本實(shí)用新型涉及污泥烘干領(lǐng)域，特別涉及一種物料烘干裝置。

背景技術(shù)：

污水處理廠產(chǎn)生的濃縮污泥含水率可高達(dá)99％,質(zhì)量和體積巨大,不利于運(yùn)輸和處理處置,需降低其含水率。目前,我國(guó)大多數(shù)污水處理廠只對(duì)產(chǎn)生的濃縮污泥進(jìn)行脫水處理,脫水污泥的含水率仍有80％左右,不能達(dá)到衛(wèi)生填埋、堆肥或焚燒等后續(xù)處理處置的要求。

污泥干化就是在專門設(shè)計(jì)的裝置中通過對(duì)污泥進(jìn)行加熱,蒸發(fā)其中水分的過程。污泥干化工藝可根據(jù)后續(xù)處理處置方式,將污泥干化至所需的含水率,污泥經(jīng)干化后含水率可降至30％甚至更低。

污泥熱干化作為一種動(dòng)量、熱量和質(zhì)量的耦合傳遞過程，存在許多問題亟待解決，例如污泥干化粘滯區(qū)的問題,使干化機(jī)效率急劇下降、出料困難。

另外，在堿性、酸性、腐蝕性污泥中，隨著攪拌軸的使用，攪拌軸的使用壽命會(huì)縮短。

因此，針對(duì)上述問題本發(fā)明提出了以下改進(jìn)：污泥烘干裝置中圓筒形容器外側(cè)安裝夾套，通入加熱源，在螺旋攪拌葉作用下進(jìn)行污泥干燥，提高污泥干燥效率；在攪拌軸和攪拌葉上涂有兩層保護(hù)涂層，大大提高了攪拌軸和攪拌葉的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種物料烘干裝置，其特征在于，所述烘干裝置包括：

容器，具有圓筒形桶身和長(zhǎng)方體組合，容器下端呈圓筒形，容器上端呈長(zhǎng)方體型，圓筒形容器外側(cè)設(shè)置加熱層；設(shè)置在容器左側(cè)的攪拌電機(jī)；有攪拌電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)且位于容器內(nèi)的攪拌軸；支撐容器的支架；攪拌軸，其在所述容器中沿水平面延伸，并有一組螺旋狀攪拌葉片；

所述圓筒形容器下端設(shè)置物料出了口、加熱層加熱源的入口；

所述圓筒形容器一側(cè)設(shè)置加熱層加熱源的出口；所述長(zhǎng)方體容器一側(cè)或頂端設(shè)置減壓抽真空口；

所述長(zhǎng)方體容器上端設(shè)置物料進(jìn)料口、觀察口；

所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌軸上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌軸從上而下的方向厚度一致；

所述支撐容器的支架，垂直于攪拌軸，位于容器的兩端。

在一種實(shí)施方式中，所述加熱層包括一層加熱層、兩層加熱層中的一種。

在一種實(shí)施方式中，所述加熱層的厚度為20～30mm。

在一種實(shí)施方式中，所述長(zhǎng)方體容器的長(zhǎng)為50～1000cm；寬為30～500cm；高為20～400cm；所述圓筒形容器的的直徑為30～500cm，長(zhǎng)為50～1000cm。

