本實用新型涉及一種拆桶機，屬于機械領域。

背景技術：

現(xiàn)有生產(chǎn)中，諸如油品等很多產(chǎn)品都需要利用桶包裝，常見的桶材質分為塑料和金屬，而對于油品而言更多見的是金屬制，其中金屬常見選擇為鐵質或鋁質。

經(jīng)桶包裝后的產(chǎn)品在經(jīng)過運輸、流通環(huán)節(jié)后，進入用戶手中，使用后包裝桶就失去了它的意義，往往都會被用戶丟棄。對于鐵質或鋁質包裝桶，其材質經(jīng)回收后可以進行再制造使用，所以一般大家都會選擇對其進行回收利用?；厥蘸螅瑥U品加工廠對這些金屬包裝桶都是使用手工處理，即第一步需要人工利用普通的錘子等工具將金屬包裝桶的桶蓋和桶體分離開，第二部再將桶體人工剪開，最后需要利用錘子等工具將剪開的桶體用力錘平。

以上傳統(tǒng)的人工拆解金屬包裝桶存在著很多的局限，第一，對于人工的占用，一旦回收的金屬包裝桶數(shù)量達到一定的級別，那么將需要耗用很多的人工，成本很高；第二、人工效率比較低下，由于金屬包裝桶的拆解需要很多步驟，所以人工需要一步一步進行處理，導致效率降低；第三、由于人工拆解的個人操作差異性很大，所以經(jīng)人工拆解后的桶蓋和桶體的一致性都比較差，而且尤其桶體的平整體差異更大，從而影響了回收后產(chǎn)品的一致性問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種全自動的拆桶機，旨在解決現(xiàn)有技術中人工進行金屬包裝桶拆解所存在的人工效率低下、成本高、拆解后產(chǎn)品一致性不高的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的；

一種拆桶機，其包括拆桶蓋機；

所述拆桶蓋機包括驅動組件，底座，設置底座上的支撐組件；

在支撐組件上設置有上刀組，在所述上刀組下方且與上刀組部分交錯設置有底刀組；在高度方向上，上刀組和底刀組之間具有適于桶蓋邊緣插入的間隙；

與上刀組連接設置有上刀組齒輪，與底刀組連接設置有底刀組齒輪，上刀組齒輪和底刀組齒輪相嚙合傳動；

與底刀組連接還設置有底刀組減速機；

還設置有加力組，與支撐組件連接；加力組由兩個盤軸承組成，兩個所述盤軸承分別與底刀組相切設置。

所述驅動組件為電機。

與支撐組件連接設置有第一側板，與所述側板連接設置有上刀組旋轉套，上刀組連接板設置在旋轉套內，貫穿所述上刀組旋轉套和上刀組連接板設置有上刀組定點軸；上刀組連接板和上刀組相連接；

上刀組連接板在朝向遠離所述上刀組旋轉套的一端設置有卡定板；

還設置有第二側板，所述第二側板設置在所述上刀組遠離所述第一側板的一端，在第二側板上設置有卡定槽，在第二側板靠近上刀組的一側設置有旋轉凸輪，所述旋轉凸輪通過定點和活塞機構連接，所述活塞機構通過氣缸和方形管鉸接，方形管和第二側板遠離上刀組的一側可旋轉連接；

所述卡定板適于在方形管、氣缸、活塞機構的帶動下卡入所述卡定槽內對上刀組進行工作定位。

所述上刀組和底刀組的交錯區(qū)域的最大長度不大于桶蓋的邊緣高度。

加力組與支撐組件通過螺栓固定連接。

還設置有拆桶體機，所述拆桶體機包括支撐架，在支撐架上設置有用于套置桶體的桶體支架，在所述桶體支架上方設置有用于對桶體進行切割的切刀；

在桶體支架下方前后依次設置有兩組對輥，每組對輥的兩個輥筒之間具有適于經(jīng)切割后的桶體通過的間隙，在兩組對輥的后方進一步設置有用于對經(jīng)切割后的桶體進行拖拉的拖拉輥，在拖拉輥的中軸線上貫穿設置有聯(lián)軸器；

還設置有對壓輥，對壓輥之間具有適于經(jīng)切割后的桶體通過的間隙；

在桶體支架上還設置有與桶體支架在同一水平面上朝向斜后方延伸的擴撐固定支架，擴撐固定支架的另一端與支撐架連接；

所述桶體支架的上端到所述對輥的上輥筒底端之間的距離等于或小于桶體的直徑；

與所述對壓輥連接設置有兩個嚙合的第一傳動齒輪和第二傳動齒輪，第一傳動齒輪通過鏈條和減速機相連接傳動，第二傳動齒輪和所述聯(lián)軸器通過鏈條傳動連接，在拖拉輥的另一端設置有傳動齒輪通過鏈條和對輥連接傳動。

