本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種立式移動(dòng)床干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù):
傳統(tǒng)技術(shù)中,對(duì)污泥的干燥主要采用干燥介質(zhì)與污泥接觸式的直接熱干燥技術(shù),如回轉(zhuǎn)窯烘干等,通過石化原料(煤、油、天然氣等)在燃燒室燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣蚬I(yè)余熱進(jìn)入烘干窯與污泥進(jìn)行接觸式換熱和干燥,從而得到相關(guān)要求的干化污泥,再對(duì)污泥進(jìn)行處理處置。但是,采用直接熱干燥技術(shù)對(duì)污泥進(jìn)行干燥的操作過程中,熱介質(zhì)(熱空氣、煙氣或蒸汽等)與污泥直接接觸,熱介質(zhì)低速流過污泥層,在此過程中吸收污泥中的水分,處理后的干污泥需與熱介質(zhì)進(jìn)行分離。排出的廢氣一部分通過熱量回收系統(tǒng)回到原系統(tǒng)中再用,剩余的部分經(jīng)無害化后排放。此技術(shù)熱傳輸效率及蒸發(fā)速率較高,但由于與污泥直接接觸,熱介質(zhì)將受到污染且攜帶了大量污染物,排出的廢水和水蒸氣須經(jīng)過無害化處理后才能排放;同時(shí),熱介質(zhì)與干污泥需加以分離,給操作和管理帶來較大的麻煩。而且,采用外部熱源提供干燥所需熱量,需要大量的燃料,而攜帶污染物的煙氣與水蒸氣等氣體處理需要經(jīng)過復(fù)雜的無害化處理才能排放,而污泥自身含有的熱值不能被有效利用。
另外,對(duì)污泥的干燥還可采用太陽能與自然風(fēng)干技術(shù),即利用太陽光和簡(jiǎn)單的輔助設(shè)備直接對(duì)污泥進(jìn)行干燥。太陽能干燥具有節(jié)能和低成本的優(yōu)點(diǎn),但需要較大的堆場(chǎng)且產(chǎn)生的臭氣和揮發(fā)性氣體不易收集處理,造成環(huán)境污染,而此項(xiàng)技術(shù)干燥污泥需要一定的時(shí)間,不利于工業(yè)化和大型化的處理處置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
基于此,為解決上述問題,本實(shí)用新型提出一種立式移動(dòng)床干燥系統(tǒng),能較好的實(shí)現(xiàn)污泥減量化,并有效利用其自身所含熱值,最大限度地實(shí)現(xiàn)資源化,既不對(duì)環(huán)境造成污染,又能滿足工業(yè)化應(yīng)用的需要。
其技術(shù)方案如下:
一種立式移動(dòng)床干燥系統(tǒng),包括依次連通的氣化爐、燃燒室、立式移動(dòng)床干燥機(jī)、除塵器、水處理裝置、尾氣處理裝置及煙囪,以及與所述氣化爐連通的氣化物料上料裝置,與所述立式移動(dòng)床干燥機(jī)連通的污泥物料上料裝置;
所述氣化爐包括氣化爐底,設(shè)置于所述氣化爐底上部的爐底風(fēng)室,設(shè)置于所述氣化爐底底部的灰箱;以及設(shè)置于所述氣化爐底上的主反應(yīng)器,所述氣化物料上料裝置與所述主反應(yīng)器底部連通,且所述燃燒室與所述主反應(yīng)器頂部連通;
所述立式移動(dòng)床干燥機(jī)包括立式干燥筒體,設(shè)置于所述立式干燥筒體中的干燥料床,以及設(shè)置于所述立式干燥筒體底部的污泥倉和泥渣排出裝置,所述立式干燥筒體頂部與所述污泥物料上料裝置連通、而底部與所述燃燒室連通。
下面對(duì)其進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明:
進(jìn)一步地,所述立式干燥筒體中上下并列設(shè)置有一層或多層所述干燥料床,每層所述干燥料床均設(shè)置有料床轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
進(jìn)一步地,所述氣化物料上料裝置包括氣化物料提升機(jī),以及與所述氣化物料提升機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置的氣化物料給料機(jī),所述氣化物料給料機(jī)與所述氣化爐的主反應(yīng)器底部連通。