在一種實(shí)施方式中，所述攪拌葉片的厚度為1～4cm。

在一種實(shí)施方式中，所述容器的壁厚3～40mm。

在一種實(shí)施方式中，所述容器的材質(zhì)包括不銹鋼制、鑄鐵、搪玻璃、碳鋼中一種。

在一種實(shí)施方式中，所述攪拌軸和攪拌葉外涂有兩層保護(hù)層。

在一種實(shí)施方式中，所述攪拌軸和攪拌葉里層保護(hù)層為聚乙烯-四氟乙烯涂層，外層為聚四氟乙烯涂層。

在一種實(shí)施方式中，所述物料烘干裝置應(yīng)用于污泥烘干領(lǐng)域。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型容器，具有圓筒形桶身和長(zhǎng)方體組合，容器下端呈圓筒形，容器上端呈長(zhǎng)方體型，圓筒形容器外側(cè)設(shè)置加熱層；設(shè)置在容器左側(cè)的攪拌電機(jī)；有攪拌電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)且位于容器內(nèi)的攪拌軸；支撐容器的支架；攪拌軸，其在所述容器中沿水平面延伸，并有一組螺旋狀攪拌葉片；通過圓筒形容器外側(cè)安裝夾套，通入加熱源，在螺旋攪拌葉作用下進(jìn)行污泥干燥，提高污泥干燥效率；所述攪拌軸和攪拌葉外涂有兩層保護(hù)層，里層保護(hù)層為聚乙烯-四氟乙烯涂層，外層為聚四氟乙烯涂層，提高了攪拌軸和攪拌葉的使用壽命。

說明書附圖

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：物料烘干裝置示意圖

1：支架；2：電機(jī)；3：攪拌軸；4：長(zhǎng)方體型容器；5：進(jìn)料口；

6：攪拌葉；7：減壓抽真空口；8：圓筒形容器；9：加熱介質(zhì)入口；

10：加熱介質(zhì)出口；11：出料口。

圖2：物料烘干裝置左視圖

2：電機(jī)；4：長(zhǎng)方體型容器；5：進(jìn)料口；8：圓筒形容器；12：加熱層；121：加熱層里層；122：加熱層外層。

具體實(shí)施方式

參選以下本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實(shí)用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時(shí)存在的情況均包括在內(nèi)。

本實(shí)用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于裝置本身而言，指向裝置內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對(duì)本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對(duì)附圖時(shí)，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對(duì)本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

本實(shí)用新型提供了一種物料烘干裝置，其特征在于，所述烘干裝置包括：

容器，具有圓筒形桶身和長(zhǎng)方體組合，容器下端呈圓筒形，容器上端呈長(zhǎng)方體型，圓筒形容器外側(cè)設(shè)置加熱層；設(shè)置在容器左側(cè)的攪拌電機(jī)；有攪拌電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)且位于容器內(nèi)的攪拌軸；支撐容器的支架；攪拌軸，其在所述容器中沿水平面延伸，并有一組螺旋狀攪拌葉片；

所述圓筒形容器下端設(shè)置物料出了口、加熱層加熱源的入口；

所述圓筒形容器一側(cè)設(shè)置加熱層加熱源的出口；所述長(zhǎng)方體容器一側(cè)或頂端設(shè)置減壓抽真空口；

所述長(zhǎng)方體容器上端設(shè)置物料進(jìn)料口、觀察口；

所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌軸上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌軸從上而下的方向厚度一致；

所述支撐容器的支架，垂直于攪拌軸，位于容器的兩端。

在一種實(shí)施方式中，所述加熱層包括一層加熱層、兩層加熱層中的一種。

在一種實(shí)施方式中，所述加熱層為一層加熱層，加熱層加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油、蒸汽、廢氣、高溫水中一種，其中導(dǎo)熱油包括烷基苯型(苯環(huán)型)導(dǎo)熱油、烷基萘型導(dǎo)熱油、烷基聯(lián)苯型導(dǎo)熱油、聯(lián)苯和聯(lián)苯醚低熔混合物型導(dǎo)熱油、烷基聯(lián)苯醚型導(dǎo)熱油、礦物型導(dǎo)熱油中一種或多種。

在一種實(shí)施方式中，所述物料烘干裝置中加熱方式還包括伴管加熱方式，伴管厚度為3～10mm。

在一種實(shí)施方式中，所述加熱介質(zhì)為蒸汽，其中加熱層加熱源的入口設(shè)置在長(zhǎng)方體容器一側(cè)，加熱層加熱源的出口設(shè)置在圓筒形容器下端。

在一種實(shí)施方式中，所述加熱層包括兩層，內(nèi)層通導(dǎo)熱油，外層通蒸汽、熱水中一種。

在一種實(shí)施方式中，所述加熱層的長(zhǎng)為50～1000cm；寬為30～500cm；高為20～400cm；優(yōu)選地，所述加熱層的長(zhǎng)為120cm；寬為80；高為50cm。