所述擴撐固定支架和所述桶體支架之間的夾角為40-60度。

在所述桶體支架上還設置有和所述切刀相配合的下切刀，所述下切刀的上端到所述對輥的上輥筒底端之間的距高等于或小于桶體的直徑。

在對壓輥兩側設置有滾筒彈簧，還設置有對彈簧進行偏壓力施加的絲杠。

本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：

本實用新型所述的拆桶機由拆桶蓋機和拆桶體機組成；設置時，拆桶蓋機包括驅動組件，底座，設置底座上的支撐組件；在支撐組件上設置有上刀組，在上刀組下方且與上刀組部分交錯設置有底刀組；在高度方向上，上刀組和底刀組之間具有適于桶蓋邊緣插入的間隙；與上刀組連接設置有上刀組齒輪，與底刀組連接設置有底刀組齒輪，上刀組齒輪和底刀組齒輪相嚙合傳動；與底刀組連接還設置有底刀組減速機。

以上拆桶蓋機的結構，選擇設置了上刀組和底刀組的配合，并在上刀組齒輪和底刀組齒輪的嚙合驅動下，實現(xiàn)了上刀組和底刀組對桶蓋邊緣的固定和切割，從而可以精確地將桶蓋和桶體分離，快速、精確、分割一致。

在此基礎上，進一步設置了拆桶體機，該部分的結構包括支撐架，在支撐架上設置有用于套置桶體的桶體支架，在所述桶體支架上方設置有用于對桶體進行切割的切刀；在桶體支架下方前后依次設置有兩組對輥，每組對輥的兩個輥筒之間具有適于經(jīng)切割后的桶體通過的間隙，在兩組對輥的后方進一步設置有用于對經(jīng)切割后的桶體進行拖拉的拖拉輥；此外，還設置有對壓輥，對壓輥之間具有適于經(jīng)切割后的桶體通過的間隙；在桶體支架上還設置有與桶體支架在同一水平面上朝向斜后方延伸的擴撐固定支架，擴撐固定支架的另一端與支撐架連接；所述桶體支架的上端到所述對輥的上輥筒底端之間的距離等于或小于桶體的直徑。

以上拆桶體機的結構，選擇設置了桶體支架和兩個對輥，從而在通過切刀實現(xiàn)了對桶體進行基礎切開后，利用兩個對輥一方面實現(xiàn)了在對桶體進行切開時對桶體底端的位置固定，之后在拖拉輥的作用下實現(xiàn)了對切開后桶體的進一步對壓輸送，最后確保了經(jīng)切開、輸送后的桶體經(jīng)過擴撐固定支架的擴撐作用使得切開的桶體被進一步擴充為后續(xù)桶體的壓平提供基礎的外力擴撐，保證了桶體可以順利地進入后續(xù)設置的對壓輥，實現(xiàn)對桶體的快速切割、快速輸送、快速擴撐和快速壓平，并且獲得的產(chǎn)品品質一致。

本實用新型所述的拆桶機，通過拆桶蓋機和拆桶體機的共同作用，實現(xiàn)了快速、高校、成本低廉的拆桶回收工作，解決了現(xiàn)有技術中所存在的問題。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1是本實用新型所述拆桶機中拆桶蓋機的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述拆桶機中拆桶體機的結構示意圖。

圖中附圖標記表示為：1-支撐組件，2-上刀組，3-底刀組，4-上刀組齒輪，5-底刀組齒輪，7-加力組，8-第一側板，9-上刀組旋轉套，10-上刀組連接板，11-上刀組定點軸，12-卡定板，13-第二側板，14-卡定槽，15-旋轉凸輪，16-定點，17-活塞機構，18-氣缸，19-方形管，20-支撐架，21-桶體支架，22-切刀，23-對輥，24-拖拉輥，25-聯(lián)軸器，26-對壓輥，27-擴撐固定支架，28-下切刀，29-滾筒彈簧，30-絲杠。

