本實(shí)用新型涉及生物無(wú)害化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電熱式高壓水解熱化加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

畜禽廢棄物處理和綜合利用的概念是在80年代傳到我國(guó)的，隨著國(guó)外技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)，通過(guò)消化、吸收的過(guò)程，國(guó)內(nèi)開發(fā)出多種不同種類、不同規(guī)格的畜禽廢棄物處理配套設(shè)備，目前這些類型的設(shè)備目前還在被普遍使用。但這些加工處理設(shè)備存在三個(gè)方面的問(wèn)題與缺點(diǎn)需要改進(jìn)和提高。一是高污染、高排放、浪費(fèi)能源問(wèn)題：設(shè)備生產(chǎn)加工過(guò)程使用的能源采用煤炭、燃油等作為燃料，造成環(huán)境污染；采用水蒸氣間接加熱法，增加排放浪費(fèi)能源。二是生產(chǎn)過(guò)程操作控制人為作業(yè)，隨意性很大，無(wú)法做到安全、準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范化控制和操作，生產(chǎn)過(guò)程存在極大的不確定性和隱患。另外一點(diǎn)，就是要提高設(shè)備的工作性能，加大設(shè)備的處理能力，提高工作壓力和工作溫度，以適應(yīng)對(duì)各種動(dòng)(生)物廢棄物無(wú)害化處理及資源再生利用領(lǐng)域的需要。

新的發(fā)展形勢(shì)下，對(duì)廢棄物處理及資源化利用關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行新一輪的創(chuàng)新將十分必要。同舊的設(shè)備相比新一代關(guān)鍵設(shè)備要具有節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)、智能化操控、優(yōu)質(zhì)高效安全的性能，新型設(shè)備將完全改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)方式，替代舊設(shè)備在加工生產(chǎn)中發(fā)揮更加優(yōu)良作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)開發(fā)了一種電熱式高壓水解熱化加工設(shè)備，克服了現(xiàn)有技術(shù)中工作壓力和溫度低造成的效率低下的缺陷，通過(guò)設(shè)置壓力容器提高設(shè)備工作壓力和工作溫度，使加工處理能力得到較大提升。

本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

一種電熱式高壓水解熱化加工設(shè)備，包括：

壓力容器罐體，其頂部設(shè)置有入料口，底部設(shè)置有出料口；

加熱裝置，其貼合在所述壓力容器罐體外壁上，以對(duì)壓力容器罐體進(jìn)行加熱；

攪拌器，其設(shè)置在所述壓力容器罐體內(nèi)，以對(duì)壓力容器罐體內(nèi)物料進(jìn)行攪拌；

溫度傳感器，其設(shè)置在壓力容器罐體內(nèi)，以檢測(cè)壓力容器罐體內(nèi)的溫度；

壓力傳感器，其設(shè)置在所述壓力容器罐體上，以檢測(cè)壓力容器罐體內(nèi)的壓力；

泄壓裝置，其與所述壓力容器罐體連接，以進(jìn)行泄壓。

優(yōu)選的是，所述加熱裝置采用電熱板式加熱器組。

優(yōu)選的是，所述加熱裝置貼合安裝在壓力容器罐體的下半部分上。

優(yōu)選的是，所述壓力容器罐體外側(cè)設(shè)置有保溫層和保護(hù)層。

優(yōu)選的是，所述保護(hù)層采用不銹鋼材質(zhì)。

優(yōu)選的是，所述壓力容器罐體安裝在固定安裝支架106上。

優(yōu)選的是，所述壓力容器罐體上設(shè)置有機(jī)械安全閥。

優(yōu)選的是，所述機(jī)械安全閥設(shè)置有兩個(gè)，分別設(shè)置在所述壓力容器罐體頂部的左右兩側(cè)。

優(yōu)選的是，所述入料口上蓋合有入料口蓋，所述出料口上蓋合有出料口蓋。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、本實(shí)用新型直接采用電加熱的生產(chǎn)方法，節(jié)能減排效果顯著。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高，建設(shè)投資和生產(chǎn)成本大幅下降。

2、本實(shí)用新型運(yùn)用優(yōu)質(zhì)高效智能化控制，安全得到保障，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化生產(chǎn)水平，杜絕人為隨意操縱產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)和弊病。

3、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)提高了設(shè)備可以使用的工作壓力和工作溫度，加工處理能力得到較大提升，以適應(yīng)多種動(dòng)(生)物廢棄物無(wú)害化處理的要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述的電熱式高壓水解熱化加工設(shè)備主視圖。

圖2為本實(shí)用新型所述的電熱式高壓水解熱化加工設(shè)備右視剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型所述的控制系統(tǒng)連接關(guān)系示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

本實(shí)用新型提供的電熱式高壓水解熱化加工設(shè)備，包括內(nèi)轉(zhuǎn)子密封式壓力容器系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

如圖1、圖2所示，所述內(nèi)轉(zhuǎn)子密封式壓力容器系統(tǒng)包括內(nèi)轉(zhuǎn)子總成和壓力容器總成，其中壓力容器體總成包括壓力容器罐體101，其安裝在固定安裝支架106上。在壓力容器罐體101底部設(shè)置有出料口102，并通過(guò)料口蓋103將出料口102蓋合。在壓力容器罐體101頂部設(shè)置有入料口104，在入料口104上蓋合有入料口蓋1031。在入料口104上安裝有泄壓裝置107。在入料口104上還安裝有溫度傳感器座108和壓力傳感器座109，在溫度傳感器座108上安裝溫度傳感器301，在壓力傳感器座109上安裝壓力傳感器302。在壓力容器罐體101頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置有機(jī)械安全閥座110、111，用于安裝機(jī)械安全閥。在壓力容器罐體101的左右兩側(cè)分別焊接有左內(nèi)轉(zhuǎn)子總成支撐113和右內(nèi)轉(zhuǎn)子總成支撐112。內(nèi)轉(zhuǎn)子總成由轉(zhuǎn)軸114和攪拌器115組成，轉(zhuǎn)軸114兩端安裝有軸承座，軸承座裝配在左、右內(nèi)轉(zhuǎn)子總成支撐112、113上，所述左、右內(nèi)轉(zhuǎn)子總成支撐112、113焊接于壓力容器罐體101上。轉(zhuǎn)軸114由減速機(jī)116帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。

參閱圖2，電加熱系統(tǒng)由電熱板式加熱器組201、電源線203、接線座203及電源控制裝置組成。電熱板式加熱器組201貼合安裝在壓力容器罐體101的下半部分上，在壓力容器罐體101的外側(cè)依次包裹有保溫層205和不銹鋼保護(hù)層204。

一并參閱圖1、圖3，控制系統(tǒng)由溫度傳感器301、壓力傳感器302、以及信號(hào)接收處理發(fā)送裝置303、工作狀態(tài)顯示裝置304、手、自動(dòng)轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置305、遠(yuǎn)距離控制裝置306等組成。通過(guò)控制系統(tǒng)的組合，實(shí)現(xiàn)對(duì)電、水、壓力、溫度、時(shí)間的操控。

本實(shí)用新型直接采用電加熱的生產(chǎn)方法，節(jié)能減排效果顯著。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高，建設(shè)投資和生產(chǎn)成本大幅下降；運(yùn)用優(yōu)質(zhì)高效智能化控制，安全得到保障，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化生產(chǎn)水平，杜絕人為隨意操縱產(chǎn)生的風(fēng)險(xiǎn)和弊病，提高了設(shè)備可以使用的工作壓力和工作溫度，加工處理能力得到較大提升，以適應(yīng)多種動(dòng)(生)物廢棄物無(wú)害化處理的要求。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。