本發(fā)明涉及機電設備積垢清洗裝置，更具體為大型機電設備冷卻水過水面安全除垢成套裝備。

背景技術(shù)：

機電設備的冷卻主要有水冷和風冷兩種方式，目前多數(shù)機電設備采用水冷方式冷卻。由于源于地下水和地表水水源的冷卻水受環(huán)境污染和地下源水存貯層地質(zhì)化學結(jié)構(gòu)影響，不可避免含有一定數(shù)量的雜質(zhì)和成垢鹽類物質(zhì)，導致在設備過水面，尤其是熱交換面的水側(cè)積垢，泥垢、水垢和微生物的積累，影響機電設備的正常散熱，破壞設備的正常工作條件，嚴重時設備無法運行。

目前大型機電設備冷卻水過水面積垢去除多采用酸洗法，該方法用水、有機酸或無機酸，并添加適量緩蝕劑配成清洗液，通過酸與積垢的化學反應將積垢溶下，以達到除垢目的。由于清洗液呈強酸性，腐蝕設備過水面金屬，即使添加緩蝕劑也難以完全控制腐蝕的發(fā)生，容易造成過度腐蝕，縮短設備壽命，甚至使金屬換熱面穿透，形成清洗事故。使用強酸性的清洗液對操作人員的防護要求非常嚴格，如果清洗裝置發(fā)生管路爆破等故障時極易造成操作人員的人身傷害。酸洗法普遍使用電動加壓泵、塑料清洗液容器、管路、管件與所洗設備水路組成循環(huán)回路，難以滿足某些化工生產(chǎn)和高瓦斯礦井等易燃易爆危險場所防爆要求，致使在上述場所使用的大型機電設備的積垢得不到及時清洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決大型機電設備冷卻水過水面酸洗除垢對過水面金屬的腐蝕、對操作人員可能造成的人身傷害和難以在易燃易爆危險場所實施的問題，本實用新型提供一種對過水面金屬無腐蝕、對操作人員無人身傷害、能夠在易燃易爆危險場所應用的大型機電設備冷卻水過水面安全除垢成套裝備。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的。

大型機電設備冷卻水過水面安全除垢成套裝備，包括無靜電水箱1，安全型清洗液2，吸液管3，氣動泵4，壓力表5，供液管6，需清洗大型機電設備7，回液管8，第一開關閥9，第一懸浮垢清除器10，第二開關閥11，第二懸浮垢清除器12；無靜電水箱1由不產(chǎn)生靜電的材料制造，用于存貯對金屬材料沒有腐蝕性，對人體皮膚不產(chǎn)生接觸傷害的安全型清洗液2，吸液管3一端連通無靜電水箱1，另一端連接氣動泵4進口，氣動泵4出口通過供液管6向需清洗大型機電設備7供應從無靜電水箱1抽取的安全型清洗液2，壓力表5與供液管6連通，用以顯示供液管6中的壓力，回液管8將從需清洗大型機電設備7流出的安全型清洗液2分別通過第一開關閥9和第二開關閥11送入第一懸浮垢清除器10和第二懸浮垢清除器12，第一懸浮垢清除器10和第二懸浮垢清除器12安裝在無靜電水箱1的內(nèi)部上端。

所述的無靜電水箱1由不產(chǎn)生靜電的材料制造，可以在易燃易爆場所應用。

所述的安全型清洗液2對金屬材料沒有腐蝕性，對人體皮膚不產(chǎn)生接觸傷害，并且循環(huán)使用。

所述氣動泵4為壓縮空氣驅(qū)動的水泵，可以在易燃易爆危險場所使用。

所述第一懸浮垢清除器10和第二懸浮垢清除器12為可快速清除安全型清洗液2中懸浮垢的設備。

附圖說明

圖1為本實用新型的設備系統(tǒng)連接示意圖。

圖中：1—無靜電水箱、2—安全型清洗液、3—吸液管、4—氣動泵、5—壓力表、6—供液管、7—需清洗大型機電設備、8—回液管、9—第一開關閥、10—第一懸浮垢清除器、11—第二開關閥、12—第二懸浮垢清除器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細敘述。

參照圖1，大型機電設備冷卻水過水面安全除垢成套裝備，包括無靜電水箱1，安全型清洗液2，吸液管3，氣動泵4，壓力表5，供液管6，需清洗大型機電設備7，回液管8，第一開關閥9，第一懸浮垢清除器10，第二開關閥11，第二懸浮垢清除器12。

所述的無靜電水箱1由耐酸、堿、鹽不銹鋼制造，符合國家有關安全規(guī)程要求。

所述安全型清洗液2為中性物質(zhì)和專用緩蝕劑溶于水中制成，PH值為中性，對金屬材料沒有腐蝕性，對人體皮膚無接觸傷害。

所述第一懸浮垢清除器10和第二懸浮垢清除器12為濾袋和篩籃組合而成，濾袋可快速更換。

該大型機電設備冷卻水過水面安全除垢成套裝備的工作過程為：存貯于無靜電水箱1內(nèi)的安全型清洗液2具備溶解積垢并保持其微粒懸浮的功能，通過吸管3、氣動泵4、供液管6向需清洗大型機電設備7輸送，積垢被逐漸溶下并懸浮于安全型清洗液2中形成混合液，混合液經(jīng)回液管8和第一開關閥9、第二開關閥11進入第一懸浮垢清除器10和第二懸浮垢清除器12，懸浮積垢被攔截，安全型清洗液2流回無靜電水箱1，隨著上述過程不斷循環(huán)，需清洗大型機電設備7內(nèi)的積垢被逐步被溶下，一部分溶于安全清洗液2中，一部分懸浮于安全清洗液2中，從而完成除垢過程。