本發(fā)明涉及一種污水處理設(shè)備，尤其是涉及一種高壓電絮凝污水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

生活污水是人類生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污水，是水體的主要污染源，它主要有糞便和洗滌污水。隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展以及人口的增加，生活污水的排放越來越大，已成為經(jīng)濟(jì)發(fā)展和人們生活質(zhì)量提高的嚴(yán)重阻礙，人們面臨著資源性和水質(zhì)性雙重缺水的嚴(yán)峻考驗(yàn)。城市、村鎮(zhèn)等陸上居民生活污水的排放直接影響著人們的生存環(huán)境和水體污染程度；海洋工程裝備及船舶生活污水的排放則嚴(yán)重影響海洋環(huán)境，這些點(diǎn)源式生活污水具有面廣量大、分布廣泛不便集中處理的特點(diǎn)，給環(huán)境造成的危害更加直接、更加嚴(yán)重。為此，人們正以前所未有的決心尋求生活污水資源化的有效途經(jīng)，并通過制定各種國際公約、排放標(biāo)準(zhǔn)來限制和提高生活污水的排放水質(zhì)要求。

磷和氨氮是引起水源水質(zhì)惡化的重要物質(zhì)之一。生活污水中普遍存在一定含量的磷，磷是藻類繁殖所需各種成分中的限制性因素之一，水體中磷含量高低與水體富營養(yǎng)化程度有密切的關(guān)系。氨氮進(jìn)入水體后，不但能作為生物營養(yǎng)物質(zhì)誘發(fā)“富營養(yǎng)化”，使水味腥臭難聞，降低透明度，大量消耗溶解氧，并向水體排放毒素，造成水生生態(tài)系統(tǒng)紊亂。由于磷和氮素污染的種種危害，加上人們對水質(zhì)和水量要求的提高，采用脫氧除磷凈化的相應(yīng)技術(shù)手段和措施改善水源水質(zhì) 已越來越受到社會的廣泛關(guān)注。

國際海事組織(IMD)制定的《國際防止船舶污染公約》中規(guī)定，海上生產(chǎn)生活設(shè)施必須裝有生活污水處理裝置，非特殊情況禁止直接向限制海域排放生活污水，IMO的MEPC.159(55)決議出臺了嚴(yán)格的強(qiáng)行執(zhí)行排放標(biāo)準(zhǔn)，MEPC.227(64)決議增加并提出苛刻的磷氮去除排放標(biāo)準(zhǔn)。我國城鎮(zhèn)污水處理常污染物排放標(biāo)準(zhǔn)以及我國再生水標(biāo)準(zhǔn)中均嚴(yán)格控制總磷、總氮的排放要求。

目前生活污水處理方法大致有:生化處理、物理化學(xué)處理和電化學(xué)處理法。其中物理化學(xué)處理法工業(yè)廢水處理大多采用化學(xué)試劑作為絮凝劑?？梢蕴幚硖囟ǖ挠泻ξ镔|(zhì)，并將凈化產(chǎn)生的絮狀物進(jìn)行有效分離。缺點(diǎn)在于：不同污染物要用不同的化學(xué)試劑。污泥生成量大、處理費(fèi)用高，要耗費(fèi)大量的高價格化學(xué)試劑。

應(yīng)用離子交換法和薄膜法能夠確保電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放，水質(zhì)較好，但是再生和更換樹脂、膜片的制作工藝復(fù)雜，不容易掌握。從以上的諸多方法比較來看，化學(xué)沉淀法是較為成熟可靠的處理工藝，但必須按鉻系、氰系、酸堿、油、磷等分類使用不同的化學(xué)試劑進(jìn)行專門處理。之后還要再進(jìn)一步進(jìn)行綜合處理，系統(tǒng)復(fù)雜、投資大、技術(shù)要求高。

利用電解法處理電鍍廢水，處理效果相當(dāng)好。普通電絮凝槽直流供電電壓通常在3.5～5.5V左右，總電流強(qiáng)度約9000A，使用銅母線YMY120×10×6。需大功率變壓器降壓，系統(tǒng)有色金屬用量很大，電化學(xué)轉(zhuǎn)換效率還需提高。

