本實(shí)用新型涉及污水處理系統(tǒng)，尤其是指一種磁分離高級(jí)氧化處理黑臭水體的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：：對(duì)工業(yè)廢水和生活污水進(jìn)行凈化處理時(shí)，主要是采用物理、生物以及化學(xué)的方法以分離水中的固體污染物并降低水中有機(jī)污染物和富營養(yǎng)物（主要為氮、磷化合物）。磁分離技術(shù)是一種新型的廢污水處理技術(shù)，逐漸在礦井水、黑臭水體治理、重金屬廢水處理等方面得到了廣泛應(yīng)用，與沉淀法相比，磁分離技術(shù)中的強(qiáng)吸附過程取代了原來的重力沉降過程，效率大大提高，且系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，同時(shí)磁分離技術(shù)具有超快的分離速度，大大縮小了水力停留的時(shí)間，為工程設(shè)施占地面積的縮小提供了技術(shù)保障。但磁分離技術(shù)對(duì)溶解性的污染物、氨氮以及總氮去除效果不理想，無法達(dá)到污水廠一級(jí)A的排放標(biāo)準(zhǔn)，以及對(duì)一些黑臭水體的處理無法滿足更高的使用需求，因此現(xiàn)有的污水處理技術(shù)存在改進(jìn)的必要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，提供一種改進(jìn)的黑臭水體處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：磁分離高級(jí)氧化污水處理系統(tǒng)，包括集水池，集水池的出口端通過污水管路與微磁絮凝反應(yīng)裝置連通，所述污水管路上設(shè)有污水提升泵，所述微磁絮凝反應(yīng)裝置的出口端通過管道與超磁分離機(jī)的進(jìn)口端連通，所述超磁分離機(jī)的出口端通過管道連通有電催化氧化設(shè)備，所述電催化氧化設(shè)備的出口端設(shè)有達(dá)標(biāo)排放水管。如前所述的磁分離高級(jí)氧化污水處理系統(tǒng)，所述微磁絮凝反應(yīng)裝置與電催化氧化設(shè)備上分別連接有自動(dòng)加藥裝置。如前所述的磁分離高級(jí)氧化污水處理系統(tǒng)，所述自動(dòng)加藥裝置包括PAM自動(dòng)配藥加藥裝置、PAC加藥裝置以及氧化劑加藥裝置；所述微磁絮凝反應(yīng)裝置包括三個(gè)容置格，所述PAC加藥裝置通過加藥管道接入第一容置格，所述PAM自動(dòng)配藥加藥裝置通過加藥管道接入第二容置格；所述氧化劑加藥裝置通過加藥管道與電催化氧化設(shè)備連接。如前所述的磁分離高級(jí)氧化污水處理系統(tǒng)，各所述容置格均設(shè)有攪拌器。如前所述的磁分離高級(jí)氧化污水處理系統(tǒng)，所述微磁絮凝反應(yīng)裝置上連接有磁種回收裝置，所述磁種回收裝置的磁粉排出口通過管道與微磁絮凝反應(yīng)裝置的進(jìn)口端連通，磁種回收裝置的進(jìn)口端通過管道與超磁分離機(jī)的污泥排放口連通。如前所述的磁分離高級(jí)氧化污水處理系統(tǒng)，所述磁種回收裝置上設(shè)有非磁污泥排放管，所述非磁污泥排放管與污泥池連通。如前所述的磁分離高級(jí)氧化污水處理系統(tǒng)，所述污泥池通過污泥輸送管連接有污泥脫水機(jī)，所述污泥輸送管上設(shè)有污泥輸送泵，所述污泥脫水機(jī)的出口端通過壓濾液管與集水池連接。如前所述的磁分離高級(jí)氧化污水處理系統(tǒng)，所述超磁分離機(jī)包括機(jī)架，以及安裝于機(jī)架上的機(jī)蓋、水槽以及傳動(dòng)系統(tǒng)，水槽內(nèi)依次設(shè)置有進(jìn)水口、磁鼓、磁盤以及出水口，且所述磁鼓、磁盤共用一個(gè)螺旋輸渣機(jī)構(gòu)。