本實用新型涉及汽車零件加工領(lǐng)域，特別是涉及一種模具。此外，本實用新型還涉及一種包括上述模具的機床。

背景技術(shù)：

在汽車白車身覆蓋件的生產(chǎn)過程中，第一工序一般為拉延工序，即將平面鋼板壓制成型后，再經(jīng)過修邊、沖孔、翻邊、整形等多重工序生產(chǎn)出數(shù)模零件。

在模具調(diào)試時，鉗工作業(yè)人員會大頻率的使用拋光機、油石、紗紙等工具對模腔進行打磨，因此作業(yè)環(huán)境中會彌漫細小的粉塵顆粒；同時，部分鋼板原材料表面清潔不充分，附著細微臟污；另外，在零件的拉延生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生拉延料渣。

上述三種因素均會導(dǎo)致拉延成型的零件出現(xiàn)凸包或壓痕缺陷，影響工件的表面質(zhì)量，導(dǎo)致返修零件的數(shù)量增加。

現(xiàn)有技術(shù)中，為減少拉延零件出現(xiàn)凸包或壓痕的數(shù)量，一般要求在拉延工藝中，每拉延生產(chǎn)30件零件，便對模具的型腔進行一次清理；同時，清洗工作過程中，要求兩名送料操作工，逐件進行料片擦拭。

然而，現(xiàn)有的清理作業(yè)中，一方面，采用人工清理，增大了操作工人的作業(yè)強度，降低了生產(chǎn)作業(yè)的效率，另一方面，人工清理難以實現(xiàn)全面清潔，清理效果差，零件加工的質(zhì)量差。

因此，如何提高模具的清理效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種模具，該模具利用壓縮空氣清理模具和料片，清理效率高、效果好。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述模具的機床。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種模具，包括上模、下模和用于將料片與所述下模壓緊的壓邊圈，所述壓邊圈上設(shè)有至少一個用于提供壓縮空氣的噴氣裝置，所述噴氣裝置的噴氣口朝向所述上模與所述料片之間的中空部分。

優(yōu)選的，所述噴氣裝置包括噴氣嘴和用于為所述噴氣嘴提供壓縮氣體的氣路管道，所述噴氣嘴安裝在所述壓邊圈的內(nèi)周部。

優(yōu)選的，所述噴氣嘴的個數(shù)為至少兩個，并且分布在所述壓邊圈的同一側(cè)。

優(yōu)選的，所述噴氣嘴的個數(shù)為至少三個，各所述噴氣嘴的開口方向平行，并且相鄰所述噴氣嘴之間的距離相等。

優(yōu)選的，所述氣路管道為噴氣軟管，所述噴氣軟管外部套設(shè)有金屬保護套。

優(yōu)選的，所述噴氣嘴上安裝有用于調(diào)節(jié)所述噴氣嘴的噴氣壓力的壓力調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選的，所述壓邊圈的內(nèi)周部與所述上模的外周部之間的橫向間距大于所述噴氣嘴的高度。

優(yōu)選的，所述壓邊圈上數(shù)控銑加工有噴氣嘴安裝平臺，所述噴氣嘴安裝平臺與所述噴氣嘴數(shù)量相同。

優(yōu)選的，所述噴氣裝置還包括氣源，所述氣源與所述氣路管道連通，并且所述氣路管道上還安裝有用于控制所述氣源開啟或關(guān)閉的氣源閥門。

優(yōu)選的，所述模具還包括控制裝置，所述控制裝置用于當(dāng)所述上模與所述壓邊圈之間的縱向間距為2mm-4mm時控制所述氣源閥門開啟。

本實用新型還提供一種機床，包括上述任意一項所述的模具。

本實用新型所提供的模具，包括上模、下模和用于將料片與所述下模壓緊的壓邊圈，所述壓邊圈上設(shè)有至少一個用于提供壓縮空氣的噴氣裝置，所述噴氣裝置的噴氣口朝向所述上模與所述料片之間的中空部分。該模具，通過增設(shè)所述噴氣裝置，實現(xiàn)模具的型腔和料片的自動清潔，大幅度減少拉延零件上凸包或壓痕的數(shù)量，降低零件返修率。同時，自動清理過程，有效減少了操作工擦拭模具型腔與料片的工序，降低了操作工勞動強度，清理效率和可靠性得到有效提高。

