本實用新型涉及給水處理領(lǐng)域，具體地說涉及一種用于給水廠應(yīng)急處理、深度處理和特種水處理的生物粉末活性炭循環(huán)凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，地表水水質(zhì)不斷惡化，飲用水水質(zhì)標準不斷提高，傳統(tǒng)水處理工藝不能滿足人們對高質(zhì)量飲用水水質(zhì)的要求。有機污染物是我國大部分城市飲用水處理中所必須面對的問題之一，有機污染物特別是微量有毒有害污染物會嚴重影響居民的身體健康，如何經(jīng)濟有效安全的去除原水中的有機污染物是目前飲用水處理領(lǐng)域關(guān)注的熱點。目前水廠實際生產(chǎn)中多通過增設(shè)預(yù)處理和深度處理方式改善有機物的去除效果，其中深度處理以臭氧活性炭和膜處理技術(shù)為兩種最主要的應(yīng)用形式。

粉末活性炭是活性炭的一種，具有良好的吸附性能，是良好的微生物繁殖載體。粉末活性炭在處理自來水改善水質(zhì)中是一種非常有效的方法，其對腐植酸等天然有機物、異嗅類物質(zhì)、內(nèi)分泌干擾物、持久性有機污染物、藻類代謝產(chǎn)物、藥物與個人護理品等吸附性能好，在水處理方面有很好的應(yīng)用。粉末活性炭作為生物載體，其表面可生長細菌微生物，如在活性炭吸附池中好氧微生物提供較好的生長環(huán)境，活性炭表面細菌的生物活性降解水中污染物凈化原水，可經(jīng)濟有效安全的去除原水中污染物，在一定程度上可使粉末活性炭再生，延長粉末活性炭的使用壽命和再生周期。

生物粉末活性炭的處理效果非常好，但因缺少合適的池型結(jié)構(gòu)，生物粉炭泥收集循環(huán)不便的原因，目前在國內(nèi)無大規(guī)模應(yīng)用實例，單池大型化發(fā)展受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種適用于給水廠應(yīng)急處理、深度處理和特種水處理的生物粉末活性炭循環(huán)凈化系統(tǒng)，用于解決目前國內(nèi)生物粉末活性炭接觸池缺少合適的池型結(jié)構(gòu)，粉炭泥收集循環(huán)不便，難以大規(guī)模應(yīng)用，單池大型化發(fā)展受限制的問題。本實用新型提供的生物粉末活性炭循環(huán)凈化組合池，池型布置合理緊湊，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，管路少，占地面積小。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種給水廠用生物粉末活性炭循環(huán)凈化系統(tǒng)，其包括：生物粉炭凈化設(shè)備、生物粉炭馴化降解池及回流泵鼓風(fēng)機房；

所述的生物粉炭凈化設(shè)備為長條形推流式布置形式，其包括炭水混合池、生物粉炭吸附池、生物粉炭分離過渡池及生物粉炭沉淀分離池；所述的生物粉炭沉淀分離池包括出水管及設(shè)置在底部的生物粉炭泥排放管，該生物粉炭泥排放管連通到通過生物粉炭馴化降解池，用于將該生物粉炭沉淀分離池底部的粉炭泥回流排入生物粉炭馴化降解池，從而達到活性炭能循環(huán)使用的目的；

所述的生物粉炭馴化降解池包含菌種投加裝置；

所述的回流泵鼓風(fēng)機房包含鼓風(fēng)機和回流泵，該回流泵通過管道連通所述的生物粉炭馴化降解池與炭水混合池。

上述的給水廠用生物粉末活性炭循環(huán)凈化系統(tǒng)，其中，該系統(tǒng)包含兩座對稱間隔布置的生物粉炭凈化設(shè)備。

上述的給水廠用生物粉末活性炭循環(huán)凈化系統(tǒng)，其中，所述的生物粉炭馴化降解池及回流泵鼓風(fēng)機房均設(shè)置在兩座生物粉炭凈化設(shè)備之間，且回流泵鼓風(fēng)機房位于生物粉炭馴化降解池的后端。

