本實(shí)用新型涉及發(fā)酵罐設(shè)備領(lǐng)域，特別是指一種聯(lián)通式發(fā)酵罐的在線清洗裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的微生物發(fā)酵在發(fā)酵罐中進(jìn)行，最簡(jiǎn)單的發(fā)酵方式是通過(guò)人工攪拌發(fā)酵液，使發(fā)酵液在獨(dú)立的發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵，但這種發(fā)酵方式需耗用大量人力，在攪拌時(shí)還容易造成污染，并且不能保證每個(gè)發(fā)酵罐中菌種分布均勻。

為了解決上述問(wèn)題，提出了聯(lián)通式發(fā)酵罐，將單個(gè)發(fā)酵罐通過(guò)管道連通起來(lái)，但是現(xiàn)有的聯(lián)通式發(fā)酵罐在清洗的過(guò)程中，需要停止所有發(fā)酵罐的工作，進(jìn)行統(tǒng)一清洗，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種聯(lián)通式發(fā)酵罐的在線清洗裝置，能夠在聯(lián)通式發(fā)酵罐工作時(shí)，對(duì)單個(gè)發(fā)酵罐進(jìn)行清洗，不需要停止生產(chǎn)，提供了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種聯(lián)通式發(fā)酵罐的在線清洗裝置，包括若干發(fā)酵罐和用于將發(fā)酵罐進(jìn)行連通的循環(huán)管道，循環(huán)管道包括與發(fā)酵罐上端相連的上循環(huán)管道以及與發(fā)酵罐底部相連的下循環(huán)管道，上循環(huán)管道與下循環(huán)管道之間設(shè)有水泵，下循環(huán)管道與水泵吸水端相連，上循環(huán)管道與水泵出水端相連，發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，發(fā)酵罐的下方設(shè)有出液管道，出液管道將所有發(fā)酵罐導(dǎo)通；發(fā)酵罐底部設(shè)有出液口，出液口和出液管道之間設(shè)有閥門。

進(jìn)一步的，攪拌裝置包括豎直方向的攪拌軸，攪拌軸的下方設(shè)有2-4個(gè)攪拌葉片。

進(jìn)一步的，攪拌葉片為波浪結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，攪拌葉片的個(gè)數(shù)為4，包括兩組攪拌葉片單元，其中一組攪拌葉片單元向上傾斜，另一組攪拌葉片單元向下傾斜。

進(jìn)一步的，下循環(huán)管道與水泵吸水端相連的一端分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口和出料口與下循環(huán)管道之間設(shè)有閥門；閥門包括進(jìn)料閥門和出料閥門，進(jìn)料閥門和出料閥門均采用球閥。

進(jìn)一步的，下循環(huán)管道與每個(gè)發(fā)酵罐底部設(shè)有下液體流量計(jì)和下球閥，上循環(huán)管道與發(fā)酵罐上部依次設(shè)有上球閥和上液體流量計(jì)。

進(jìn)一步的，下液體流量計(jì)和上液體流量計(jì)均通過(guò)線路連接電腦控制器，發(fā)送流量數(shù)據(jù)至電腦控制器，電腦控制器通過(guò)線路發(fā)送控制信號(hào)至下液體流量計(jì)和上液體流量計(jì)。

進(jìn)一步的，發(fā)酵罐上部設(shè)有排氣口和排氣閥，其下部設(shè)有進(jìn)氣口和進(jìn)氣閥，每個(gè)發(fā)酵罐之間通過(guò)進(jìn)氣管相連。

本實(shí)用新型的有益效果在于：發(fā)酵罐內(nèi)的攪拌裝置將罐內(nèi)的水?dāng)嚢?，清洗發(fā)酵罐，清洗后通過(guò)出液口流到出液管道，出液管道上的閥門控制一個(gè)發(fā)酵罐出液，其他發(fā)酵罐不能出液，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)發(fā)酵罐清洗，其他的發(fā)酵罐繼續(xù)工作，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型聯(lián)通式發(fā)酵罐的在線清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、氣泵；2、進(jìn)氣管；3、進(jìn)氣閥；4、進(jìn)氣口；5、排氣口；6、排氣閥；7、進(jìn)料口；8、進(jìn)料球閥；9、出料口；10、出料球閥；11、總球閥；12、下循環(huán)管道；13、水泵；14、上循環(huán)管道；15、上球閥；16、上液體流量計(jì)；17、發(fā)酵罐；18、下球閥；19、下液體流量計(jì)；20、出液管道；21、攪拌軸；22、攪拌葉片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型提出了一種聯(lián)通式發(fā)酵罐的在線清洗裝置，包括若干發(fā)酵罐17，和用于將發(fā)酵罐17進(jìn)行連通的循環(huán)管道，循環(huán)管道包括與發(fā)酵罐17上端相連的上循環(huán)管道14以及與發(fā)酵罐17底部相連的下循環(huán)管道12，上循環(huán)管道14與下循環(huán)管道12之間設(shè)有水泵13，下循環(huán)管道12與水泵13吸水端相連，上循環(huán)管道14與水泵13出水端相連。發(fā)酵罐17內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，發(fā)酵罐17的下方設(shè)有出液管道20，出液管道20將所有發(fā)酵罐17導(dǎo)通；發(fā)酵罐17底部設(shè)有出液口，出液口和出液管道20之間設(shè)有閥門。該閥門的個(gè)數(shù)與發(fā)酵罐17的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)。