如前所述的磁分離高級(jí)氧化污水處理系統(tǒng)，所述電催化氧化設(shè)備包括方形電催化氧化反應(yīng)池，所述電催化氧化反應(yīng)池一端設(shè)有進(jìn)水口和氧化劑投加口，所述電催化氧化反應(yīng)池另一端設(shè)有與達(dá)標(biāo)排放水管連接的排水口，電催化氧化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電片、導(dǎo)電軌以及用于與池外雙向脈沖電源電極連接的電極板。如前所述的磁分離高級(jí)氧化污水處理系統(tǒng)，所述電極板的材質(zhì)為DSA。實(shí)施本實(shí)用新型的技術(shù)方案，至少具有以下的有益效果：對(duì)污水采用磁分離、電催化氧化雙重處理技術(shù)，能高效去除固體懸浮物、溶解性的污染物、氨氮以及總氮，改善水質(zhì)。附圖說明下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中：圖1為本實(shí)用新型示意圖；圖中標(biāo)識(shí)說明如下：1、集水池；2、污水提升泵；21、污水管路；3、微磁絮凝反應(yīng)裝置；4、超磁分離機(jī)；5、電催化氧化設(shè)備；51、達(dá)標(biāo)排放水管；6、PAM自動(dòng)配藥加藥裝置；7、PAC加藥裝置；8、磁種回收裝置；81、非磁污泥排放管；9、氧化劑加藥裝置；10、污泥池；101、污泥輸送管；11、污泥輸送泵；12、污泥脫水機(jī)。具體實(shí)施方式為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。如圖1所示的磁分離高級(jí)氧化污水處理系統(tǒng)，包括集水池1，集水池1的出口端通過污水管路21與微磁絮凝反應(yīng)裝置3連通，所述污水管路21上設(shè)有污水提升泵2，所述微磁絮凝反應(yīng)裝置3的出口端通過管道與超磁分離機(jī)4的進(jìn)口端連通，所述超磁分離機(jī)4的出口端通過管道連通有電催化氧化設(shè)備5，所述電催化氧化設(shè)備5的出口端設(shè)有達(dá)標(biāo)排放水管51。污水提升泵2將污水從集水池1輸送至微磁絮凝反應(yīng)裝置3，往微磁絮凝反應(yīng)裝置3內(nèi)依次添加磁種、PAC(聚合氯化鋁也稱堿式氯化鋁,通常也稱作凈水劑或混凝劑)以及PAM(聚丙烯酰胺，國內(nèi)常用的非離子型高分子絮凝劑)，與污水充分混合后排出至超磁分離機(jī)4。污水進(jìn)入超磁分離機(jī)4之后，先經(jīng)過磁鼓磁力吸附分離磁性強(qiáng)的懸浮物，再經(jīng)過磁盤吸附分離剩余的包括弱性懸浮物在內(nèi)的磁力懸浮物，污水得以凈化。磁分離后將水排至電催化氧化設(shè)備，進(jìn)一步氧化水中溶解性的有機(jī)物和氨氮等污染物。氧化劑雙氧水在進(jìn)水端被同時(shí)加入，在電極板產(chǎn)生大量的羥基自由基（·OH）的氧化作用下，幾乎所有的有機(jī)污染物被去除，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后從達(dá)標(biāo)排放水管51排出。對(duì)污水采用磁分離、電催化氧化雙重處理技術(shù)，能高效去除固體懸浮物、溶解性的污染物、氨氮以及總氮，改善水質(zhì)。磁分離的凈化原理是基于磁場(chǎng)對(duì)磁性物質(zhì)的吸附作用，即利用感生磁力、電磁場(chǎng)或永磁場(chǎng)將廢水中的磁性絮團(tuán)懸浮物打撈分離出來，從而實(shí)現(xiàn)水質(zhì)凈化和懸浮物回收。稀土永磁產(chǎn)生的磁力可達(dá)其自身重力的600倍，磁分離機(jī)在2秒內(nèi)完成對(duì)水中磁性物的吸附分離；在冶金行業(yè)，利用磁力吸附去除冶金廢水中的鐵磁性懸浮物，凈化水體，整個(gè)流程只需3-6分鐘；對(duì)于景觀、河道、礦井水等非磁性懸浮物污水，通過水處理劑使污水中非磁性懸浮物與投加的磁性介質(zhì)（磁種）絮凝成磁性微絮團(tuán)，然后利用磁力吸附將其去除，凈化水體。