本實用新型所提供的機床設(shè)有上述模具，由于所述模具具有上述技術(shù)效果，因此，設(shè)有該模具的機床也應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所提供的模具一種具體實施方式的主視圖；

圖2為本實用新型所提供的模具一種具體實施方式的俯視圖；

圖3為本實用新型所提供的模具一種具體實施方式的左視圖；

圖4為本實用新型所提供的模具一種具體實施方式的氣流截面圖；

其中：1-控制面板、2-上模、21-壓邊圈、3-氣源閥門、4-氣路管道、5-噴氣嘴、6-氣壓調(diào)節(jié)閥。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種模具，該模具能夠?qū)崿F(xiàn)模具和料片的自動清潔，清潔效率和可靠性高，節(jié)省人力。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述模具的機床。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1至圖4，圖1為本實用新型所提供的模具一種具體實施方式的主視圖；圖2為本實用新型所提供的模具一種具體實施方式的俯視圖；圖3為本實用新型所提供的模具一種具體實施方式的左視圖；圖4為本實用新型所提供的模具一種具體實施方式的氣流截面圖。

在該實施方式中，模具具體包括上模2、下模和用于將料片與下模壓緊的壓邊圈21，其中，壓邊圈21上設(shè)有至少一個用于提供壓縮空氣的噴氣裝置，并且噴氣裝置的噴氣口朝向上模2與料片之間的中空部分，這里的中空部分是指當(dāng)上模2下降一定距離后，與料片中間的部分，噴氣裝置向中空部分噴出壓縮空氣，以清理上模2與料片之間的粉塵顆粒等物質(zhì)，提高產(chǎn)品的拉延質(zhì)量。

該模具，通過增設(shè)噴氣裝置，可實現(xiàn)模具的型腔和料片的自動清潔，大幅度減少拉延零件上凸包或壓痕的數(shù)量，降低零件返修率。同時，自動清理過程，有效減少了操作工擦拭模具型腔與料片的工序，降低了操作工勞動強度，清理效率和可靠性得到有效提高。

具體的，噴氣裝置包括噴氣嘴5和用于為噴氣嘴5提供壓縮氣體的氣路管道4，噴氣嘴5安裝在壓邊圈21的內(nèi)周部，將噴氣嘴5安裝在壓邊圈21的內(nèi)周部，可以實現(xiàn)當(dāng)上模2下降至足夠接近料片時，噴氣嘴5依然可以噴出壓縮空氣，最大程度的清除粉塵顆粒等物質(zhì)。

優(yōu)選的，噴氣嘴5的個數(shù)為至少兩個，并且分布在壓邊圈21的同一側(cè)，將噴氣嘴5設(shè)置在壓邊圈21的同一側(cè)，使得粉塵顆粒等物質(zhì)受到來自同一個方向吹動，清理效果好，壓縮空氣的氣流方向如圖中方向A所示。

進一步，噴氣嘴5的個數(shù)為至少三個，各噴氣嘴5的開口方向平行，使得各噴氣嘴5相互加強，并且相鄰噴氣嘴5之間的距離相等，保證中空部分各處的受力均衡，提高清理的均勻性，保證產(chǎn)品拉延效果的質(zhì)量均勻。

