本實用新型涉及油氣田鉆井液處理設(shè)備，特別是油氣田含硫化氫廢液高效脫硫裝置。

背景技術(shù)：

油氣田鉆井液中含有硫化氫和油污、泥沙等，硫化氫在高溫時會從水中分離出來，常見的硫化氫包括硫化氫等氣體，硫化氫不但對人體造成危害，還會對金屬造成腐蝕和磨蝕，因此，鉆井液必須進行凈化處理才能循環(huán)使用。但是目前硫化氫及油污、泥沙處理裝置的分離效率都不高，所以提高硫化氫及油污、泥沙的分離效率就顯得非常重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供分離效率高、分離效果好、同時能清除油污和泥沙且能對箱體內(nèi)部進行清洗的油氣田含硫化氫廢液高效脫硫裝置。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：油氣田含硫化氫廢液高效脫硫裝置，包括箱體、加熱裝置、擾動裝置、穩(wěn)流裝置和清洗裝置，箱體內(nèi)被隔板A和隔板B分成三個區(qū)域，三個區(qū)域從前往后分別是流入?yún)^(qū)域、中間區(qū)域和流出區(qū)域，三個區(qū)域連通呈“S”型，所述的加熱裝置設(shè)置在箱體的上表面，加熱裝置的加熱端伸進箱體的鉆井液中；所述的擾動裝置包括擾動管組、立式泵、和立式泵管，擾動管組位于箱體的流入?yún)^(qū)域和中間區(qū)域且固定在底板上，擾動管組上開有孔，孔的開口朝上，擾動管組與立式泵管的一端相連，立式泵管的另一端與立式泵相連，立式泵設(shè)置在箱體的上表面；所述的穩(wěn)流裝置包括穩(wěn)流單元，在箱體的流出區(qū)域設(shè)有穩(wěn)流單元，所述的穩(wěn)流單元包括隔板C、隔板D和隔板E，隔板C和隔板D處于相同平面，隔板C固定在箱體和底板上，隔板D固定在隔板A和底板上，隔板E位于隔板C和隔板D的左側(cè)且與隔板C和隔板D之間具有一定間隙，隔板E固定在底板上，隔板C、隔板D和隔板E上均開有孔；所述的清洗裝置包括側(cè)壁清洗裝置和底板清洗裝置，所述的側(cè)壁清洗裝置包括水泵、側(cè)壁進水管、側(cè)壁連接管和側(cè)壁清洗單元，箱體的每一個側(cè)壁、隔板A的側(cè)壁、隔板B的側(cè)壁均設(shè)有一根側(cè)壁連接管和多組側(cè)壁清洗單元，側(cè)壁清洗單元連接在側(cè)壁連接管上，所述的側(cè)壁清洗單元包括側(cè)壁清洗管和噴頭，噴頭的噴水方向分別朝向所對應(yīng)的側(cè)壁，側(cè)壁連接管與側(cè)壁進水管的一端相連，側(cè)壁進水管的另一端穿過箱體的側(cè)壁連接在水泵上，所述的底板清洗裝置包括箱體、水泵、底板進水管A、底板連接管A和底板清洗單元A，底板進水管A的一端與水泵相連，底板進水管A中包含多組水管，底板進水管A另一端穿透箱體與底板連接管A相連，底板連接管A連有清洗單元A，清洗單元A包括底板清洗管A，底板清洗管A沿其軸向方向開有細長槽，長槽的開口方向朝向箱體的底板。

所述的底板與水平面呈一定夾角布置，底板低的一端在左側(cè)，底板高的一端在右側(cè)，底板低的一端未貼緊箱體的左側(cè)壁且與箱體左側(cè)壁之間形成一個槽，該槽沿箱體從前往后的方向高度逐漸降低，底板高的一端緊貼箱體右側(cè)壁。

