本實(shí)用新型涉及石油工業(yè)油水分離器的維修工具，特別是一種分離器取樣口疏通裝置，能夠帶壓疏通三相分離器的取樣口，防止油污噴濺，保證操作安全。

背景技術(shù)：

在原油日常生產(chǎn)中，為了控制三相分離器的油水液位，保證分離污水的水質(zhì)，通常要在分離器罐體的不同高度安裝取樣管線。由于取樣管線口徑較小，在與分離器罐體的接口處容易被油污和結(jié)垢堵塞，不僅造成取樣困難還難于疏通，給日常取樣工作帶來困難。

現(xiàn)有的疏通方法是采用人工疏通，在疏通過程中油污噴濺難以避免，而且油溫較高，對疏通操作人員帶來一定危害和安全隱患，生產(chǎn)現(xiàn)場需要一種專用的疏通工具解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種分離器取樣口疏通裝置，有效地解決三相分離器取樣管線接口的堵塞問題，防止清理過程中油污的噴濺，保護(hù)周邊環(huán)境和操作人員的安全。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型的解決技術(shù)方案是：一種分離器取樣口疏通裝置包括定位筒、后套筒和推進(jìn)桿，定位筒的前部設(shè)有連接翼，定位筒與后套筒之間焊接連桿，將推進(jìn)桿從后套筒和定位筒中旋入。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：安裝使用本裝置后，能夠有效清理三相分離器罐體取樣管線接口內(nèi)的污垢，并防止了疏通過程中油污的噴濺，保護(hù)了周邊環(huán)境和操作人員的人身安全。其具體優(yōu)點(diǎn)如下：

1、本裝置適用于不同型號的三相分離器、可與不同管徑的法蘭盤連接，拆裝方便，操作簡單。

2、本裝置結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，檢查維護(hù)方便，安全性能高。

3、將本裝置與分離器罐壁連接的法蘭盤進(jìn)行連接，旋轉(zhuǎn)手柄即可清理罐壁及接口處的油垢，操作簡便、疏通效率速度快，有效提高了工作效率，具有很好的使用效果和應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型，并非限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。以下所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，其他運(yùn)用本實(shí)用新型的等效變化，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參見圖1和圖2，一種分離器取樣口疏通裝置包括定位筒9、后套筒7和推進(jìn)桿5，定位筒9的前部設(shè)有連接翼1，定位筒9與后套筒7之間焊接連桿10，將推進(jìn)桿5從后套筒7和定位筒9中旋入。定位筒9的內(nèi)腔是階梯內(nèi)腔、自下而上依次裝有密封墊3、密封件4和內(nèi)壓蓋2，內(nèi)壓蓋2與定位筒9的內(nèi)腔螺紋連接。定位筒9前部的連接翼1與三相分離器罐體取樣接口處的法蘭盤連接，連接翼1的螺栓孔是加長形螺栓孔，能夠與多種型號的法蘭盤連接，適用于多種型號的分離器。密封件4是側(cè)面設(shè)有三道凹槽的密封圈；內(nèi)壓蓋2是設(shè)有中心孔的凹形蓋、其蓋底座在定位筒9內(nèi)腔的臺階上，在蓋底上端面中心孔的外周設(shè)有拆卸孔，可配合拆卸工具將內(nèi)壓蓋2卸下，更換密封件4和密封墊3。后套筒7的中心孔是螺紋孔與推進(jìn)桿5的后部桿體螺紋連接。推進(jìn)桿5的前端是刮削刃6、刮削刃6是螺旋刃或直棱刃；推進(jìn)桿5的后端裝有手柄或手輪8，方便施力，如不安裝手柄或手輪8，也可以用管鉗為推進(jìn)桿5施力。

疏通作業(yè)前，先將與取樣管線連接的取樣閥門關(guān)閉，將取樣管線取下。再將取樣閥門兩側(cè)法蘭盤上的螺栓卸下兩條，將本裝置的連接翼1與法蘭盤通過螺栓連接。將推進(jìn)桿5旋入取樣閥門中、再打開取樣閥門，將推進(jìn)桿5從取樣閥門的閥芯中穿過，對取樣接口處的油污、結(jié)垢進(jìn)行清理。

上面敘述的實(shí)施例僅僅為典型實(shí)施例，但本發(fā)明不僅限于上述實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在不偏離本發(fā)明的精神和啟示下做出修改。本文所公開的方案可能存在很多變更、組合和修改，且都在本發(fā)明的范圍內(nèi)，因此，保護(hù)范圍不僅限于上文的說明。