本實用新型涉及一種清洗裝置，尤其涉及一種PCB板自動清渣裝置。

背景技術(shù)：

PCB板，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的載體。由于PCB板在鉆孔加工完成后，PCB板孔內(nèi)和表面會殘留大量廢屑，若不清除，會導(dǎo)致沉銅失效，現(xiàn)有方法采用搖擺機構(gòu)進行清渣，具體原理為：電機驅(qū)動桿機構(gòu)帶動清洗機構(gòu)往復(fù)運動對連續(xù)輸送的PCB板進行清渣，由于桿機構(gòu)運動速度低，導(dǎo)致清渣效果差。鑒于以上缺陷，實有必要設(shè)計一種PCB板自動清渣裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種PCB板自動清渣裝置，來解決采用現(xiàn)有清渣機構(gòu)清渣效果差的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種PCB板自動清渣裝置，包括箱體、送板機構(gòu)，所述的箱體還設(shè)有送板機構(gòu)，所述的送板機構(gòu)與箱體螺紋相連，還包括底座、電機、設(shè)有凸輪的轉(zhuǎn)軸、移動板、推輪、支撐框、風箱、吹管、尾座、導(dǎo)桿、彈簧、擋塊、風機，所述的底座位于箱體底部左側(cè)，所述的底座與箱體螺紋相連，所述的電機位于底座一側(cè)，所述的電機與底座螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸位于電機一側(cè)且貫穿底座，所述的轉(zhuǎn)軸與電機緊配相連且與底座轉(zhuǎn)動相連，所述的移動板位于箱體底部，所述的移動板與箱體滑動相連，所述的推輪位于移動板左側(cè)，所述的推輪與移動板轉(zhuǎn)動相連，所述的支撐框位于移動板頂部，所述的支撐框與移動板螺紋相連，所述的風箱位于支撐框上端， 所述的風箱與支撐框螺紋相連，所述的吹管位于風箱頂部，所述的吹管與風箱螺紋相連，所述的尾座位于箱體底部右側(cè)，所述的尾座與箱體螺紋相連，所述的導(dǎo)桿位于移動板右側(cè)且貫穿尾座，所述的導(dǎo)桿與移動板螺紋相連且與尾座間隙相連，所述的彈簧位于移動板左側(cè)且位于導(dǎo)桿外側(cè)，所述的彈簧與移動板螺紋相連且與導(dǎo)桿活動相連，所述的擋塊位于導(dǎo)桿外側(cè)且位于彈簧右側(cè)，所述的擋塊與導(dǎo)桿滑動相連且與彈簧螺紋相連，所述的風機位于箱體頂部，所述的風機與箱體螺紋相連。

本實用新型進一步的改進如下：

進一步的，所述的導(dǎo)桿數(shù)量為2件，對稱布置于移動板。

進一步的，所述的凸輪與轉(zhuǎn)軸一體相連。

進一步的，所述的擋塊還設(shè)有墊板，所述的墊板位于擋塊右側(cè)，所述的墊板與擋塊粘接相連。

進一步的，所述的風箱還設(shè)有快速接頭，所述的快速接頭位于風箱底部，所述的快速接頭與風箱螺紋相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該PCB板自動清渣裝置，工作時，PCB板經(jīng)送板機構(gòu)連續(xù)輸送，電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的凸輪推動推輪右移，從而推動移動板右移，擋塊因尾座阻擋而反作用于彈簧，使得擋塊沿導(dǎo)桿左移將彈簧壓縮，隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，彈簧在回復(fù)力的作用下推動移動板左移，從而帶動風箱進行往復(fù)運動，在上述運動過程中，經(jīng)快速接頭向風箱內(nèi)鼓入壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)吹管吹向連續(xù)移動的PCB板將其附著的廢渣清除，風機用于將廢渣排出箱體。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，不僅移動速度快，提高清渣效果，且傳動效率高，噪音低，