所述的穩(wěn)流單元設(shè)置在流出區(qū)域的數(shù)量為多組。

所述的側(cè)壁清洗單元設(shè)置在箱體的每一個內(nèi)側(cè)壁、隔板A的兩側(cè)面和隔板B的兩側(cè)面的數(shù)量均為多組，沿壁均勻布置；所述的底板連接管A的數(shù)量為多根，分為位于箱體內(nèi)部的三個區(qū)域中，每一根底板連接管A連有多個底板清洗單元A，每個底板清洗單元A沿箱體的底板均勻布置。

所述的底板低的位置設(shè)有底板清洗單元B，底板清洗單元B包括底板清洗管B，底板清洗管B沿著垂直其軸向方向開有槽口，槽口的開口朝向箱體的底板，底板清洗管B通過底板連接管B與底板進水管B相連，底板進水管B同樣連接在水泵上。

所述的底板清洗管A上的長槽開口朝向底板且向箱體的左側(cè)傾斜，底板清洗清洗管B上的槽口方向朝向底板且向箱體的后側(cè)傾斜。

還包括鉆井液進口、分離水出口，鉆井液進口設(shè)置在箱體上壁的左端且位于流入?yún)^(qū)域的上方，分離水出口設(shè)置在箱體后側(cè)壁的右端且靠近底板。

所述的側(cè)壁清洗管和側(cè)壁連接管均通過支撐板焊接在箱體的側(cè)壁、隔板A和隔板B上，底板清洗管A通過支撐板焊接在箱體的底板上。

還包括液位計PH檢測儀、溫度檢測儀和測壓計，液位計上設(shè)有導(dǎo)波管，液位計數(shù)量為兩個，一個液位計設(shè)置在箱體上表面的右端且位于流出區(qū)域的上方，另一個液位計位于流出區(qū)域的上方且設(shè)置在箱體的右側(cè)壁上； PH檢測儀數(shù)量為兩個，一個PH檢測儀設(shè)在箱體上表面的右端且位于流出區(qū)域的上方，另一個PH檢測儀設(shè)在箱體上表面的右端且位于中間區(qū)域的上方，兩個PH檢測儀的檢測端伸入箱體的廢水中；溫度檢測儀的數(shù)量為兩個，一個溫度檢測儀設(shè)在箱體上表面的右端且位于流出區(qū)域的上方，另一個溫度檢測儀設(shè)在箱體上表面的右端且位于中間區(qū)域的上方，溫度檢測儀的檢測端伸入箱體的廢水中；測壓計的數(shù)量為兩個，一個測壓計設(shè)置在箱體上壁的左側(cè)且位于流出區(qū)域的上方，另一個測壓計設(shè)置在箱體上壁的左側(cè)且位于流入?yún)^(qū)域的上方。

所述的側(cè)壁進水管的每一根管道上靠近水泵的位置設(shè)有開關(guān)閥門，底板進水管A的每一根管道上靠近水泵的位置設(shè)有開關(guān)閥門，底板進水管B上靠近水泵的位置設(shè)有開關(guān)閥門。

本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型通過設(shè)置擾動裝置和加熱裝置提高硫化氫分離效率，通過設(shè)置“S”型區(qū)域提高硫化氫分離效果，通過設(shè)置穩(wěn)流板來實現(xiàn)分離泥沙，通過設(shè)置清洗裝置對箱體內(nèi)部的清洗。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為本實用新型的擾動裝置主視圖；