磁性介質(zhì)與水污染物分離后循環(huán)使用，磁性介質(zhì)循環(huán)利用率≥98%，非磁性污泥含水率低，不需要濃縮處理，可直接進(jìn)入污泥脫水機(jī)12進(jìn)行脫水。電催化氧化是高級(jí)氧化的一種形式，通過電催化氧化體系中產(chǎn)生的羥基自由基（·OH），與臭氧直接氧化相比，羥基自由基的反應(yīng)速率高出105倍，不存在選擇性，對(duì)幾乎所有的有機(jī)物能進(jìn)行反應(yīng)，其高級(jí)氧化的效果穩(wěn)定，不會(huì)隨水中殘留有機(jī)物的變化而變化。電催化氧化原理，采用氧化劑為雙氧水，催化劑是電，反應(yīng)方程式為：陰極反應(yīng)：H2O2+e→·OH+OH-陽極反應(yīng)：2H2O2-2e→2·OH+O2+2H+電催化氧化體系中陽極反應(yīng)為主，雙氧水利用率90%以上。電催化氧化技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)：氧化性高，是臭氧的1.36倍，與芬頓反應(yīng)的氧化性相當(dāng)，催化效率穩(wěn)定，氧化劑利用率90%以上，催化電極使用壽命長、設(shè)備少、控制點(diǎn)少、工藝簡潔、操作簡單。整個(gè)氧化段僅需要一臺(tái)電催化氧化反應(yīng)器即可，無添加鐵鹽，不調(diào)酸堿，無固體顆粒催化劑，工程投資省，運(yùn)行費(fèi)用低。催化氧化反應(yīng)時(shí)間一般在10-30分鐘，30%雙氧水加入量在100-300mg/L（進(jìn)水化學(xué)需氧量COD越高，相應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間的雙氧水量越大），廢水下降50mg/LCOD的處理成本僅為0.7元/噸。在一些實(shí)施例中，所述微磁絮凝反應(yīng)裝置3與電催化氧化設(shè)備5上分別連接有自動(dòng)加藥裝置。其中所述自動(dòng)加藥裝置包括PAM自動(dòng)配藥加藥裝置6、PAC加藥裝置7以及氧化劑加藥裝置9；所述微磁絮凝反應(yīng)裝置3包括三個(gè)容置格，依次為第一容置格、第二容置格以及第三容置格，所述PAC加藥裝置7通過加藥管道接入第一容置格，所述PAM自動(dòng)配藥加藥裝置6通過加藥管道接入第二容置格；所述氧化劑加藥裝置9通過加藥管道與電催化氧化設(shè)備5連接。PAM、PAC以及磁種由各加藥設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行添加，系統(tǒng)運(yùn)行更加智能。在一些實(shí)施例中，微磁絮凝反應(yīng)裝置3上的三個(gè)容置格均設(shè)有攪拌器，攪拌器使污水與各種水處理劑充分混合。在一些實(shí)施例中，所述微磁絮凝反應(yīng)裝置3上還連接有磁種回收裝置8，所述磁種回收裝置8的磁粉排出口通過管道與微磁絮凝反應(yīng)裝置3的進(jìn)口端連通，磁種回收裝置8的進(jìn)口端與超磁分離機(jī)4的污泥排放口連通。在超磁分離機(jī)4中，磁凈化之后的水進(jìn)入電催化氧化設(shè)備，而磁性污泥被分離帶出水體，通過螺旋輸送進(jìn)入磁種回收裝置8。磁性污泥首先被高速分散電機(jī)通過機(jī)械力、水力分散，進(jìn)入磁鼓，實(shí)現(xiàn)磁種和非磁性污泥的分離。磁種進(jìn)入攪拌箱，攪拌成一定濃度的磁種液，再由磁種輸送泵將其輸送至微磁絮凝反應(yīng)裝置3進(jìn)行循環(huán)利用；而磁鼓下方設(shè)置有非磁污泥排放管81，將非磁性污泥排至污泥池10。在一些實(shí)施例中，所述污泥池10通過污泥輸送管101連接有污泥脫水機(jī)12，所述污泥輸送管101上設(shè)有污泥輸送泵11，所述污泥脫水機(jī)12的出口端通過壓濾液管與集水池1連接。