上述的給水廠用生物粉末活性炭循環(huán)凈化系統(tǒng)，其中，所述的炭水混合池包含新炭補充管，用于補充活性炭，以保證活性炭的濃度在設(shè)定的范圍。

上述的給水廠用生物粉末活性炭循環(huán)凈化系統(tǒng)，其中，所述生物粉炭吸附池內(nèi)設(shè)置有曝氣裝置，使得粉末活性炭在生物粉炭吸附池內(nèi)與水充分接觸，且保持懸浮不沉降。

上述的給水廠用生物粉末活性炭循環(huán)凈化系統(tǒng)，其中，所述生物粉炭吸附池內(nèi)還設(shè)置上翻下翻的導(dǎo)流墻，使得粉末活性炭在生物粉炭吸附池內(nèi)與水充分接觸，且保持懸浮不沉降。

上述的給水廠用生物粉末活性炭循環(huán)凈化系統(tǒng)，其中，所述的生物粉炭沉淀分離池還包含集水槽，優(yōu)選不銹鋼材料。

上述的給水廠用生物粉末活性炭循環(huán)凈化系統(tǒng)，其中，所述的生物粉炭沉淀分離池還包含集水總渠道。

上述的給水廠用生物粉末活性炭循環(huán)凈化系統(tǒng)，其中，所述的生物粉炭沉淀分離池還包含刮泥機。

上述的給水廠用生物粉末活性炭循環(huán)凈化系統(tǒng)，其中，所述的生物粉炭馴化降解池還包含曝氣裝置，以對池內(nèi)的粉炭泥進行曝氣充氧，強化微生物作用，對粉炭上吸附的有機污染物進行充分降解。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型的生物粉末活性炭循環(huán)凈化組合池，生物粉炭馴化降解池和回流泵鼓風(fēng)機房位于中間，結(jié)構(gòu)對稱，施工簡單，管路少，設(shè)施緊湊，占地面積小。

2、生物粉炭沉淀分離池底部的高濃度粉炭泥通過池底生物粉炭泥排放管就近重力排入生物粉炭馴化降解池，排放方式簡單可靠，管理方便，能耗低。

3、生物粉末活性炭循環(huán)凈化組合池將生物粉末活性炭循環(huán)使用，運行費用低，處理效果好。

4、生物粉炭吸附池內(nèi)設(shè)置曝氣裝置和上翻下翻的導(dǎo)流墻，通過低曝氣使得粉末活性炭在生物粉炭吸附池內(nèi)與水充分接觸，保持懸浮不沉降，無粉炭沉積的麻煩。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種給水廠用生物粉末活性炭循環(huán)凈化系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A線剖面圖。

圖3是圖1的B-B線剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實用新型的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實用新型實施例的目的。

如圖1-3所示，為本實用新型的一種給水廠用生物粉末活性炭循環(huán)凈化系統(tǒng)，其包括兩座生物粉炭凈化設(shè)備15、一生物粉炭馴化降解池10及回流泵鼓風(fēng)機房14。其中，生物粉炭馴化降解池10和回流泵鼓風(fēng)機房14位于兩座對稱的生物粉炭凈化設(shè)備15中間。

所述的生物粉炭凈化設(shè)備15為長條形推流式布置形式，包括炭水混合池1、生物粉炭吸附池3、生物粉炭分離過渡池4和生物粉炭沉淀分離池5。

所述的生物粉炭馴化降解池10包含曝氣裝置11和菌種投加裝置16。該曝氣裝置11優(yōu)選為曝氣管，用于對池內(nèi)的高濃度粉炭泥進行曝氣充氧，強化微生物作用，對粉炭上吸附的有機污染物進行充分降解，池內(nèi)的高濃度粉炭泥濃度約為20~30g/L。

所述的回流泵鼓風(fēng)機房14包含鼓風(fēng)機12和回流泵13，該回流泵13設(shè)置在連通所述的生物粉炭馴化降解池10與炭水混合池1的回流管19上；所述的曝氣裝置11通過與之連接的鼓風(fēng)機12鼓風(fēng)曝氣。