圖4為本實用新型的擾動裝置俯視圖；

圖5為本實用新型的穩(wěn)流裝置俯視圖；

圖6為本實用新型的側(cè)壁清洗裝置的俯視圖；

圖7為圖6 的B-B剖視圖；

圖8為本實用新型的底板清洗裝置的俯視圖；

圖9為圖8的C-C剖視圖；

圖10為底板清洗管B的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-箱體，2-加熱裝置，3-擾動管組，4-立式泵，5-立式泵管，6-測壓計，7-底板，8-穩(wěn)流單元，9-隔板A，10-隔板B，11-隔板C，12-隔板D，13-隔板E，14-水泵，15-側(cè)壁進水管，16-側(cè)壁連接管，17-側(cè)壁清洗單元，18-側(cè)壁清洗管，19-噴頭， 20-底板進水管A，21-底板清洗單元A，22-鉆井液進口，23-分離水出口，24-液位計，25-PH檢測儀，26-溫度檢測儀，27-底板清洗管A，28-底板連接管A，29-底板連接管B，30-底板清洗管B，31-底板清洗單元B，32-底板進水管B，33-泥沙出口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1和圖2所示，油氣田含硫化氫廢液高效脫硫裝置，包括箱體1、加熱裝置2、擾動裝置、穩(wěn)流裝置和清洗裝置，箱體1內(nèi)被隔板A9和隔板B10分成三個區(qū)域，三個區(qū)域從前往后分別是流入?yún)^(qū)域、中間區(qū)域和流出區(qū)域，三個區(qū)域連通呈“S”型，所述的加熱裝置2設(shè)置在箱體1的上表面，加熱裝置2的加熱端伸進箱體1的廢水中；所述的擾動裝置包括擾動管組3、立式泵4、和立式泵管5，擾動管組3位于箱體1的流入?yún)^(qū)域和中間區(qū)域且固定在底板7上，擾動管組3上開有孔，孔的開口朝上，擾動管組3與立式泵管5的一端相連，立式泵管5的另一端與立式泵4相連，立式泵4設(shè)置在箱體1的上表面；所述的穩(wěn)流裝置包括穩(wěn)流單元8，在箱體1的流出區(qū)域設(shè)有穩(wěn)流單元8，所述的穩(wěn)流單元8包括隔板C11、隔板D12和隔板E13，隔板C11和隔板D12處于相同平面，隔板C11固定在箱體1和底板7上，隔板D12固定在隔板A9和底板7上，隔板E13位于隔板C11和隔板D12的左側(cè)且與隔板C11和隔板D12之間具有一定間隙，隔板E13固定在底板7上，隔板C1、隔板D12和隔板E13上均開有孔；所述的清洗裝置包括側(cè)壁清洗裝置和底板清洗裝置，所述的側(cè)壁清洗裝置包括水泵14、側(cè)壁進水管15、側(cè)壁連接管16和側(cè)壁清洗單元17，箱體1的每一個側(cè)壁、隔板A9的側(cè)壁、隔板B10的側(cè)壁均設(shè)有一根側(cè)壁連接管16和多組側(cè)壁清洗單元17，側(cè)壁清洗單元17連接在側(cè)壁連接管16上，所述的側(cè)壁清洗單元17包括側(cè)壁清洗管18和噴頭19，噴頭19的噴水方向分別朝向所對應(yīng)的側(cè)壁，側(cè)壁連接管16與側(cè)壁進水管15的一端相連，側(cè)壁進水管15的另一端穿過箱體1的側(cè)壁連接在水泵14上，所述的底板清洗裝置包括箱體1、水泵14、底板進水管A20、底板連接管A28和底板清洗單元A21，底板進水管A20的一端與水泵14相連，底板進水管A20中包含多組水管，底板進水管A20另一端穿透箱體1與底板連接管A28相連，底板連接管A28連有清洗單元A21，清洗單元A21包括底板清洗管A27，底板清洗管A27沿其軸向方向開有細長槽，長槽的開口方向朝向箱體1的底板。

如圖1所示，底板7與水平面呈一定夾角布置，夾角的大小為1°～60°，底板7低的一端在左側(cè)，底板7高的一端在右側(cè)，底板7低的一端未貼緊箱體1的左側(cè)壁且與箱體1左側(cè)壁之間形成一個槽，該槽沿箱體1從前往后的方向高度逐漸降低，底板7高的一端緊貼箱體1右側(cè)壁。