進(jìn)一步地,所述污泥物料上料裝置包括污泥物料上料機(jī),以及與所述污泥物料上料機(jī)對(duì)應(yīng)設(shè)置的污泥物料給料機(jī),所述污泥物料給料機(jī)與立式干燥筒體頂部連通。
進(jìn)一步地,所述氣化爐包括與所述爐底風(fēng)室連通的鼓風(fēng)機(jī),以及設(shè)置于所述灰箱下方的排渣機(jī)。
本實(shí)用新型具有如下有益效果:
1、提供一種立式移動(dòng)床干燥工藝,采用氣化技術(shù),將生物質(zhì)、污泥、垃圾、廢油、油泥等氣化物料在氣化爐內(nèi)缺氧燃燒生成可燃?xì)怏w替代傳統(tǒng)的石化燃料,減少對(duì)石化能源的消耗;
2、采用生物質(zhì)、污泥、垃圾、廢油、油泥等為原料,大大降低了污泥干化處理的成本;氣化生成的可燃?xì)怏w在燃燒過程中,可再次將有害物質(zhì)在高溫條件下分解,減少污染氣體的排放;
3、通過控制污泥物料在立式干燥筒體中的干燥料床上的停留時(shí)間,來控制污泥的干化程度,可靈活調(diào)整與控制;
4、可連續(xù)實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行干化與處理處置,可實(shí)現(xiàn)大型化、工業(yè)化生產(chǎn);
5、干化后的污泥具有較低的含水率,對(duì)運(yùn)輸及后續(xù)處理處置設(shè)備的要求大大降低,適應(yīng)性更廣;真正做到污泥處理處置的減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述立式移動(dòng)床干燥系統(tǒng)的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說明:
100-氣化物料上料裝置,110-氣化物料提升機(jī),120-氣化物料給料機(jī),200-氣化爐,210-氣化爐底,220-排渣機(jī),230-鼓風(fēng)機(jī),300-燃燒室,400-立式移動(dòng)床干燥機(jī),410-干燥料床,420-泥渣排出裝置,500-污泥物料上料裝置,510-污泥物料上料機(jī),520-污泥物料給料機(jī),600-除塵器,700-尾氣處理裝置,800-煙囪。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示,本實(shí)用新型提出一種立式移動(dòng)床干燥系統(tǒng),包括依次連通的氣化爐200、燃燒室300、立式移動(dòng)床干燥機(jī)400、除塵器600、水處理裝置、尾氣處理裝置700及煙囪800,以及與所述氣化爐200連通的氣化物料上料裝置100,與所述立式移動(dòng)床干燥機(jī)400連通的污泥物料上料裝置500。所述立式移動(dòng)床干燥系統(tǒng)利用氣化爐200生產(chǎn)的可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的高溫干燥煙氣在立式移動(dòng)床干燥機(jī)400內(nèi)對(duì)污泥進(jìn)行烘干處理,將污泥干化與氣化技術(shù)相結(jié)合,能較好的實(shí)現(xiàn)污泥減量化,并有效利用其自身所含熱值,最大限度地實(shí)現(xiàn)資源化,既不對(duì)環(huán)境造成污染,又能滿足工業(yè)化應(yīng)用的需要。
而且,所述氣化爐200包括氣化爐底210,設(shè)置于所述氣化爐底210上部的爐底風(fēng)室,設(shè)置于所述氣化爐底210底部的灰箱;以及設(shè)置于所述氣化爐底210上的主反應(yīng)器,所述氣化物料上料裝置100與所述主反應(yīng)器底部連通,且所述燃燒室300與所述主反應(yīng)器頂部連通??諝鈴臍饣癄t底210的爐底風(fēng)室進(jìn)入氣化爐的主反應(yīng)器內(nèi),與通過氣化物料上料裝置100輸送進(jìn)入主反應(yīng)器底部的生物質(zhì)、污泥、垃圾、廢油、油泥等氣化物料在氣化爐200的主反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)生成可燃?xì)怏w,作為立式移動(dòng)床干燥系統(tǒng)用來干燥污泥的熱源。而且,所述氣化爐200包括與所述爐底風(fēng)室連通的鼓風(fēng)機(jī)230,以及設(shè)置于所述灰箱下方的排渣機(jī)220。
