本實(shí)用新型涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種齒輪加工用清洗裝置。

背景技術(shù)：

齒輪是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動和動力的機(jī)械元件，齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件，齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末，展成切齒法的原理及利用此原理切齒的專用機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn)，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。齒輪在加工后需要對其進(jìn)行清洗，保證齒輪在使用時的精確度，達(dá)到齒輪的使用效果，但是現(xiàn)有的齒輪清洗裝置操作困難，而且在清洗時，不能對齒輪進(jìn)行全面的清洗，導(dǎo)致清洗的不均勻，以至于達(dá)不到齒輪的清潔度，而且清洗時，齒輪之間容易發(fā)生碰撞，造成磨損的現(xiàn)象，影響齒輪的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種齒輪加工用清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種齒輪加工用清洗裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)有清洗箱，所述清洗箱的兩側(cè)分別設(shè)有水箱和控制器，所述清洗箱的頂部設(shè)有頂板，所述頂板的頂部設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸貫穿頂板并延伸至清洗箱的內(nèi)部，所述第一電機(jī)的輸出軸上固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的底部固定連接有轉(zhuǎn)動桿，且轉(zhuǎn)動桿的兩側(cè)對稱設(shè)有軸承座，所述軸承座上設(shè)有齒輪桿，所述齒輪桿上對稱開設(shè)有凹槽，且凹槽的底部內(nèi)部設(shè)有滑槽，凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁通過復(fù)位彈簧固定連接有夾板，所述夾板的底部設(shè)在滑槽內(nèi)，所述電機(jī)箱的內(nèi)腔底部設(shè)有緩沖墊，所述緩沖墊的頂部對稱設(shè)有兩個第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出軸上通過皮帶與轉(zhuǎn)動桿傳動連接，所述清洗箱的內(nèi)腔底部設(shè)有水池，所述水池的內(nèi)部設(shè)有第一水泵，所述第一水泵的出水口與水箱連通，所述水箱的內(nèi)部設(shè)有第二水泵，所述第二水泵的出水口連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管的頂部貫穿水箱的頂部并延伸至水箱的上部，所述進(jìn)水管上連接有兩個分支管，所述分支管遠(yuǎn)離進(jìn)水管的一端貫穿頂板并延伸至清洗箱的內(nèi)部，所述分支管上安裝有噴頭，所述控制器分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)、第一水泵和第二水泵電連接。

優(yōu)選的，所述緩沖墊的內(nèi)部均勻分布有緩沖彈簧。

優(yōu)選的，所述齒輪桿的數(shù)量不少于六個，且齒輪桿對稱設(shè)在軸承座上。

優(yōu)選的，所述電機(jī)箱的底部開設(shè)有供皮帶轉(zhuǎn)動的開口。

優(yōu)選的，所述噴頭的高度大于轉(zhuǎn)動桿的高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該齒輪加工用清洗裝置，結(jié)構(gòu)簡單且操作方便，便于對齒輪的清洗，達(dá)到了清洗均勻的效果，通過對齒輪桿的改良，在清洗時齒輪放到齒輪桿上，在滑槽、復(fù)位彈簧和夾板的配合下，達(dá)到了對齒輪的固定效果，避免齒輪在清洗時出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象，防止齒輪之間發(fā)生摩擦，提高齒輪的質(zhì)量，通過對第一電機(jī)和第二電機(jī)的設(shè)置，不僅可以讓轉(zhuǎn)動桿帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，而且還可以帶動齒輪桿轉(zhuǎn)動，提高了對齒輪清洗的面積，提高清洗的效果，提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A-A的局部放大圖。

圖中：1底座、2清洗箱、3水箱、4控制器、5頂板、6第一電機(jī)、7電機(jī)箱、8轉(zhuǎn)動桿、9軸承座、10齒輪桿、11滑槽、12復(fù)位彈簧、13夾板、14緩沖墊、15第二電機(jī)、16皮帶、17水池、18第一水泵、19第二水泵、20進(jìn)水管、21分支管、22噴頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種齒輪加工用清洗裝置，包括底座1，底座1的頂部設(shè)有清洗箱2，清洗箱2的兩側(cè)分別設(shè)有水箱3和控制器4，清洗箱2的頂部設(shè)有頂板5，頂板5的頂部設(shè)有第一電機(jī)6，第一電機(jī)6的輸出軸貫穿頂板5并延伸至清洗箱2的內(nèi)部，第一電機(jī)6的輸出軸上固定連接有電機(jī)箱7，電機(jī)箱7的底部固定連接有轉(zhuǎn)動桿8，且轉(zhuǎn)動桿8的兩側(cè)對稱設(shè)有軸承座9，軸承座9上設(shè)有齒輪桿10，齒輪桿10的數(shù)量不少于六個，且齒輪桿10對稱設(shè)在軸承座9上，齒輪桿10上對稱開設(shè)有凹槽，且凹槽的底部內(nèi)部設(shè)有滑槽11，凹槽的兩側(cè)內(nèi)壁通過復(fù)位彈簧12固定連接有夾板13，夾板13的底部設(shè)在滑槽11內(nèi)，電機(jī)箱7的內(nèi)腔底部設(shè)有緩沖墊14，緩沖墊14減緩第二電機(jī)15工作時產(chǎn)生的震動，緩沖墊14的內(nèi)部均勻分布有緩沖彈簧，緩沖墊14的頂部對稱設(shè)有兩個第二電機(jī)15，第二電機(jī)15的輸出軸上通過皮帶16與轉(zhuǎn)動桿8傳動連接，電機(jī)箱7的底部開設(shè)有供皮帶16轉(zhuǎn)動的開口，清洗箱2的內(nèi)腔底部設(shè)有水池17，水池17的內(nèi)部設(shè)有第一水泵18，第一水泵18的出水口與水箱3連通，水箱3的內(nèi)部設(shè)有第二水泵19，第二水泵19的出水口連接有進(jìn)水管20，進(jìn)水管20的頂部貫穿水箱3的頂部并延伸至水箱3的上部，進(jìn)水管20上連接有兩個分支管21，分支管21遠(yuǎn)離進(jìn)水管20的一端貫穿頂板5并延伸至清洗箱2的內(nèi)部，分支管21上安裝有噴頭22，噴頭22的高度大于轉(zhuǎn)動桿8的高度，控制器4分別與第一電機(jī)6、第二電機(jī)15、第一水泵18和第二水泵19電連接。

該齒輪加工用清洗裝置，結(jié)構(gòu)簡單且操作方便，便于對齒輪的清洗，達(dá)到了清洗均勻的效果，通過對齒輪桿10的改良，在清洗時齒輪放到齒輪桿10上，在滑槽11、復(fù)位彈簧12和夾板13的配合下，達(dá)到了對齒輪的固定效果，避免齒輪在清洗時出現(xiàn)晃動的現(xiàn)象，防止齒輪之間發(fā)生摩擦，提高齒輪的質(zhì)量，通過對第一電機(jī)6和第二電機(jī)15的設(shè)置，不僅可以讓轉(zhuǎn)動桿8帶動齒輪旋轉(zhuǎn)，而且還可以帶動齒輪桿10轉(zhuǎn)動，提高了對齒輪清洗的面積，提高清洗的效果，提高工作效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。