本實(shí)用新型涉及管道內(nèi)壁吹洗裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種管道高壓氣體沖洗及噴油防銹設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有管道內(nèi)壁清洗方法是通過清洗劑以及超聲波進(jìn)行清洗，容易產(chǎn)生排污，噪音問題，內(nèi)壁死角無法沖洗干凈，清潔度滿足不了要求。并且管子以后使用過程中，難免會有帶水介質(zhì)通過管道，導(dǎo)致管子生銹，降低管子壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種管道內(nèi)壁吹洗裝置。這種裝置采用高壓氣體吹洗管道內(nèi)壁，高壓氣體能到達(dá)管道內(nèi)各處，沖洗前氣體經(jīng)過過濾器和干燥器處理，降低氣體內(nèi)雜質(zhì)和水分，保證沖洗后管道內(nèi)殘留量，沖洗干凈。沖洗后，進(jìn)行噴油處理，使管道具備防銹的功能，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，工作效果好。

本實(shí)用新型所要求解決的技術(shù)問題可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種管道高壓氣體沖洗及噴油防銹設(shè)備，包括儲氣罐、工業(yè)過濾器、吸附式干燥器、油桶、F.M過濾器和噴油裝置六部分； 所述儲氣罐依次連接工業(yè)過濾器和吸附式干燥器，所述儲氣罐與工業(yè)過濾器間有閥門；所述油桶依次連接F.M過濾器和噴油裝置，所述油桶和F.M過濾器間有閥門。

還包括油霧收集器，所述油霧收集器連接待沖洗及噴油管子另一端。

由于采用了如上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡單。吹洗干凈，增加了防銹裝置，吹洗后對管道內(nèi)壁進(jìn)行噴油防銹。使管子具備防銹性能，延長管子的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括包括儲氣罐1，工業(yè)過濾器2，吸附式干燥器3，油桶4，F(xiàn).M過濾器5、噴油裝置6和油霧收集器7。儲氣罐1連接外部氣源，外部氣源為儲氣罐供應(yīng)5公斤左右高壓氣體儲氣罐1后依次連接工業(yè)過濾器2和吸附式干燥器3。儲氣罐1與工業(yè)過濾器2間有閥門，可以是電磁閥，也可以是閘閥等閥門，閥門保證儲氣罐1內(nèi)的氣體達(dá)到一定壓力。工業(yè)過濾器2用于去除氣體內(nèi)的雜質(zhì)，吸附式干燥器3用于出去氣體內(nèi)的水分，氣體經(jīng)過工業(yè)過濾器2和吸附式干燥器3后通入管道內(nèi)，對管道進(jìn)行吹洗。吹洗完成后噴油工作開始，油桶4內(nèi)的油先經(jīng)過F.M過濾器過濾5，去除其中雜質(zhì)，在通過噴油裝置6對管道內(nèi)壁進(jìn)行噴油處理油桶4和F.M過濾器間連接閥門。噴油完成后，管道內(nèi)會有油霧。需要連接管道另一端的油霧收集器7對管道內(nèi)的多余油霧收集處理。

整個過程采用工控機(jī)控制處理，根據(jù)所要處理的程序，在工控機(jī)上編程。如果管子處理不符合要求，工控機(jī)會有報(bào)警信號，人工將不合格品拿出。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。