此外,所述立式移動(dòng)床干燥機(jī)400包括立式干燥筒體,設(shè)置于所述立式干燥筒體中的干燥料床410,以及設(shè)置于所述立式干燥筒體底部的污泥倉和泥渣排出裝置420,所述立式干燥筒體頂部與所述污泥物料上料裝置500連通、而底部與所述燃燒室300連通。污泥物料通過污泥物料上料裝置500輸送至立式移動(dòng)床干燥機(jī)400的立式干燥筒體頂部,由立式干燥筒體頂部的加料口進(jìn)入設(shè)置于立式干燥筒體內(nèi)部的干燥料床410,在干燥料床410上停留并與可燃?xì)怏w在燃燒室300燃燒產(chǎn)生的高溫干燥煙氣接觸換熱,對(duì)污泥污泥進(jìn)行干燥。進(jìn)入所述立式移動(dòng)床干燥機(jī)400的污泥污泥可為機(jī)械脫水的含水率80%左右的污泥,也可以是經(jīng)過深度機(jī)械脫水含水率達(dá)到60%左右的壓濾泥餅(需經(jīng)簡(jiǎn)單破碎),原料適應(yīng)性較強(qiáng)。干化后的污泥通過輸送設(shè)備排出至污泥倉,換熱后的干燥煙氣與污泥干化析出的揮發(fā)物和水蒸氣冷凝后分別進(jìn)入水處理裝置、尾氣處理裝置700,不凝氣體經(jīng)過除塵器600等設(shè)備煙氣凈化處理后排放。
而且,所述立式干燥筒體中可上下并列設(shè)置有一層或多層所述干燥料床410,每層所述干燥料床410均設(shè)置有料床轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。立式干燥筒體內(nèi)干燥料床410可設(shè)置為一層或多層,用于控制污泥物料在干燥料床410床層上的停留時(shí)間和干化程度,干化后的污泥物料通過料床轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)干燥料床410床層移動(dòng)進(jìn)入下一干燥料床410床層,對(duì)污泥物料進(jìn)行充分干燥,最后從立式移動(dòng)床干燥機(jī)400底部出料口排出。
此外,所述氣化物料上料裝置100包括氣化物料提升機(jī)110,以及與所述氣化物料提升機(jī)110對(duì)應(yīng)設(shè)置的氣化物料給料機(jī)120,所述氣化物料給料機(jī)120與所述氣化爐200的主反應(yīng)器底部連通。而且,所述污泥物料上料裝置500包括污泥物料上料機(jī)510,以及與所述污泥物料上料機(jī)510對(duì)應(yīng)設(shè)置的污泥物料給料機(jī)520,所述污泥物料給料機(jī)520與立式干燥筒體頂部連通。
此外,上述立式移動(dòng)床干燥系統(tǒng)工作步驟過程如下:
S100、輸送氣化物料進(jìn)入氣化爐200的主反應(yīng)器底部,并輸送空氣進(jìn)入氣化爐200的氣化爐底210中,空氣和氣化物料在氣化爐200的主反應(yīng)器中反應(yīng)產(chǎn)生可燃?xì)怏w;同時(shí),輸送污泥物料進(jìn)入立式移動(dòng)床干燥機(jī)400的立式干燥筒體頂部,污泥物料落到立式干燥筒體中的干燥料床410上;
S200、主反應(yīng)器中生成的可燃?xì)怏w輸送進(jìn)入燃燒室300中進(jìn)行燃燒,產(chǎn)生高溫干燥煙氣并輸送進(jìn)入立式干燥筒體底部,與立式干燥筒體中干燥料床410上的污泥物料直接接觸換熱干燥;
S300、換熱后的干燥煙氣、污泥干燥過程中析出的揮發(fā)物和水蒸氣通過冷凝分別進(jìn)入除塵器600、水處理裝置、尾氣處理裝置700進(jìn)行處理,不凝氣體經(jīng)過煙氣凈化處理后從煙囪800排出。
進(jìn)一步地,在步驟S100中,還包括如下步驟:
利用拖車將氣化物料輸送到氣化爐200下面的氣化物料提升機(jī)110下側(cè),氣化物料提升機(jī)110將氣化物料提升到位于氣化爐200的主反應(yīng)器底部位置處的氣化物料給料機(jī)120上,氣化物料給料機(jī)120輸送氣化物料進(jìn)入氣化爐200的主反應(yīng)器中;
