本實(shí)用新型屬于清洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸汽自動(dòng)清洗裝置。

背景技術(shù)：

目前，蒸汽清洗裝置普遍采取蒸鍋來(lái)產(chǎn)生蒸汽，而蒸鍋無(wú)法產(chǎn)生可連續(xù)使用的蒸汽，且蒸鍋材質(zhì)多采用鑄造鋁或不銹鋼等材質(zhì)，發(fā)熱效率低下。此外，不銹鋼蒸鍋成本較高，鑄造鋁蒸鍋壽命較短。另外，目前的蒸汽清洗裝置產(chǎn)生的高溫壓縮蒸汽在離開(kāi)蒸鍋后，由于蒸汽輸送管路較長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致蒸汽所占空間變大，進(jìn)而使得蒸汽的溫度和壓力急劇降低，當(dāng)蒸汽到達(dá)蒸汽出口時(shí)，蒸汽的壓力和溫度都較低，使得蒸汽清洗的效果變差。為此提出一種蒸汽自動(dòng)清洗裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒸汽自動(dòng)清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種蒸汽自動(dòng)清洗裝置，包括水泵和發(fā)熱體，所述水泵設(shè)置在殼體的內(nèi)部右側(cè)，且水泵與殼體右端的入水口連接，所述發(fā)熱體通過(guò)螺絲固定在殼體的左側(cè)，所述水泵通過(guò)軟管與發(fā)熱體上的流通管道連接，所述殼體左端的出水口與發(fā)熱體上的流通管道連接。

優(yōu)選的，所述殼體與上蓋通過(guò)螺絲固定連接。

優(yōu)選的，所述水泵和發(fā)熱體上均連接有導(dǎo)線。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該蒸汽自動(dòng)清洗裝置，水泵從入水口抽水輸送至發(fā)熱體，水在發(fā)熱體的流通管道內(nèi)被加熱成蒸汽，生成的蒸汽從出水口放出進(jìn)行清洗作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2上蓋、3水泵、4發(fā)熱體、5流通管道、6入水口、7出水口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種蒸汽自動(dòng)清洗裝置，包括水泵3和發(fā)熱體4，所述水泵3設(shè)置在殼體1的內(nèi)部右側(cè)，且水泵3與殼體1右端的入水口6連接，所述發(fā)熱體4通過(guò)螺絲固定在殼體1的左側(cè)，所述水泵3通過(guò)軟管與發(fā)熱體4上的流通管道5連接，所述水泵3和發(fā)熱體4上均連接有導(dǎo)線，所述殼體1左端的出水口7與發(fā)熱體4上的流通管道5連接，所述殼體1與上蓋2通過(guò)螺絲固定連接，該蒸汽自動(dòng)清洗裝置，水泵3從入水口6抽水輸送至發(fā)熱體4，水在發(fā)熱體4的流通管道5內(nèi)被加熱成蒸汽，生成的蒸汽從出水口7放出進(jìn)行清洗作業(yè)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。