附圖說明

圖1示出本實用新型主視圖

圖2示出本實用新型轉(zhuǎn)軸俯視圖

箱體 1 送板機構(gòu) 2

底座 3 電機 4

轉(zhuǎn)軸 5 移動板 6

推輪 7 支撐框 8

風箱 9 吹管 10

尾座 11 導(dǎo)桿 12

彈簧 13 擋塊 14

風機 15 凸輪 501

快速接頭 901 墊板 1401

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種PCB板自動清渣裝置，包括箱體1、送板機構(gòu)2，所述的箱體1還設(shè)有送板機構(gòu)2，所述的送板機構(gòu)2與箱體1螺紋相連，還包括底座3、電機4、設(shè)有凸輪501的轉(zhuǎn)軸5、移動板6、推輪7、支撐框8、風箱9、吹管10、尾座11、導(dǎo)桿12、彈簧13、擋塊14、風機15，所述的底座3位于箱體1底部左側(cè)，所述的底座3與箱體1螺紋相連，所述的電機4位于底座3一側(cè)，所述的電機4與底座3螺紋相連，所述的轉(zhuǎn)軸5位于電機4一側(cè)且貫穿底座3，所述的轉(zhuǎn)軸5與電機4緊配相連且與底座3轉(zhuǎn)動相連，所述的移動板6位于箱體1底部，所述的移動板6與箱體1滑動相連，所述的推輪7位于移動板6左側(cè)，所述的推輪7與移動板6轉(zhuǎn)動相連，所述的支撐框8位于移動板6頂部，所述的支撐框8與移動板6螺紋相連，所述的風箱9位于支撐框8上端，所述的風箱9與支撐框8螺紋相連，所述的吹管10位于風箱9頂部，所述的吹管10 與風箱9螺紋相連，所述的尾座11位于箱體1底部右側(cè)，所述的尾座11與箱體1螺紋相連，所述的導(dǎo)桿12位于移動板6右側(cè)且貫穿尾座11，所述的導(dǎo)桿12與移動板6螺紋相連且與尾座11間隙相連，所述的彈簧13位于移動板6左側(cè)且位于導(dǎo)桿12外側(cè)，所述的彈簧13與移動板6螺紋相連且與導(dǎo)桿12活動相連，所述的擋塊14位于導(dǎo)桿12外側(cè)且位于彈簧13右側(cè)，所述的擋塊14與導(dǎo)桿12滑動相連且與彈簧13螺紋相連，所述的風機15位于箱體1頂部，所述的風機15與箱體1螺紋相連，所述的導(dǎo)桿12數(shù)量為2件，對稱布置于移動板6，所述的凸輪501與轉(zhuǎn)軸5一體相連，所述的擋塊14還設(shè)有墊板1401，所述的墊板1401位于擋塊14右側(cè)，所述的墊板1401與擋塊14粘接相連，所述的風箱9還設(shè)有快速接頭901，所述的快速接頭901位于風箱9底部，所述的快速接頭901與風箱9螺紋相連，該PCB板自動清渣裝置，工作時，PCB板經(jīng)送板機構(gòu)2連續(xù)輸送，電機4帶動轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，設(shè)置于轉(zhuǎn)軸5的凸輪501推動推輪7右移，從而推動移動板6右移，擋塊14因尾座11阻擋而反作用于彈簧13，使得擋塊14沿導(dǎo)桿12左移將彈簧13壓縮，隨著轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，彈簧13在回復(fù)力的作用下推動移動板6左移，從而帶動風箱9進行往復(fù)運動，在上述運動過程中，經(jīng)快速接頭901向風箱9內(nèi)鼓入壓縮空氣，壓縮空氣經(jīng)吹管10吹向連續(xù)移動的PCB板將其附著的廢渣清除，風機15用于將廢渣排出箱體1。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，不僅移動速度快，提高清渣效果，且傳動效率高，噪音低。

本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。