鼓風(fēng)機(jī)230將空氣輸送進(jìn)入氣化爐底210的爐底風(fēng)室中,并進(jìn)入主反應(yīng)器中與氣化物料接觸進(jìn)行氣化反應(yīng),從而產(chǎn)生可燃?xì)怏w并輸送到燃燒室300中;
氣化過程中產(chǎn)生的灰渣落入氣化爐底210的灰箱中,冷卻出來后從灰箱排出到排渣機(jī)220上輸送走。
進(jìn)一步地,在步驟S100中,還包括如下步驟:
輸送污泥物料到立式移動(dòng)床干燥機(jī)400下方的污泥物料上料機(jī)510下側(cè),污泥物料上料機(jī)510將污泥物料提升到位于立式移動(dòng)床干燥機(jī)400上方的污泥物料給料機(jī)520上,污泥物料給料機(jī)520輸送污泥物料進(jìn)入立式移動(dòng)床干燥機(jī)400頂部,污泥物料落到立式干燥筒體中的干燥料床410上。
進(jìn)一步地,在步驟S200中,還包括如下步驟:
主反應(yīng)器中生成的可燃?xì)怏w輸送進(jìn)入燃燒室300中進(jìn)行燃燒,產(chǎn)生高溫干燥煙氣并輸送進(jìn)入立式干燥筒體底部,高溫干燥煙氣自下而上地從立式干燥筒體底部上升到其頂部,并與立式干燥筒體中的干燥料床410上的污泥物料直接接觸換熱,對(duì)污泥物料進(jìn)行干燥;
干燥過程中產(chǎn)生的干燥污泥落入立式干燥筒體底部的污泥倉中,經(jīng)過冷卻處理后排出到泥渣排出裝置420上排送走;干燥過程中產(chǎn)生的揮發(fā)物和水蒸氣、以及換熱后的干燥煙氣從立式干燥筒體頂部排出并準(zhǔn)備進(jìn)行后續(xù)處理。
進(jìn)一步地,在步驟S200中,還包括如下步驟:
立式干燥筒體設(shè)置有多層干燥料床410,污泥物料先停留于立式干燥筒體最上層的干燥料床410上,與干燥煙氣接觸進(jìn)行換熱干燥,干燥一段時(shí)間后,料床轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)對(duì)干燥料床410進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),將該干燥料床410上的污泥翻轉(zhuǎn)倒落到下一層干燥料床410上進(jìn)行干燥;依此類推,直到將污泥翻轉(zhuǎn)倒落到最下面一層干燥料床410上進(jìn)行干燥;
最后經(jīng)過料床轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)將干燥的污泥倒入立式干燥筒體底部的污泥倉中,并經(jīng)過冷卻處理后從污泥倉底部的出料口排出。
本實(shí)用新型提供一種立式移動(dòng)床干燥工藝,采用氣化技術(shù),將生物質(zhì)、污泥、垃圾、廢油、油泥等氣化物料在氣化爐內(nèi)缺氧燃燒生成可燃?xì)怏w替代傳統(tǒng)的石化燃料,減少對(duì)石化能源的消耗;采用生物質(zhì)、污泥、垃圾、廢油、油泥等為原料,大大降低了污泥干化處理的成本;氣化生成的可燃?xì)怏w在燃燒過程中,可再次將有害物質(zhì)在高溫條件下分解,減少污染氣體的排放;通過控制污泥物料在立式干燥筒體中的干燥料床上的停留時(shí)間,來控制污泥的干化程度,可靈活調(diào)整與控制;可連續(xù)實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行干化與處理處置,可實(shí)現(xiàn)大型化、工業(yè)化生產(chǎn);干化后的污泥具有較低的含水率,對(duì)運(yùn)輸及后續(xù)處理處置設(shè)備的要求大大降低,適應(yīng)性更廣;真正做到污泥處理處置的減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化。
以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合,為使描述簡(jiǎn)潔,未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述,然而,只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾,都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此,本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。