非磁性污泥從污泥池10在污泥輸送泵11的作用下輸送至污泥脫水機(jī)12脫水，處理之后壓濾液從壓濾液管返回集水池1重新進(jìn)入污水系統(tǒng)，而脫水后的污泥外運(yùn)處置。在一些實(shí)施例中，超磁分離機(jī)4采用兩級(jí)分離設(shè)備，包括機(jī)架，以及安裝于機(jī)架上的機(jī)蓋、水槽以及傳動(dòng)系統(tǒng)，水槽內(nèi)依次設(shè)置有進(jìn)水口、磁鼓、磁盤以及出水口，且所述磁鼓、磁盤共用一個(gè)螺旋輸渣機(jī)構(gòu)。廢水經(jīng)磁鼓粗分離凈化后以較低的懸浮物濃度進(jìn)入磁盤進(jìn)行高精度分離，這種兩級(jí)分離的設(shè)備出水水質(zhì)好，且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。在一些實(shí)施例中，所述電催化氧化設(shè)備5包括方形的電催化氧化反應(yīng)池，所述電催化氧化反應(yīng)池一端設(shè)有進(jìn)水口和氧化劑投加口，所述電催化氧化反應(yīng)池另一端設(shè)有與達(dá)標(biāo)排放水管51連接的排水口，電催化氧化反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電片、導(dǎo)電軌以及用于與池外雙向脈沖電源電極連接的電極板。在一些實(shí)施例中，所述電極板的材質(zhì)為DSA。涂層鈦陽極DSA（DimensionallyStableAnode,習(xí)慣稱為尺寸穩(wěn)定陽極），又稱DSE（DimensionallyStableElectrode），是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一種新型不溶性陽極材料，DSA涂層鈦陽極由金屬基體和表面活性層組成，金屬基體起骨架和導(dǎo)電作用，表面活性層參與陽極電化學(xué)反應(yīng)。綜上所述，磁分離高級(jí)氧化污水處理系統(tǒng)設(shè)置合理，通過對(duì)現(xiàn)有超磁分離機(jī)4和電催化氧化設(shè)備5等的綜合利用，不僅能夠大量穩(wěn)定、快速完成黑臭水體的處理，而且系統(tǒng)緊湊、占地面積小，有利于系統(tǒng)的快速組件，對(duì)黑臭水體的達(dá)標(biāo)處理有非常積極的作用。其有益效果如下：整個(gè)污水處理系統(tǒng)形成模塊化設(shè)備，可以裝置集裝箱，便于運(yùn)輸，而且可以快速組建，不需要大量的土建工程，整個(gè)系統(tǒng)采用超短流程設(shè)計(jì)，占地面積小。污水處理系統(tǒng)可以直接處理SS（固體懸浮物）濃度高達(dá)1000g/ml的污水，去除率可以達(dá)到95%，SS最低可降至10mg/l；總磷去除率可達(dá)90%以上，最低可降至0.4mg/l；氨氮去除率可達(dá)90%以上，最低可降至2.0mg/l；COD去除率可達(dá)90%以上，最低可降至40mg/l；能有效殺滅大腸桿菌，可以達(dá)到地表V類水標(biāo)準(zhǔn)；有效抑制導(dǎo)致黑臭的厭氧菌繁殖，抑制水質(zhì)惡化；污水處理系統(tǒng)具有高效充氧能力，出水溶解氧可以達(dá)到5mg/l，能持續(xù)改善下游水質(zhì)；能有效破壞藍(lán)藻內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將其殺滅，控制水華；可以有效去除有機(jī)化學(xué)污染物、農(nóng)藥殘留物、有毒有機(jī)物。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改、組合和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3 當(dāng)前第1頁1 2 3