液進(jìn)口連通，所述鉻溶液排放口10通過管道與所述鉻溶液回收罐12連通，所述濃縮廢液排放口7通過管道與所述廢水收集池1連通。
本實(shí)用新型中，全部所述管道上最好均設(shè)置有可控制液體流量的調(diào)節(jié)閥門，連通所述增壓泵3出口與所述微濾膜過濾裝置4入口的管道、連通所述微濾膜過濾裝置4出口與所述微濾液進(jìn)口的管道以及連通所述高壓泵8出口與所述濾后液進(jìn)口的管道上最好均設(shè)置有可測(cè)量液壓的壓力計(jì)。
如圖1所示，所述超濾膜過濾裝置5可以為兩個(gè)或兩個(gè)以上，多個(gè)超濾膜過濾裝置5并聯(lián)設(shè)置，對(duì)應(yīng)所述微濾液進(jìn)口分別通過管道與所述微濾膜過濾裝置4的出口連通，對(duì)應(yīng)所述超濾液出口6分別通過管道與所述高壓泵8的入口連通，對(duì)應(yīng)所述濃縮廢液排放口7分別通過管道與所述廢水收集池1連通，這樣微濾液進(jìn)行超濾操作的速度更快，工作效率更高；
所述反滲透膜濃縮裝置9也可以為兩個(gè)或兩個(gè)以上，多個(gè)反滲透膜濃縮裝置9串聯(lián)設(shè)置，后一個(gè)反滲透膜濃縮裝置9的濾后液進(jìn)口通過管道與前一個(gè)反滲透膜濃縮裝置9的鉻溶液排放口10連通，第一個(gè)反滲透膜濃縮裝置9的濾后液進(jìn)口通過管道與所述高壓泵8的出口連通，最后一個(gè)反滲透膜濃縮裝置9的鉻溶液排放口10通過管道與所述鉻溶液回收罐12連通，每個(gè)反滲透膜濃縮裝置9的出水排放口11分別通過管道與后續(xù)綜合廢水處理系統(tǒng)連通，這樣濾后液進(jìn)行反滲透濃縮的效果更好，膜濃縮得到的鉻溶液更純凈，可充分實(shí)現(xiàn)鉻的回收利用。
本實(shí)用新型產(chǎn)品采用膜分離技術(shù)進(jìn)行鉻鞣廢水的處理，操作簡(jiǎn)單方便、易控制，先用微濾膜過濾裝置4去除鉻鞣廢水中的黏泥、懸浮物等固態(tài)雜質(zhì)，再用超濾膜過濾裝置5過濾濃縮去除微濾膜過濾裝置4的出水中的大分子膠體、黏泥、微生物、有機(jī)物等能夠?qū)Ψ礉B透膜造成污堵的雜質(zhì)，然后用反滲透膜濃縮裝置9對(duì)超濾膜過濾裝置5的出水進(jìn)行濃縮處理，鉻的截留率達(dá)到99％，轉(zhuǎn)化率更高，分離效果更好，可充分實(shí)現(xiàn)鉻溶液的回收利用，且膜法所得鉻溶液比直接循環(huán)法所得鉻溶液更加純凈，而反滲透膜濃縮裝置9的出水可以繼續(xù)進(jìn)入后續(xù)廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行再處理，超濾膜過濾裝置5排出的濃縮廢液可重新進(jìn)入廢水收集池1，與鉻鞣廢水一起在廢水收集池1沉淀后進(jìn)入后續(xù)處理，實(shí)現(xiàn)零污染排放，更加環(huán)保經(jīng)濟(jì)。
在皮革工業(yè)生產(chǎn)過程中，本實(shí)用新型產(chǎn)品可以針對(duì)“原液?jiǎn)为?dú)處理、綜合廢水統(tǒng)一處理”的工藝路線，先對(duì)皮革工業(yè)生產(chǎn)過程中的鉻鞣廢水進(jìn)行預(yù)處理，回收有價(jià)值的資源，然后再將處理后的鉻鞣廢水與其他廢水混合統(tǒng)一處理。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)，不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。