在一種實(shí)施方式中，所述加熱層的厚度為20～30mm；優(yōu)選地，所述加熱層的厚度為25mm。

在一種實(shí)施方式中，所述長(zhǎng)方體容器的長(zhǎng)為50～1000cm；寬為30～500cm；高為20～400cm；所述圓筒形容器的的直徑為30～500cm，長(zhǎng)為50～1000cm；優(yōu)選地，所述長(zhǎng)方體容器的長(zhǎng)為120cm；寬為80cm；高為50cm；所述圓筒形容器的的直徑為80cm，長(zhǎng)為120cm。

在一種實(shí)施方式中，所述攪拌葉片的厚度為1～4cm；優(yōu)選地，所述攪拌葉片的厚度為2～3cm。

在一種實(shí)施方式中，所述容器的壁厚為3～7mm；優(yōu)選地，所述容器的壁厚為5mm。

在一種實(shí)施方式中，所述容器的材質(zhì)包括不銹鋼制、鑄鐵、搪玻璃、碳鋼中一種。

鋼制反應(yīng)容器：特點(diǎn)是制造工藝簡(jiǎn)單，造價(jià)費(fèi)用較低，維護(hù)檢修方便，使用范圍廣泛，化工生產(chǎn)普遍采用。最常見的鋼板反應(yīng)容器的材料為Q235A(或容器鋼)。用Q235A材料制作的反應(yīng)容器不耐酸性介質(zhì)腐蝕，不銹鋼材料的反應(yīng)容器可以耐一般酸性介質(zhì)。

鑄鐵反應(yīng)容器：在氯化、磺化、硝化、縮合、硫酸增濃等反應(yīng)過程中使用較多。

搪玻璃反應(yīng)容器：俗稱搪瓷鍋。在碳鋼鍋的內(nèi)表面涂上含有二氧化硅玻璃釉，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，形成玻璃搪層。搪玻璃反應(yīng)容器對(duì)許多介質(zhì)具有良好的抗腐蝕性。

在一種實(shí)施方式中，所述攪拌軸和攪拌葉外涂有兩層保護(hù)層。

在一種實(shí)施方式中，所述攪拌軸和攪拌葉里層保護(hù)層為聚乙烯-四氟乙烯涂層，外層為聚四氟乙烯涂層。

在一種實(shí)施方式中，所述物料烘干裝置應(yīng)用于污泥烘干領(lǐng)域。

從城鎮(zhèn)固體廢棄物處理處置角度所說的污泥,是指給水廠和污水處理廠進(jìn)行水質(zhì)凈化后產(chǎn)生的污泥,其主要成分包括各種微生物以及有機(jī)、無機(jī)顆粒組成的絮狀物。更廣義的來講,污泥按其來源可分為:給水廠污泥——給水水源在凈化過程中產(chǎn)生的污泥；城鎮(zhèn)污水污泥——城鎮(zhèn)污水處理廠處理生活污水過程中排放的污泥；工業(yè)污水污泥——污水處理廠在處理工業(yè)生產(chǎn)加工過程中排放的廢水過程中產(chǎn)生的污泥；水體疏涘污泥——河道、湖泊、池塘等自然或人工水體疏浚產(chǎn)生的污泥。

由于城鎮(zhèn)污水處理廠處理的污水量大(大型城市每天的污水處理量可達(dá)上百萬噸),產(chǎn)生的污泥量也十分驚人。通常我們所說的污泥處理處置,主要是指對(duì)城鎮(zhèn)污水污泥的處理和處置。根據(jù)污水處理廠不同的工藝環(huán)節(jié)或不同的處理工藝,城鎮(zhèn)污水污泥可以分為:初沉污泥——污水一級(jí)處理過程產(chǎn)生的沉淀物,無機(jī)砂碌較多,有機(jī)質(zhì)較少；活性污泥——活性污泥法污水處理工藝產(chǎn)生的沉淀物,以微生物絮體為主；腐殖污泥——生物膜法污水處理工藝中二次沉淀池產(chǎn)生的沉淀物,以微生物絮體為主；化學(xué)污泥——化學(xué)強(qiáng)化一級(jí)或三級(jí)污水處理后產(chǎn)生的沉淀物。

