本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種能更有效保證循環(huán)水電解處理后的水質(zhì)的處理器，具體是指一種帶有新型刮刀結(jié)構(gòu)的電解水處理器。

背景技術(shù)：

當(dāng)前的電解水處理設(shè)備壽命由陽(yáng)極材質(zhì)與除垢刮刀結(jié)構(gòu)決定。不合理的陽(yáng)極電極材質(zhì)，會(huì)降低電解效率，增加電耗，影響陰極保護(hù)性能；不合理除垢刮刀結(jié)構(gòu)會(huì)造成除垢不徹底，長(zhǎng)時(shí)間堆積形成硬垢層，損壞除垢刮刀，結(jié)垢雜質(zhì)不能及時(shí)排出， 進(jìn)而影響處理后水質(zhì)指標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種帶有新型刮刀結(jié)構(gòu)的電解水處理器，新結(jié)構(gòu)除垢刮刀，能將陰極形成的污垢清理徹底，避免結(jié)垢物質(zhì)對(duì)設(shè)備運(yùn)行的不良影響，更有效地保證設(shè)備水處理效果 ，優(yōu)質(zhì)的陽(yáng)極電極，能夠延長(zhǎng)陽(yáng)極電極使用壽命，提高電解效率，降低電耗。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供如下一種帶有新型刮刀結(jié)構(gòu)的電解水處理器，包括筒體，所述筒體內(nèi)設(shè)有刮刀，所述刮刀包括上除垢刮刀和底部耙式刮刀，所述底部耙式刮刀設(shè)有與筒體底部相配合的弧形刮刀面，所述底部耙式刮刀上設(shè)有刀架。

作為優(yōu)選，所述底部耙式刮刀所在的直線(xiàn)與刀架所在的直線(xiàn)之間設(shè)有夾角，所述夾角取值為在90~180度之間任一角度。

作為優(yōu)選，所述上除垢刮刀為設(shè)置在筒體內(nèi)側(cè)壁上的垂直刮刀，所述垂直刮刀底部水平設(shè)置支撐部，支撐部與垂直刮刀形成L形結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述筒體中心位置設(shè)有刮刀傳動(dòng)軸，所述支撐部和刀架均與刮刀傳動(dòng)軸連接。

作為優(yōu)選，所述底部耙式刮刀為兩組，成對(duì)稱(chēng)布置在筒體內(nèi)，相鄰的刀架之間設(shè)有強(qiáng)度加強(qiáng)桿。

作為優(yōu)選，所述上除垢刮刀為兩組，成對(duì)稱(chēng)布置在筒體內(nèi)。

作為優(yōu)選，還包括筒體蓋，所述筒體蓋頂部設(shè)有若干個(gè)垂直向下插入到筒體內(nèi)的電極，所述電極為陽(yáng)極電極。

作為優(yōu)選，所述刮刀傳動(dòng)軸頂部穿過(guò)筒體蓋，并在端部接有減速電動(dòng)機(jī)。

作為優(yōu)選，所述筒體外部側(cè)壁設(shè)進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口位于筒體下部，所述出口位于筒體上部。

作為優(yōu)選，所述筒體底部還設(shè)有排污口，所述排污口上設(shè)有控制閥。

作為優(yōu)選，所述筒體外部側(cè)壁還設(shè)有控制減速電動(dòng)機(jī)動(dòng)作的電控箱。

采用本技術(shù)方案的有益效果：新結(jié)構(gòu)除垢刮刀，能將陰極形成的污垢清理徹底，避免結(jié)垢物質(zhì)對(duì)設(shè)備運(yùn)行的不良影響，更有效地保證設(shè)備水處理效果 ，優(yōu)質(zhì)的陽(yáng)極電極，能夠延長(zhǎng)陽(yáng)極電極使用壽命，提高電解效率，降低電耗。

附圖說(shuō)明

圖1為帶有新型刮刀結(jié)構(gòu)的電解水處理器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為底部耙式刮刀與刀架安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1、筒體，2、上除垢刮刀，3、底部耙式刮刀，4、刀架，5、刮刀傳動(dòng)軸，6、強(qiáng)度加強(qiáng)桿，7、電極，8、筒體蓋，9、減速電動(dòng)機(jī)，10、進(jìn)口，11、出口，12、排污口，13、控制閥，14、電控箱。

具體實(shí)施方式

為便于說(shuō)明，下面結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型的帶有新型刮刀結(jié)構(gòu)的電解水處理器做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2中所示，一種帶有新型刮刀結(jié)構(gòu)的電解水處理器，包括筒體1，所述筒體1內(nèi)設(shè)有刮刀，所述刮刀包括上除垢刮刀2和底部耙式刮刀3，所述底部耙式刮刀3設(shè)有與筒體1底部相配合的弧形刮刀面，所述底部耙式刮刀3上設(shè)有刀架4；所述底部耙式刮刀3所在的直線(xiàn)與刀架4所在的直線(xiàn)之間設(shè)有夾角，所述夾角取值為在90~180度之間任一角度，作為優(yōu)選，可以選取120度角設(shè)置，所述上除垢刮刀2為設(shè)置在筒體1內(nèi)側(cè)壁上的垂直刮刀，所述垂直刮刀底部水平設(shè)置支撐部，支撐部與垂直刮刀形成L形結(jié)構(gòu)；所述筒體1中心位置設(shè)有刮刀傳動(dòng)軸5，所述支撐部和刀架4均與刮刀傳動(dòng)軸5連接；所述底部耙式刮刀3為兩組，成對(duì)稱(chēng)布置在筒體1內(nèi)，相鄰的刀架4之間設(shè)有強(qiáng)度加強(qiáng)桿6；所述上除垢刮刀2為兩組，成對(duì)稱(chēng)布置在筒體1內(nèi)；還包括筒體蓋8，所述筒體蓋8頂部設(shè)有若干個(gè)垂直向下插入到筒體1內(nèi)的電極7，所述電極7為陽(yáng)極電極；所述刮刀傳動(dòng)軸5頂部穿過(guò)筒體蓋8，并在端部接有減速電動(dòng)機(jī)9；所述筒體1外部側(cè)壁設(shè)進(jìn)口10和出口11，所述進(jìn)口10位于筒體1下部，所述出口11位于筒體1上部；所述筒體1底部還設(shè)有排污口12，所述排污口12上設(shè)有控制閥13；所述筒體1外部側(cè)壁還設(shè)有控制減速電動(dòng)機(jī)9動(dòng)作的電控箱14。

在上述實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式做了描述，很顯然，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，仍可做出很多變化。在此，應(yīng)該說(shuō)明，在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下所做出的任何改變都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。