具體實施方式

本實用新型所述的拆桶機由拆桶蓋機和拆桶體機共同組成，以下將分別對拆桶蓋機和拆桶體機的結構和工作過程進行詳細的說明和解釋。

其中，拆桶蓋機包括驅動組件，底座，設置底座上的支撐組件1；

在支撐組件1上設置有上刀組2，在所述上刀組2下方且與上刀組2部分交錯設置有底刀組3；在高度方向上，上刀組2和底刀組3之間具有適于桶蓋邊緣插入的間隙；

與上刀組2連接設置有上刀組齒輪4，與底刀組3連接設置有底刀組齒輪5，上刀組齒輪4和底刀組齒輪5相嚙合傳動；

與底刀組3連接還設置有底刀組減速機；

還設置有加力組7，與支撐組件1連接；加力組7由兩個盤軸承組成，兩個所述盤軸承分別與底刀組3相切設置。

優(yōu)選所述驅動組件為電機。

此外，在本實施例中，與支撐組件1連接還設置有第一側板8，與側板連接設置有上刀組旋轉套9，上刀組連接板10設置在旋轉套內，貫穿所述上刀組旋轉套9和上刀組連接板10設置有上刀組定點軸11；上刀組連接板10和上刀組2相連接；

上刀組連接板10在朝向遠離所述上刀組旋轉套9的一端設置有卡定板12；

還設置有第二側板13，所述第二側板13設置在所述上刀組2遠離所述第一側板8的一端，在第二側板13上設置有卡定槽14，在第二側板13靠近上刀組2的一側設置有旋轉凸輪15，所述旋轉凸輪15通過定點16和活塞機構17連接，所述活塞機構17通過氣缸18和方形管19鉸接，方形管19和第二側板13遠離上刀組2的一側可旋轉連接；

所述卡定板12適于在方形管19、氣缸18、活塞機構17的帶動下卡入所述卡定槽14內對上刀組2進行工作定位。所述上刀組2和底刀組3的交錯區(qū)域的最大長度不大于桶蓋的邊緣高度。

加力組7與支撐組件1通過螺栓固定連接。

還設置有拆桶體機，所述拆桶體機包括支撐架20，在支撐架20上設置有用于套置桶體的桶體支架21，在所述桶體支架21上方設置有用于對桶體進行切割的切刀22；

在桶體支架21下方前后依次設置有兩組對輥23，每組對輥23的兩個輥筒之間具有適于經(jīng)切割后的桶體通過的間隙，在兩組對輥23的后方進一步設置有用于對經(jīng)切割后的桶體進行拖拉的拖拉輥24，在拖拉輥24的中軸線上貫穿設置有聯(lián)軸器25；

還設置有對壓輥26，對壓輥26之間具有適于經(jīng)切割后的桶體通過的間隙；

在桶體支架21上還設置有與桶體支架21在同一水平面上朝向斜后方延伸的擴撐固定支架27，擴撐固定支架27的另一端與支撐架20連接；

所述桶體支架21的上端到所述對輥23的上輥筒底端之間的距離等于或小于桶體的直徑；

與所述對壓輥26連接設置有兩個嚙合的第一傳動齒輪和第二傳動齒輪，第一傳動齒輪通過鏈條和減速機相連接傳動，第二傳動齒輪和所述聯(lián)軸器通過鏈條傳動連接，在拖拉輥的另一端設置有傳動齒輪通過鏈條和對輥23連接傳動。所述擴撐固定支架27和所述桶體支架21之間的夾角為40-60度。

在所述桶體支架21上還設置有和所述切刀22相配合的下切刀28，下切刀28的上端到對輥23的上輥筒底端之間的距離等于或小于桶體的直徑。

在對壓輥26兩側設置有滾筒彈簧29，還設置有對彈簧進行偏壓力施加的絲杠30。

本實用新型所述的拆桶機在工作時，拉動氣缸組，將上刀組2打開，將桶蓋部分的邊緣放入底刀組3上，且邊緣在上刀組2關閉后可以將其壓入上刀組2內，然后關閉上刀組2，開啟電機，帶動刀組活動將桶蓋沿邊緣切開，之后將桶的另一端桶蓋重復以上步驟同樣將其切開。之后將兩端開口的桶套入桶體支架21上，利用切刀22將通體切開，同時兩組對輥23拉動切開后的桶體朝前運動，運動過程中，被切開的桶通過朝向斜后方延伸的擴撐固定支架27作用實現(xiàn)了對桶體的一定程度的鋪展功能，之后桶體繼續(xù)通過拖拉輥24，最后經(jīng)對壓輥26后壓平成型。

雖然本實用新型已經(jīng)通過上述具體實施例對其進行了詳細闡述，但是，本專業(yè)普通技術人員應該明白，在此基礎上所做出的未超出權利要求保護范圍的任何形式和細節(jié)的變化，均屬于本實用新型所要保護的范圍。