根據(jù)污泥的不同產(chǎn)生階段,還可分為:生污泥——從沉淀池排出來的沉淀物或懸浮物；濃縮污泥——生污泥經(jīng)濃縮處理后得到的污泥；消化污泥——生污泥經(jīng)厭氧分解后得到的污泥；脫水污泥——濃縮污泥經(jīng)機(jī)械脫水后得到的污泥；干污泥——經(jīng)干化處理后得到的污泥。

在一種實(shí)施方式中，所述支撐容器的支架的高度為160～200cm；優(yōu)選地，所述支撐容器的支架的高度為180cm。

本實(shí)用新型提供的物料干燥裝置，所述容器，具有圓筒形桶身和長(zhǎng)方體組合，容器下端呈圓筒形，容器上端呈長(zhǎng)方體型，圓筒形容器外側(cè)設(shè)置加熱層；設(shè)置在容器左側(cè)的攪拌電機(jī)；有攪拌電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)且位于容器內(nèi)的攪拌軸；支撐容器的支架；攪拌軸，其在所述容器中沿水平面延伸，并有一組螺旋狀攪拌葉片；通過圓筒形容器外側(cè)安裝夾套，通入加熱源，在螺旋攪拌葉作用下進(jìn)行污泥干燥，提高污泥干燥效率；攪拌軸外涂有兩層保護(hù)層，里層保護(hù)層為聚乙烯-四氟乙烯涂層，外層保護(hù)層為聚四氟乙烯涂層，結(jié)合聚四氟乙烯的耐酸、堿性、耐腐蝕、耐高溫等性能有效提高了攪拌軸的使用壽命。

下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1：

物料烘干裝置，包括支架(1)，電機(jī)(2)，攪拌軸(3)，長(zhǎng)方體型容器(4)，進(jìn)料口(5)，攪拌葉(6)，減壓抽真空口(7)，圓筒形容器(8)，加熱介質(zhì)入口(9)，加熱介質(zhì)出口(10)，出料口(11)，加熱層(121、122)，所述物料烘干裝置中，所述容器，具有圓筒形桶身和長(zhǎng)方體組合，容器下端呈圓筒形，所述圓筒形容器的的直徑為80cm，長(zhǎng)為120cm，容器上端呈長(zhǎng)方體型，所述長(zhǎng)方體容器的長(zhǎng)為120cm，寬為80cm，高為50cm，圓筒形容器外側(cè)設(shè)置加熱層，所述加熱層的厚度為25mm，所述加熱層包括兩層，內(nèi)層通導(dǎo)熱油，外層通蒸汽，設(shè)置在容器左側(cè)的攪拌電機(jī)，有攪拌電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)且位于容器內(nèi)的攪拌軸，支撐容器的支架，所述攪拌電機(jī)位于支撐容器的支架上，攪拌軸，其在所述容器中沿水平面延伸，并有一組螺旋狀攪拌葉片，所述攪拌葉片的厚度為2cm，所述圓筒形容器下端設(shè)置物料出了口、加熱層加熱源的入口，所述圓筒形容器一側(cè)設(shè)置加熱層加熱源的出口和減壓抽真空口，所述長(zhǎng)方體容器上端設(shè)置物料進(jìn)料口、觀察口，所述長(zhǎng)方體容器一側(cè)設(shè)置減壓抽真空口，所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌軸上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌軸從上而下的方向厚度一致，所述支撐容器的支架，垂直于攪拌軸，位于容器的兩端，所述容器的材質(zhì)為不銹鋼，所述所述攪拌軸和攪拌葉里層保護(hù)層為聚乙烯-四氟乙烯涂層，外層為聚四氟乙烯涂層。

