本實用新型涉及帶式污泥脫水機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種高效的新型帶式污泥脫水機(jī)的預(yù)壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

帶式污泥脫水機(jī)是一種被廣泛使用的連續(xù)性污泥脫水設(shè)備，通常由濃縮系統(tǒng)、壓榨系統(tǒng)、濾帶張緊系統(tǒng)、濾帶調(diào)偏系統(tǒng)、濾帶沖洗系統(tǒng)和濾帶驅(qū)動系統(tǒng)等組成。在壓榨系統(tǒng)中，當(dāng)污泥在含水率相對較低的情況下，才有比較好的抗壓脫水性能，不易側(cè)漏，所以污泥進(jìn)入強(qiáng)力壓榨之前要進(jìn)行預(yù)壓操作，污泥的預(yù)壓機(jī)構(gòu)直接影響到污泥的處理干度和處理量。

傳統(tǒng)帶式污泥脫水機(jī)的預(yù)壓機(jī)構(gòu)是采用鍥形平面預(yù)壓結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的脫水效率低，不容易在污泥上形成有效的壓力。采用弧面結(jié)構(gòu)，壓力容易形成，但是由于預(yù)壓所需的壓力低，導(dǎo)致弧面的曲率半徑大，在不能設(shè)計完整圓柱面的情況下，要解決濾布底部支撐和濾布間的摩擦損耗問題非常困難，而目前還沒有存在解決這方面問題的機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種高效的新型帶式污泥脫水機(jī)的預(yù)壓機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)巧妙，采用弧面結(jié)構(gòu)，能在弧面上兼顧壓力作用密度和大曲率半徑的前提下，實現(xiàn)滾動摩擦，對經(jīng)過的兩條濾布中的污泥進(jìn)行預(yù)壓。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種高效的新型帶式污泥脫水機(jī)的預(yù)壓機(jī)構(gòu)，包括弧面裝置，所述弧面裝置包括平衡設(shè)置在兩端的第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板和第二安裝板上的對應(yīng)位置設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔嵌入有與所述第一安裝板或第二安裝板方向垂直的n條預(yù)壓軸，所述n條預(yù)壓軸排列形成弧面狀，所述預(yù)壓軸包括外筒以及貫穿所述外筒的中心軸，所述外筒內(nèi)部兩端設(shè)置有滾動軸承，所述滾動軸承套接在所述中心軸上，所述滾動軸承旁還設(shè)置有用于卡位的彈性擋圈，在所述第一安裝板和第二安裝板之間還等距設(shè)置有用于頂住所述預(yù)壓軸的承托裝置。

進(jìn)一步地，所述承托裝置包括第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板和第二支撐板之間設(shè)置有n+1條支撐軸，所述支撐軸兩端與所述第一支撐板和第二支撐板轉(zhuǎn)動連接，所述支撐軸的外表面與所述預(yù)壓軸的外表面相接。

進(jìn)一步地，每隔兩個所述承托裝置之間還設(shè)置有用于將所述預(yù)壓軸定位的卡板，所述卡板上弧面設(shè)置有圓卡孔，所述圓卡孔的開孔角度大于180°，所述圓卡孔與所述預(yù)壓軸卡接，所述預(yù)壓軸接入所述圓卡孔后突出所述卡板上弧面2～5mm，所述卡板下方設(shè)置有卡位槽。

進(jìn)一步地，所述卡板的下方設(shè)置有與所述卡位槽配套使用的安裝架。

進(jìn)一步地，所述外筒兩端還設(shè)置有密封圈。

進(jìn)一步地，所述n的數(shù)目是34。

進(jìn)一步地，所述預(yù)壓軸的直徑是30mm，兩兩相鄰所述預(yù)壓軸的間隙是10mm。

進(jìn)一步地，所述承托裝置的數(shù)量是8個，所述卡板的數(shù)量是3塊。

進(jìn)一步地，所述滾動軸承是深溝球軸承。

進(jìn)一步地，所述弧面裝置的總寬度是2.6米，所形成圓弧的直徑是2米、角度是60°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型克服了傳統(tǒng)的楔形平面預(yù)壓機(jī)構(gòu)的弱點，能在預(yù)壓面是大曲率半徑的前提下，通過形成弧面的成組滾動預(yù)壓軸，使得夾帶著污泥的兩條濾帶穩(wěn)定地逐步受到徑向力和切向力的作用，有效地解決了逐步增加污泥預(yù)壓壓力的難點，穩(wěn)定地使污泥干度達(dá)到壓榨階段所需要的進(jìn)料抗壓能力的要求，不易跑泥，為污泥壓榨提供良好的前期保證。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制，在附圖中：