目前中國專利CN201437512U公開了一種高壓脈沖電絮凝污水處理器，高壓脈沖電絮凝污水處理器有電絮凝槽體，在電絮凝槽體中裝有兩塊電單極性板和電雙極性板多塊，相臨兩個電極板之間的距離為5-8mm；二塊電單極性板外加編程控制高壓脈沖電源300-500V脈沖直流電壓：在各電極板之間下部右邊裝有污泥沉渣抽吸管；左邊下部裝有壓縮空氣吹渣管；電絮凝槽體安裝上蓋。

其結(jié)構(gòu)在實(shí)施時發(fā)現(xiàn)由于電極板安裝距離過近導(dǎo)致附著物在極板之間使得電化學(xué)轉(zhuǎn)化效率仍不理想，同時若保證較高電化學(xué)轉(zhuǎn)化效率需要常開沉渣抽吸管和壓縮空氣吹渣管，使得能耗過大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明提供一種電化學(xué)轉(zhuǎn)換效率高且能耗較低的高壓電絮凝污水處理系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)以上技術(shù)目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種高壓電絮凝污水處理系統(tǒng)，包括高壓溶氧式電絮凝設(shè)備、高壓電化學(xué)設(shè)備和高壓分解罐；

所述高壓溶氧式電絮凝設(shè)備包括設(shè)備本體、槽體、電雙極性板四塊、電單極性板兩塊、污泥沉渣抽吸管、臭氧吹渣管、泄壓閥、壓力表、進(jìn)水口和出水口，所述槽體設(shè)在設(shè)備本體內(nèi)，兩塊所述電單極性板分別位于槽體兩側(cè)，四塊所述電雙極性板位于兩塊電單極性板中間，所述泄壓閥、壓力表安裝在設(shè)備本體的上部且與槽體連通，所述進(jìn)水口設(shè)在設(shè)備本體底部，所述出水口設(shè)在設(shè)備本體頂部，所述進(jìn)水口和出水口分別與槽體連通，所述污泥沉渣抽吸管和臭氧吹渣管設(shè)在 設(shè)備本體側(cè)壁上且與槽體連通；

所述高壓電化學(xué)設(shè)備，包括設(shè)備本體二、槽體二、陽極板、陰極板、進(jìn)水口二、出水口二，所述槽體二設(shè)在設(shè)備本體二內(nèi)，所述陽極板和陰極板為多個且為復(fù)合層，所述陽極板和陰極板上設(shè)有多個通孔；

所述高壓分解罐包括罐體、進(jìn)水口三、出水口三，所述罐體上還設(shè)有增壓口、壓力表和泄壓閥；

所述設(shè)備本體的出水口與設(shè)備本體二上的進(jìn)水口二連通，所述出水口二與進(jìn)水口三連通。

作為優(yōu)選，所述電雙極性板四塊分為電雙極性板一、電雙極性板二、電雙極性板三和電雙極性板四，所述電單極性板兩塊分為電單極性板一和電單極性板二。

作為優(yōu)選，所述電單極性板一、電雙極性板一和電雙極性板二彼此相鄰～厘米，電雙極性板三、電雙極性板四和電單極性板二彼此相鄰～厘米，所述電雙極性板二和電雙極性板三彼此相鄰～厘米。