實(shí)施例2

物料烘干裝置，包括支架(1)，電機(jī)(2)，攪拌軸(3)，長(zhǎng)方體型容器(4)，進(jìn)料口(5)，攪拌葉(6)，減壓抽真空口(7)，圓筒形容器(8)，加熱介質(zhì)入口(9)，加熱介質(zhì)出口(10)，出料口(11)，加熱層(121)，所述物料烘干裝置中，所述容器，具有圓筒形桶身和長(zhǎng)方體組合，容器下端呈圓筒形，所述圓筒形容器的的直徑為80cm，長(zhǎng)為120cm，容器上端呈長(zhǎng)方體型，所述長(zhǎng)方體容器的長(zhǎng)為120cm，寬為80cm，高為50cm，圓筒形容器外側(cè)設(shè)置加熱層，所述加熱層的厚度為25mm，所述加熱層通導(dǎo)熱油，設(shè)置在容器左側(cè)的攪拌電機(jī)，有攪拌電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)且位于容器內(nèi)的攪拌軸，支撐容器的支架，所述攪拌電機(jī)位于支撐容器的支架上，攪拌軸，其在所述容器中沿水平面延伸，并有一組螺旋狀攪拌葉片，所述攪拌葉片的厚度為2cm，所述圓筒形容器下端設(shè)置物料出了口、加熱層加熱源的入口，所述圓筒形容器一側(cè)設(shè)置加熱層加熱源的出口和減壓抽真空口，所述長(zhǎng)方體容器上端設(shè)置物料進(jìn)料口、觀察口，所述長(zhǎng)方體容器一側(cè)設(shè)置減壓抽真空口，所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌軸上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌軸從上而下的方向厚度一致，所述支撐容器的支架，垂直于攪拌軸，位于容器的兩端，所述容器的材質(zhì)為不銹鋼，所述所述攪拌軸和攪拌葉里層保護(hù)層為聚乙烯-四氟乙烯涂層，外層為聚四氟乙烯涂層。實(shí)施例3

物料烘干裝置，包括支架(1)，電機(jī)(2)，攪拌軸(3)，長(zhǎng)方體型容器(4)，進(jìn)料口(5)，攪拌葉(6)，減壓抽真空口(7)，圓筒形容器(8)，加熱介質(zhì)入口(10)，加熱介質(zhì)出口(9)，出料口(11)，加熱層(伴管方式(121))，所述物料烘干裝置中，所述容器，具有圓筒形桶身和長(zhǎng)方體組合，容器下端呈圓筒形，所述圓筒形容器的的直徑為80cm，長(zhǎng)為120cm，容器上端呈長(zhǎng)方體型，所述長(zhǎng)方體容器的長(zhǎng)為120cm，寬為80cm，高為50cm，圓筒形容器外側(cè)設(shè)置加熱層，所述加熱層的厚度為25mm，所述加熱層通蒸汽，設(shè)置在容器左側(cè)的攪拌電機(jī)，有攪拌電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)且位于容器內(nèi)的攪拌軸，支撐容器的支架，所述攪拌電機(jī)位于支撐容器的支架上，攪拌軸，其在所述容器中沿水平面延伸，并有一組螺旋狀攪拌葉片，所述攪拌葉片的厚度為2cm，所述圓筒形容器下端設(shè)置物料出了口、加熱層加熱源的入口，所述圓筒形容器一側(cè)設(shè)置加熱層加熱源的出口和減壓抽真空口，所述長(zhǎng)方體容器上端設(shè)置物料進(jìn)料口、觀察口，所述長(zhǎng)方體容器一側(cè)設(shè)置減壓抽真空口，所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌軸上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌軸從上而下的方向厚度一致，所述支撐容器的支架，垂直于攪拌軸，位于容器的兩端，所述容器的材質(zhì)為不銹鋼，所述所述攪拌軸和攪拌葉里層保護(hù)層為聚乙烯-四氟乙烯涂層，外層為聚四氟乙烯涂層。