如圖5所示，穩(wěn)流單元8設(shè)置在流出區(qū)域的數(shù)量為多組。

如圖6~圖8所示，側(cè)壁清洗單元17設(shè)置在箱體1的每一個內(nèi)側(cè)壁、隔板A9的兩側(cè)面和隔板B10的兩側(cè)面的數(shù)量均為多組，沿壁均勻布置；所述的底板連接管A28的數(shù)量為多個，底板連接管A28分為位于箱體1內(nèi)部的三個區(qū)域中，每一根底板連接管A28連有多個底板清洗單元A21，四個底板清洗單元A21沿箱體1的底板7均勻布置。

如圖8所示，底板7低的位置設(shè)有底板清洗單元B31，底板清洗單元B31包括底板清洗管B30，底板清洗管B30沿著垂直其軸向方向開有槽口，槽口的開口朝向箱體1的底板7，底板清洗管B30通過底板連接管B29與底板進水管B32相連，底板進水管B32同樣連接在水泵14上。

底板清洗管A27上的長槽開口朝向底板7且向箱體1的左側(cè)傾斜，底板清洗清洗管B30上的槽口方向朝向底板7且向箱體1的后側(cè)傾斜。

如圖2所示，還包括鉆進液進口22分離水出口23，鉆進液進口22設(shè)置在箱體1上壁的左端且位于流入?yún)^(qū)域的上方，分離水出口23設(shè)置在箱體1后側(cè)壁的右端且靠近底板7。

如圖6和圖8所示，側(cè)壁清洗管18和側(cè)壁連接管16均通過支撐板焊接在箱體10的側(cè)壁、隔板A12和隔板B13上，底板清洗管A21通過支撐板焊接在箱體1的底板7上。

如圖1和圖2所示，還包括液位計24PH檢測儀25、溫度檢測儀26和測壓計6，液位計24上設(shè)有導(dǎo)波管，液位計24數(shù)量為兩個，一個液位計24設(shè)置在箱體1上表面的右端且位于流出區(qū)域的上方，另一個液位計24位于流出區(qū)域的上方且設(shè)置在箱體1的右側(cè)壁上； PH檢測儀25數(shù)量為兩個，一個PH檢測儀25設(shè)在箱體1上表面的右端且位于流出區(qū)域的上方，另一個PH檢測儀25設(shè)在箱體1上表面的右端且位于中間區(qū)域的上方，兩個PH檢測儀25的檢測端伸入箱體1的廢水中；溫度檢測儀26的數(shù)量為兩個，一個溫度檢測儀26設(shè)在箱體1上表面的右端且位于流出區(qū)域的上方，另一個溫度檢測儀26設(shè)在箱體1上表面的右端且位于中間區(qū)域的上方，溫度檢測儀26的檢測端伸入箱體1的廢水中；測壓計6的數(shù)量為兩個，一個測壓計6設(shè)置在箱體1上壁的左側(cè)且位于流出區(qū)域的上方，另一個測壓計6設(shè)置在箱體1上壁的左側(cè)且位于流入?yún)^(qū)域的上方。

如圖6和圖8所示，側(cè)壁進水管15的每一根管道上靠近水泵14的位置設(shè)有開關(guān)閥門，底板進水管A20的每一根管道上靠近水泵14的位置設(shè)有開關(guān)閥門，底板進水管B32上靠近水泵14的位置設(shè)有開關(guān)閥門。

本實用新型的工作過程如下：對鉆井液的處理包括分離硫化氫和油污、泥沙。鉆井液通過鉆井液進口22進入箱體1內(nèi)，通過加熱裝置2進行加熱，由于硫化氫在水中的溶解度隨著溫度的升高而降低，從而實現(xiàn)分離硫化氫。