發(fā)酵罐17內(nèi)的攪拌裝置將罐內(nèi)的水?dāng)嚢?，清洗發(fā)酵罐17，清洗后通過(guò)出液口流到出液管道20，出液管道20上的閥門控制一個(gè)發(fā)酵罐17出液，其他發(fā)酵罐17不能出液，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)單個(gè)發(fā)酵罐17清洗，其他的發(fā)酵罐17繼續(xù)工作，提高了生產(chǎn)效率。

攪拌裝置包括豎直方向的攪拌軸21，攪拌軸21的下方設(shè)有2-4個(gè)攪拌葉片22。

攪拌葉片22為波浪結(jié)構(gòu)。

攪拌葉片22的個(gè)數(shù)為4，包括兩組攪拌葉片22單元，其中一組攪拌葉片22單元向上傾斜，另一組攪拌葉片22單元向下傾斜。

出液管道20的出口處為水箱，水箱用于盛放出液管道20流出的清洗液。

下循環(huán)管道12與水泵13吸水端相連的一端分別設(shè)有進(jìn)料口7和出料口9，進(jìn)料口7和出料口9與下循環(huán)管道12之間設(shè)有閥門。閥門包括進(jìn)料閥門和出料閥門，進(jìn)料閥門和出料閥門均采用球閥。下循環(huán)管道與水泵吸水端相連的一端設(shè)有一個(gè)總球閥11。下循環(huán)管道12與每個(gè)發(fā)酵罐17底部設(shè)有下液體流量計(jì)19和下球閥18，上循環(huán)管道14與發(fā)酵罐17上部依次設(shè)有上球閥15和上液體流量計(jì)16。發(fā)酵罐17上部設(shè)有排氣口5和排氣閥6，其下部設(shè)有進(jìn)氣口2和進(jìn)氣閥3，每個(gè)發(fā)酵罐17之間通過(guò)進(jìn)氣管2相連。進(jìn)氣管2連接有進(jìn)氣泵1。

具體實(shí)施過(guò)程：

本實(shí)用新型向發(fā)酵罐17中注入發(fā)酵液時(shí)，關(guān)閉總球閥11、出料球閥10、進(jìn)氣閥3、排氣閥6及所有下球閥18，同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)料球閥8。發(fā)酵原料通過(guò)進(jìn)料口7在水泵13的作用下，注入到各發(fā)酵罐17中，完成灌裝之后，關(guān)閉進(jìn)料球閥8及所述上球閥15進(jìn)行發(fā)酵。

在發(fā)酵過(guò)程中，需將各發(fā)酵罐17中的發(fā)酵液進(jìn)行循環(huán)流通時(shí)，關(guān)閉進(jìn)料球閥8，出料球閥10以及所有進(jìn)氣閥3和排氣閥6，同時(shí)開(kāi)啟總球閥11，在各發(fā)酵罐17與上下循環(huán)管道之間交換流通，通過(guò)設(shè)定發(fā)酵罐17各自上液體流量計(jì)16及下液體流量計(jì)19的流量，使每個(gè)發(fā)酵罐的進(jìn)出液體量一致，保證了發(fā)酵罐的液體容量不變，避免了循環(huán)過(guò)程中各發(fā)酵罐的容量差異。

發(fā)酵時(shí)，每隔7天啟動(dòng)水泵40分鐘(可使發(fā)酵液情況，調(diào)整水泵啟動(dòng)時(shí)間)，可使發(fā)酵罐與發(fā)酵罐之間的發(fā)酵液相互混合，平均一個(gè)生產(chǎn)周期啟動(dòng)5-6次，以達(dá)到菌種繁殖分布均勻，產(chǎn)品使用效果一致的目的。

發(fā)酵過(guò)程中，需要進(jìn)行氣體的循環(huán)以保證菌種發(fā)酵需求，此時(shí)，關(guān)閉發(fā)酵罐總球閥11，進(jìn)料球閥8，出料球閥10，以及所有上球閥15、下球閥18。同時(shí)開(kāi)啟各發(fā)酵罐的進(jìn)氣閥3和排氣閥6。所需輸入的氣體在氣泵1的作用下，經(jīng)進(jìn)氣管2從發(fā)酵罐底部融入發(fā)酵液中，保證發(fā)酵時(shí)所需的氣體供應(yīng)，同時(shí)，殘留氣體形成氣泡上升至發(fā)酵罐頂部空間內(nèi)后從排氣口5直接排出。

發(fā)酵結(jié)束后，關(guān)閉總球閥11，進(jìn)料球閥8，所有進(jìn)氣閥3、排氣閥6以及所有上球閥15，并同時(shí)開(kāi)啟所有下球閥18及出料球閥10，此時(shí)發(fā)酵好的產(chǎn)品經(jīng)下循環(huán)管道12混合后從出料口9流出，經(jīng)混合后灌裝的發(fā)酵產(chǎn)品，保證了產(chǎn)品的菌種繁殖分布均勻。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是，下液體流量計(jì)19和上液體流量計(jì)16均通過(guò)線路連接電腦控制器，發(fā)送流量數(shù)據(jù)至電腦控制器，電腦控制器通過(guò)線路發(fā)送控制信號(hào)至下液體流量計(jì)19和上液體流量計(jì)16。利用電腦控制器可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的自動(dòng)化精確化管理。另外，電腦控制器還可連接所有閥門，進(jìn)行控制。

電腦控制器連接有用于遠(yuǎn)程通信的通訊單元，從而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。