優(yōu)選的，氣路管道4為噴氣軟管，噴氣軟管外部套設(shè)有金屬保護套，金屬保護套的設(shè)置，可以確保料片不會損壞噴氣軟管，避免漏氣。

當(dāng)然，為了使噴氣嘴5吹出的氣壓可調(diào)節(jié)，噴氣嘴5上安裝有氣壓調(diào)節(jié)閥6，這里需要說明的是，氣壓調(diào)節(jié)閥6的個數(shù)優(yōu)選為與噴氣嘴5的個數(shù)相同，并且氣壓調(diào)節(jié)閥6與噴氣嘴5一一對應(yīng)，實現(xiàn)每個噴氣嘴5的吹出氣壓均可調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)不同位置的噴氣嘴5，可以根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)節(jié)出氣壓力，提高該噴氣裝置的適用性。

更進一步，為了確保噴氣嘴5在拉延過程中不會被損壞，壓邊圈21的內(nèi)周部與上模2的外周部，即上模2的壓料面之間的橫向間距大于噴氣嘴5的高度，當(dāng)上模2的下表面移動至與壓邊圈21平齊時，噴氣嘴5不會被擠壓。

優(yōu)選的，為了保證噴氣嘴5的牢固連接，壓邊圈21上數(shù)控銑加工有噴氣嘴安裝平臺，噴氣嘴安裝平臺與噴氣嘴5數(shù)量相同，采用數(shù)控銑加工，可以保證較高的加工精度，需要注意的是，加工后的噴氣嘴安裝平臺的臺面應(yīng)當(dāng)平整，確保噴氣嘴5可牢固安裝。

另外，噴氣裝置還包括氣源，氣源與氣路管道4連通，并且氣路管道4上還安裝有用于控制氣源開啟或關(guān)閉的氣源閥門3。具體的，模具還包括控制裝置，控制裝置用于當(dāng)上模2與壓邊圈21之間的縱向間距為2mm-4mm時控制氣源閥門3開啟。同時，控制裝置還可以用于控制噴氣嘴5的噴氣時長為2-4s。

另一方面，該模具的控制裝置中，輸入有PLC二次開發(fā)程序，PLC二次開發(fā)程序是基于現(xiàn)有技術(shù)中的機床的控制程序設(shè)定的，主要目的是，實現(xiàn)模具上，上模2移動到指定位置時，氣路管道4中的氣源閥門3噴出大于4MPa的氣流，并由程序控制噴氣時長為2-4秒。

本實施例所提供的模具，當(dāng)應(yīng)用在機床中時，工作過程如下：

機床開動后，首先由機床操作人員在機床控制面板1處將所要生產(chǎn)零件的型號導(dǎo)入機床PLC二次開發(fā)程序中，程序根據(jù)零件型號自動生成氣源閥門3打開時上模2下移的位移量；

拉延作業(yè)時，操作工送料完成后，按動機床上的上模2下移按鈕，模具的上模2隨機床上工作臺面下移，當(dāng)下移位移達到機床程序生成的位移量時，氣源閥門3開啟，通過氣路管道4傳輸壓縮空氣，并由噴氣嘴5從送料方向單向噴出大于4MPa氣流2-4秒時間，同時，可以根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境，通過氣壓調(diào)節(jié)閥6調(diào)節(jié)噴氣嘴5噴出氣壓的大小。

這里需要說明是，噴氣開始的時間以模具的壓邊圈21與上模2的初始貼合面，即上模2的下表面，距離2-4mm時為準，此時模具的凸凹模間距很小，并且伴隨機床上工作臺面與上模2座的持續(xù)下移，凹凸模間距會越來越小，噴氣嘴5噴出的氣流在空間上受到持續(xù)擠壓，壓強越來越大，粉塵顆粒、料片臟污、拉延料渣等細小物體受強氣流作用從模具的排氣孔或出料方向吹出，實現(xiàn)模具的型腔與料片的自動清潔。

除了上述模具以外，本實用新型還提供了一種包括上述模具的機床，由于機床本身自帶氣源，因此，模具的氣源可以優(yōu)選為機床的氣源，同時，模具的控制裝置，同樣可以為機床的原有控制裝置的程序進行二次開發(fā)而形成的，該機床的其他各部分結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本實用新型所提供的模具進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。