作為優(yōu)選，所述電雙極性板和電單極性板分為由低碳板制成。

作為優(yōu)選，所述臭氧吹渣管分布在相鄰電雙極性板之間以及電雙極性板與電單極性板之間。

作為優(yōu)選，所述臭氧吹渣管分布在電雙極性板二和電雙極性板三之間。

作為優(yōu)選，所述陽極板和陰極板的復(fù)合層是指低碳板、金屬板、稀有金屬板依次復(fù)合而成。

作為優(yōu)選，所述通孔為圓形。

作為優(yōu)選，所述通孔為蜂窩形。

作為優(yōu)選，所述陽極板和陰極板的數(shù)量各為三個。

從以上描述可以看出，本發(fā)明具備以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過將高壓溶氧式電絮凝設(shè)備、高壓電化學(xué)設(shè)備和高壓分解罐串聯(lián)，所述高壓溶氧式電絮凝設(shè)備通過將電雙極性板一、電雙極性板二和電單極性板一構(gòu)成電化學(xué)絮凝電場，將電雙極性板三、電雙極性板四和電單極性板二構(gòu)成電化學(xué)絮凝電場并采用高壓絮凝方式，并通過臭氧吹渣管通入并吹渣，從而提高電絮凝效率，并且產(chǎn)生的離子可破污水中的大分子結(jié)構(gòu)和分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜的分子，同時提高了絮凝效率；同時所述高壓電化學(xué)設(shè)備將陽極板和陰極板采用多層復(fù)合板并且通過在陽極板和陰極板上增設(shè)多個通孔，同時提高了陽極板和陰極板的數(shù)量使得整個電化學(xué)設(shè)備可以達(dá)到高壓、高效率以及不會出現(xiàn)鈍化、極化的效果，大大的提高了電能的利用效率同時所述的極板采用復(fù)合層的形式不僅提高了電能的利用率同時可以分解出更多的羥基用來分解和打斷污水中的大分子，從而實(shí)現(xiàn)更有效的污水凈化；同時高壓分解罐對經(jīng)過絮凝和電分解后的污水進(jìn)一步的經(jīng)過高壓分解，從而保證整個高壓電絮凝污水處理系統(tǒng)可以在極短時間內(nèi)進(jìn)行絮凝和分解過程。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的高壓電絮凝污水處理系統(tǒng)中的高壓溶氧式電絮凝設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本發(fā)明的高壓電絮凝污水處理系統(tǒng)中的高壓溶氧式電絮凝設(shè)備的俯視圖；

圖3是本發(fā)明的高壓電絮凝污水處理系統(tǒng)的高壓電化學(xué)設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明的高壓電絮凝污水處理系統(tǒng)的高壓電化學(xué)設(shè)備的俯視圖；

圖5是本發(fā)明的高壓電絮凝污水處理系統(tǒng)的高壓電化學(xué)設(shè)備的陽極板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的高壓電絮凝污水處理系統(tǒng)的高壓電化學(xué)設(shè)備的陽極板的剖視圖；

圖7是本發(fā)明的高壓電絮凝污水處理系統(tǒng)的高壓分解罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1、設(shè)備本體，2、槽體，3、電雙極性板，4、電單極性板，5、污泥沉渣抽吸管，6、臭氧吹渣管，7、泄壓閥，8、壓力表，9、進(jìn)水口，10、出水口，3.1、電雙極性板一，3.2、電雙極性板二，3.3、電雙極性板三，3.4、電雙極性板四，4.1、電單極性板一，4.2、電單極性板二，01、設(shè)備本體二，02、槽體二，03、陽極板，04、陰極板，05、通孔，07、進(jìn)水口二，08、出水口二，09、低碳板，010、金屬板，011、稀有金屬板，21、罐體，22、進(jìn)水口三，23、出水口三，24、增壓口，25、壓力表，26、泄壓閥。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種高壓電絮凝污水處理系統(tǒng)，包括高壓溶氧式電絮凝設(shè)備、高壓電化學(xué)設(shè)備和高壓分解罐；

所述高壓溶氧式電絮凝設(shè)備包括設(shè)備本體1、槽體2、電雙極性 板3四塊、電單極性板4兩塊、污泥沉渣抽吸管5、臭氧吹渣管6、泄壓閥7、壓力表8、進(jìn)水口9和出水口10，所述槽體2設(shè)在設(shè)備本體1內(nèi)，兩塊所述電單極性板4分別位于槽體2兩側(cè)，四塊所述電雙極性板3位于兩塊電單極性板4中間，所述泄壓閥7、壓力表8安裝在設(shè)備本體1的上部且與槽體2連通，所述進(jìn)水口9設(shè)在設(shè)備本體1底部，所述出水口10設(shè)在設(shè)備本體1頂部，所述進(jìn)水口9和出水口10分別與槽體2連通，所述污泥沉渣抽吸管5和臭氧吹渣管6設(shè)在設(shè)備本體1側(cè)壁上且與槽體2連通；