所述的生物粉炭馴化降解池10通過鼓風(fēng)曝氣充氧并投加優(yōu)勢菌種（通過菌種投加裝置16投加）充分降解生物粉炭上吸附的污染物；生物粉炭馴化降解池10末端的生物粉炭泥通過回流泵13回流循環(huán)至生物粉炭凈化設(shè)備15前端（即進口處）的炭水混合池1。

一些較優(yōu)的實施例中，炭水混合池1內(nèi)還安裝有快速混合用攪拌機17和新炭補充管2，用于補充活性炭，以保證活性炭的濃度在設(shè)定的范圍。

一些較優(yōu)的實施例中，生物粉炭吸附池3內(nèi)安裝有曝氣裝置11和上翻下翻的導(dǎo)流墻18，使得粉末活性炭在生物粉炭吸附池內(nèi)與水充分接觸，且保持懸浮不沉降。

一些較優(yōu)的實施例中，生物粉炭沉淀分離池5包括集水槽6（優(yōu)選不銹鋼集水槽）、集水槽下斜管20、集水總渠道7、出水管8、刮泥機19及設(shè)置在底部的生物粉炭泥排放管9，該生物粉炭泥排放管9連通到通過生物粉炭馴化降解池10，用于將該生物粉炭沉淀分離池5底部的高濃度粉炭泥就近重力排入排入生物粉炭馴化降解池10，從而達到活性炭能循環(huán)使用的目的。上述重力排放的驅(qū)動力為：生物粉炭馴化降解池10內(nèi)的生物粉炭泥通過回流泵13回流循環(huán)至炭水混合池1，生物粉炭馴化降解池10內(nèi)液位降低，生物粉炭沉淀分離池5內(nèi)液位高于生物粉炭馴化降解池10，高濃度粉炭泥通過生物粉炭泥排放管9重力輸送至生物粉炭馴化降解池10。

水處理時，待處理水進入炭水混合池1，與炭回流管19輸送過來的回流生物粉炭泥和新炭補充管2補充的新炭混合，炭水混合池和生物粉炭吸附池內(nèi)活性炭濃度約為1~3g/L。翻過堰后，待處理水進入生物粉炭吸附池3，在導(dǎo)流墻18的引導(dǎo)下上下翻滾，同時通過曝氣裝置11進行曝氣，曝氣強度為3~6L/( m²·s)，主要用于曝氣擾動，使得粉末活性炭在生物粉炭吸附池內(nèi)與水充分接觸，且保持懸浮不沉降。然后，待處理水進入生物粉炭分離過渡池4，逐步過渡至生物粉炭沉淀分離池5，粉炭下沉，處理過的水向上，通過不銹鋼集水槽6收集至集水總渠道7，流入出水管8后出水。下沉的粉炭通過刮泥機19刮至生物粉炭沉淀分離池5底部中間，即為高濃度粉炭泥（濃度約為20~30g/L），該高濃度粉炭泥通過生物粉炭泥排放管9重力排放至生物粉炭馴化降解池10，在生物粉炭馴化降解池10內(nèi)通過曝氣裝置11鼓風(fēng)曝氣充氧（曝氣強度為15~20L/(m²·s)），強化微生物作用，降解生物粉炭泥吸附的污染物，在生物粉炭馴化降解池10內(nèi)可通過優(yōu)勢菌種投加管16投加菌種，生物粉炭馴化降解池10末端的生物粉炭泥通過回流泵鼓風(fēng)機房14內(nèi)的生物粉炭回流泵13增壓循環(huán)至炭水混合池1，與待處理水混合，鼓風(fēng)機12向曝氣裝置11提供氣源。

綜上所述，本實用新型提供的給水廠用生物粉末活性炭循環(huán)凈化系統(tǒng)的池型布置合理緊湊，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，管路少，占地面積小，處理效率高，可廣泛應(yīng)用于大型給水廠泥沙沉淀后水的深度處理。

盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當(dāng)認識到上述的描述不應(yīng)被認為是對本實用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。