同時，立式泵4將廢水吸入到立式泵4中，立式泵4將吸入的廢水通過立式泵管5注入到擾動管組3中，鉆井液在擾動管組3中流動，并且在流動的同時又從擾動管組3上開的孔中冒出，再次進入到箱體1內(nèi)，進入箱體1內(nèi)的鉆井液具有向上的速度，帶動其他鉆井液向上流動，從而形成湍流，產(chǎn)生擾動，通過立式泵4將鉆井液的吸進與注入使鉆井液形成上下流動的循環(huán)，因為硫化氫脫除過程主要在氣液交界面處進行，通過擾動裝置使底部的廢水翻滾到氣液界面處，提高硫化氫的脫除效率。并且擾動管組3開口的大小和數(shù)量都是通過模擬實驗得出的最佳的大小和數(shù)量。

通過在箱體1內(nèi)設(shè)置隔板A9和隔板B10，將箱體1分成三個區(qū)域，增大了廢水在箱體1中的流動路程，從而增加廢水在箱體1中停留的時間，目的是為了防止未經(jīng)脫硫化氫的鉆井液直接排除箱體外，達到提高效率的目的。

經(jīng)過分離硫化氫的水進入穩(wěn)流裝置中，分別從隔板C11、隔板D12和隔板E13中的小孔流出，還從隔板E13與隔板C11和隔板D12之間的間隙流出，降低了雷諾準數(shù)，從而實現(xiàn)了降低流速、減小流量，經(jīng)過兩組穩(wěn)流單元8后，使得分離后的水的波動變得穩(wěn)定且水流呈層流狀態(tài)，促進泥沙的沉淀分離。

由于底板7與水平面具有傾角，且廢水從底板7低的一端進高的一端出，進一步促進了泥沙的沉淀，減少泥沙沉淀的時間。

當分離硫化氫的整個工序完畢后，由于箱體1中殘留有泥沙、油污和其他污漬，需要清洗裝置對其進行清洗。在側(cè)壁清洗裝置中，通過水泵14將清洗水注入到側(cè)壁進水管15中，被注入的清洗水分別進入不同側(cè)壁連接管16中，側(cè)壁連接管16中的清洗水再進入側(cè)壁清洗單元17中，側(cè)壁清洗單元17包括側(cè)壁清洗管18和噴頭19，而箱體1的側(cè)壁、隔板A9的兩側(cè)壁和隔板B10的兩側(cè)壁均設(shè)有一根側(cè)壁連接管16和一組側(cè)壁清洗單元17，因此清洗水流入側(cè)壁清洗管18中后，再通過噴頭19 可實現(xiàn)對箱體1的側(cè)壁、隔板A9的兩側(cè)壁和隔板B10的兩側(cè)壁的清洗；在底板清洗裝置中，打開底板進水管A20上的開關(guān)閥門，通過水泵14將清洗水注入到底板進水管A20中，底板進水管A20中的清洗水進入底板連接管A8中，底板連接管A8中的清洗水再流入不同的底板清洗單元A21中，在底板清洗單元A21中，底板清洗單元A21中的水通過底板清洗管A27上的細長槽噴出，最終實現(xiàn)對箱體1底板的清洗，將泥沙清洗到箱體1的左側(cè)；再打開底板進水管B32上的開關(guān)閥門，底板清洗單元B31開始工作，底板清洗單元B31將箱體1左側(cè)的泥沙通過泥沙出口33沖出箱體1外。由于箱體1中在不同區(qū)域設(shè)置分組設(shè)置了底板清洗單元A27，確保每箱體1底板7每個位置均能清洗到，同時，通過在底板7上清洗管A27上設(shè)置細長槽，使得清洗效果好，并且這種細長槽的噴水口結(jié)構(gòu)簡單、不易損壞，減少了檢修時的工作量。側(cè)壁清洗裝置中，側(cè)壁清洗管18與側(cè)壁之間的距離和噴頭19相互之間的距離都是通過模擬實驗得出的最佳距離，確保每一處的沖刷力都足夠大，每一處都能被清洗到；底板清洗裝置中，同一區(qū)域不同底板清洗管A21之間和與底板清洗管A21底板7之間的距離也是通過模擬實驗得出的最佳距離，確保足夠大的沖刷力和清洗范圍。