所述高壓電化學(xué)設(shè)備，包括設(shè)備本體二01、槽體二02、陽極板03、陰極板04、進(jìn)水口二07、出水口二08，所述槽體二02設(shè)在設(shè)備本體二01內(nèi)，所述陽極板03和陰極板04為多個且為復(fù)合層，所述陽極板03和陰極板04上設(shè)有多個通孔05；

所述高壓分解罐包括罐體21、進(jìn)水口三22、出水口三23，所述罐體21上還設(shè)有增壓口24、壓力表25和泄壓閥26；

設(shè)備本體1的出水口10與設(shè)備本體二01上的進(jìn)水口二07連通，所述出水口二08與進(jìn)水口三22連通。

所述電雙極性板3四塊分為電雙極性板一3.1、電雙極性板二3.2、電雙極性板三3.3和電雙極性板四3.4，所述電單極性板4兩塊分為電單極性板一4.1和電單極性板二4.2。

所述電單極性板一4.1、電雙極性板一3.1和電雙極性板二3.2彼此相鄰1～1.5厘米，電雙極性板三3.3、電雙極性板四3.4和電單極性板二4.2彼此相鄰1～1.5厘米，所述電雙極性板二3.2和電雙極性板三 3.3彼此相鄰2～4厘米。

所述電雙極性板3和電單極性板4分為由低碳板制成。

所述臭氧吹渣管6分布在相鄰電雙極性板3之間以及電雙極性板3與電單極性板4之間。

所述臭氧吹渣管6分布在電雙極性板二3.2和電雙極性板三3.3之間。

所述陽極板03和陰極板04的復(fù)合層是指低碳板09、金屬板010、稀有金屬板011依次復(fù)合而成。

所述通孔05為圓形；所述通孔05為蜂窩形。

所述陽極板03和陰極板04的數(shù)量各為三個。

所述罐體21的體積至少為槽體2、槽體二02的9倍；用于大大的提高污水分解效率。

所述電雙極性板一3.1、電雙極性板二3.2、電雙極性板三3.3、電雙極性板四3.4、電單極性板一4.1和電單極性板二4.2之間的間距可以根據(jù)污水的種類不同而再進(jìn)行調(diào)整，從而使得整個高壓電絮凝污水處理系統(tǒng)的電化學(xué)處理效率更高。

本發(fā)明通過將高壓溶氧式電絮凝設(shè)備、高壓電化學(xué)設(shè)備和高壓分解罐串聯(lián)，所述高壓溶氧式電絮凝設(shè)備通過將電雙極性板一、電雙極性板二和電單極性板一構(gòu)成電化學(xué)絮凝電場，將電雙極性板三、電雙極性板四和電單極性板二構(gòu)成電化學(xué)絮凝電場并采用高壓絮凝方式，并通過臭氧吹渣管通入并吹渣，從而提高電絮凝效率，并且產(chǎn)生的離子可破污水中的大分子結(jié)構(gòu)和分子結(jié)構(gòu)復(fù)雜的分子，同時提高了絮凝 效率；同時所述高壓電化學(xué)設(shè)備將陽極板和陰極板采用多層復(fù)合板并且通過在陽極板和陰極板上增設(shè)多個通孔，同時提高了陽極板和陰極板的數(shù)量使得整個電化學(xué)設(shè)備可以達(dá)到高壓、高效率以及不會出現(xiàn)鈍化、極化的效果，大大的提高了電能的利用效率同時所述的極板采用復(fù)合層的形式不僅提高了電能的利用率同時可以分解出更多的羥基用來分解和打斷污水中的大分子，從而實(shí)現(xiàn)更有效的污水凈化；同時高壓分解罐對經(jīng)過絮凝和電分解后的污水進(jìn)一步的經(jīng)過高壓分解，從而保證整個高壓電絮凝污水處理系統(tǒng)可以在極短時間內(nèi)進(jìn)行絮凝和分解過程。

以上對本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。總而言之如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。