圖1是本實用新型所述預(yù)壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意總圖；

圖2是承托裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是所述預(yù)壓軸與支撐軸的相接示意圖；

圖4是卡板的示意圖；

圖5是中心軸的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—弧面裝置，11—第一安裝板，12—第二安裝板，2—預(yù)壓軸，21—外筒，22—中心軸，23—滾動軸承，24—彈性擋圈，25—密封圈，3—承托裝置，31—第一支撐板，32—第二支撐板，33—支撐軸，4—卡板，41—圓卡孔，42—卡位槽，5—安裝架。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，一種高效的新型帶式污泥脫水機(jī)的預(yù)壓機(jī)構(gòu)，包括弧面裝置1，弧面裝置1的總寬度是2.6米，所形成圓弧的直徑是2米、角度是60°，弧面裝置1包括平衡設(shè)置在兩端的第一安裝板11和第二安裝板12，第一安裝板11和第二安裝板12上的對應(yīng)位置設(shè)置有安裝孔(未畫出)，安裝孔嵌入有與第一安裝板11或第二安裝板12方向垂直的n條預(yù)壓軸2，n條預(yù)壓軸2排列形成弧面狀，在第一安裝板11和第二安裝板12之間還等距設(shè)置有用于頂住預(yù)壓軸2的承托裝置3，如圖2所示，承托裝置3包括第一支撐板31和第二支撐板32，第一支撐板31和第二支撐板32之間設(shè)置有n+1條支撐軸33，支撐軸33兩端與第一支撐板31和第二支撐板32轉(zhuǎn)動連接，如圖3所示，支撐軸33的外表面與預(yù)壓軸2的外表面相接，每隔兩個承托裝置3之間還設(shè)置有用于將預(yù)壓軸2定位的卡板4，如圖4所示，卡板4上弧面設(shè)置有圓卡孔41，圓卡孔41與預(yù)壓軸2卡接，圓卡孔41的開孔角度大于180°，能將預(yù)壓軸2包圍限定在對應(yīng)的圓卡孔41內(nèi)轉(zhuǎn)動，預(yù)壓軸2接入圓卡孔41后突出卡板4上弧面3mm，預(yù)壓軸2的突出位置與濾布滾動接觸，在卡板4下方設(shè)置有卡位槽41，卡位槽41卡接到設(shè)置在弧面裝置1下方的安裝架5上，從而將弧面裝置1固定在安裝架5上，本實用新型預(yù)壓機(jī)構(gòu)是通過安裝架5固定在脫水機(jī)的側(cè)板上使用，當(dāng)夾住污泥的兩條濾布經(jīng)過弧面裝置1上的預(yù)壓軸2時，濾布會穩(wěn)定地受到來至預(yù)壓軸2的徑向力和切向力的作用，對污泥進(jìn)行壓榨以達(dá)到所需要的進(jìn)料抗壓能力的要求。

如圖5所示，預(yù)壓軸2包括外筒21以及貫穿外筒21的中心軸22，外筒21內(nèi)部兩端設(shè)置有滾動軸承23，滾動軸承23套接在中心軸22上，滾動軸承23旁還設(shè)置有用于卡位的彈性擋圈24，優(yōu)選地，在本實施例中，滾動軸承23采用深溝球軸承，在外筒21兩端還設(shè)置有密封圈25，防止臟污物進(jìn)入到外筒21內(nèi)部。

優(yōu)選地，n的數(shù)目是34。

優(yōu)選地，預(yù)壓軸2的直徑是30mm，兩兩相鄰預(yù)壓軸2的間隙是10mm。

優(yōu)選地，承托裝置3的數(shù)量是8個，卡板4的數(shù)量是3塊。

最后應(yīng)說明的是：以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。