本實(shí)用新型涉及三相分離技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種新型含油污泥三相分離裝置。

背景技術(shù)：

含油污泥主要來源于在石油勘探、石油開發(fā)、石油煉制以及原油儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，包含原油大罐沉積底泥、污水處理產(chǎn)生的含油污泥以及由于突發(fā)性環(huán)境污染事件等原因造成的落地含油污泥等，污泥中一般含油率高，同時(shí)含有大量的苯系物、酚類、芘、蒽等有惡臭的有毒物質(zhì)，黏度大，固液相分離困難，而且因在油田處理工藝過程中使用大量不同種類的化學(xué)處理藥劑，以及生產(chǎn)過程中投加的大量凝聚劑、緩蝕劑、殺菌劑和阻垢劑等水處理藥劑，使得油泥砂中各類污染物與無機(jī)固體之間的橋聯(lián)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，其成分結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜化，從客觀上增加了處理工藝的難度，也增大了處理成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種新型含油污泥三相分離裝置，其可實(shí)現(xiàn)含油污泥中油、水、泥三相分離的問題，且安全穩(wěn)定、處理效果好、運(yùn)行費(fèi)用低。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下的技術(shù)方案：一種新型含油污泥三相分離裝置，包括三相分離器、攪拌器、液位計(jì)、溫度傳感器、加熱層；所述三相分離器頂部設(shè)有加藥口和攪拌器，所述攪拌器的攪拌軸上連接攪拌葉，所述加藥口外部連接加藥裝置；所述三相分離器上部設(shè)有含油污泥進(jìn)入口、出油口，所述出油口連接原油收集罐；所述三相分離器中部設(shè)有保溫層循環(huán)水進(jìn)口和出口、補(bǔ)充水及清洗水進(jìn)口，所述循環(huán)水來自供熱設(shè)備并連接加熱層，所述補(bǔ)充水及清洗水直接進(jìn)入所述三相分離器中；所述三相分離器下部設(shè)有出泥口和出水口，所述出水口連接污水池；所述三相分離器側(cè)面設(shè)有液位計(jì)，底部設(shè)有溫度傳感器。

其中，所述保溫層中設(shè)有加熱盤管。

其中，所述加藥口設(shè)有自動(dòng)加藥裝置，加藥量根據(jù)流量計(jì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

其中，所述出水口直接連接于污水池，將污水進(jìn)一步進(jìn)行處理。

其中，所述一種新型含油污泥三相分離裝置，其其整體構(gòu)造分為內(nèi)外兩層，外層為加熱層。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的含油污泥三相分離裝置，設(shè)計(jì)合理，解決了含油污泥中油、水、泥三相分離的問題，且安全穩(wěn)定、處理效果好、運(yùn)行費(fèi)用低，最大處理量8m3/h，可回收含油污泥中90％以上的油，且回收油中的含油率在90％以上，在底部出水中含油率小于1.5％，處理后泥中含油率小于0.3％，實(shí)現(xiàn)了油泥處理的減量化、資源化；同時(shí)含油污泥經(jīng)過處理后避免了因?yàn)橥馀旁斐傻沫h(huán)境污染，為油田的可持續(xù)發(fā)展提供保障，具有很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)-實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示一種新型含油污泥三相分離裝置，包括三相分離器3、攪拌器2、液位計(jì)7、溫度傳感器10、加熱層5；所述三相分離器3頂部設(shè)有加藥口1和攪拌器2，所述攪拌器2的攪拌軸上連接攪拌葉11，所述加藥口1外部連接加藥裝置；所述三相分離器3上部設(shè)有含油污泥進(jìn)入口14、出油口4，所述出油口4連接原油收集罐；所述三相分離器3中部設(shè)有保溫層循環(huán)水進(jìn)口12和出口13、補(bǔ)充水及清洗水進(jìn)口6，所述循環(huán)水來自供熱設(shè)備并連接加熱層5，所述補(bǔ)充水及 清洗水直接進(jìn)入所述三相分離器3中；所述三相分離器3下部設(shè)有出泥口9和出水口8，所述出水口8連接污水池；所述三相分離器3側(cè)面設(shè)有液位計(jì)7，底部設(shè)有溫度傳感器10。

其中，所述保溫層中設(shè)有加熱盤管。

其中，所述加藥口1設(shè)有自動(dòng)加藥裝置，加藥量根據(jù)流量計(jì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

其中，所述出水口8直接連接于污水池，將污水進(jìn)一步進(jìn)行處理。

其中，所述一種新型含油污泥三相分離裝置，其其整體構(gòu)造分為內(nèi)外兩層，外層為加熱層。

含油污泥和水由污泥入口14進(jìn)入三相分離器3，進(jìn)入三相分離器3的液面要略低于油出口4，再由加藥口1加藥，由加熱設(shè)備加熱熱水進(jìn)入加熱層5開始加熱，使油泥在一定溫度下開始分離，同時(shí)開啟攪拌器2進(jìn)行攪拌，攪拌一定時(shí)間后，關(guān)閉攪拌器2，開始靜置一定時(shí)間，使油、水、泥三相分開，打開油出口4，并通過打開補(bǔ)充水及清洗水進(jìn)口6進(jìn)水，使上層油從油出口4排出，進(jìn)入原油收集罐，等原油基本排完，再打開底部污泥出口9進(jìn)行排泥，等泥排完，關(guān)閉污泥出口9，打開底部污水出口8排水，分離出來污泥可以進(jìn)入離心機(jī)再次分離水，分離出來的水進(jìn)入污水池進(jìn)行深度處理。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。