本實用新型涉及環(huán)保技術領域，更具體地說，涉及一種能夠有效將污水中的污泥進行分離沉淀的污水處理系統(tǒng)。

背景技術：

污水處理為使污水達到排水某一水體或再次使用的水質要求對其進行凈化的過程。污水處理被廣泛應用于建筑、農(nóng)業(yè)，交通、能源、石化、環(huán)保、城市景觀、醫(yī)療、餐飲等各個領域，也越來越多地走進尋常百姓的日常生活。

近幾年來，城市生活污水排放已是中國城市水的主要污染源城市生活污水處理是當前和今后城市節(jié)水和城市水環(huán)境保護工作的重中之重，這就要求我們要把處理生活污水設施的建設作為城市基礎設施的重要內(nèi)容來抓，而且是急不可待的事情。而目前的污水處理池制作成本高，處理效果差。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術中的不足，目前的污水處理池制作成本高，處理效果差，提供了一種能夠有效將污水中的污泥進行分離沉淀的污水處理系統(tǒng)，采用生物技術對污水進行生物降解處理，從而減少了向污水中投放各種化學藥物而對環(huán)境造成的各類污染，污水中會伴隨有一些污泥的存在，污泥會對污水的生物降解過程產(chǎn)生一定的影響，首先將污水污泥進行有效的分離，并將分離后的污泥進行處理后應用于其他領域。

本實用新型的目的通過下述技術方案予以實現(xiàn)。

能夠有效將污水中的污泥進行分離沉淀的污水處理系統(tǒng)，包括污泥分離裝置、污泥攪拌裝置、污水沉淀裝置和污水處理裝置，所述污泥分離裝置一端與所述污泥攪拌裝置相連，所述污泥分離裝置另一端與所述污水沉淀裝置相連，所述污水沉淀裝置與所述污水處理裝置相連；

所述污泥分離裝置包括污水儲存罐和污泥離心裝置，所述污水儲存罐內(nèi)部底端設置有所述污泥離心裝置，在所述污水儲存罐底端設置有污水排出管路，所述污泥離心裝置包括離心球、分進水管件、主進水管件、離心底座、離心電機和污泥排出管，在所述污水儲存罐內(nèi)部底端設置有所述離心底座，在所述離心底座內(nèi)設置有所述離心電機，所述主進水管件與所述離心電機相連，在所述主進水管件上均勻設置有所述分進水管件，在所述分進水管件上設置有所述離心球，所述離心球采用中空交錯網(wǎng)狀的球形結構，所述污泥排出管設置在所述主進水管件底端一側，且在所述污泥排出管上設置有排污泵，所述主進水管件頂端通過進水泵與污水進水管路相連；

所述污泥攪拌裝置包括污泥儲存罐、攪拌軸、攪拌驅動器和攪拌部件，所述污泥儲存罐通過所述污泥排出管與所述污泥離心裝置相連，所述攪拌驅動器設置在所述污泥儲存罐的內(nèi)壁上，所述攪拌軸兩端通過所述攪拌驅動器與所述污泥儲存罐的內(nèi)壁相連，所述攪拌驅動器用于驅動所述攪拌軸進行轉動，所述攪拌部件均勻設置在所述攪拌軸上，所述攪拌部件包括豎向攪拌桿、第一橫向攪拌桿、第二橫向攪拌桿和攪拌棒，所述豎向攪拌桿一端設置在所述攪拌軸上，所述豎向攪拌桿另一端設置有所述第一橫向攪拌桿，在所述豎向攪拌桿中部設置有所述第二橫向攪拌桿，在所述第一橫向攪拌桿和所述第二橫向攪拌桿上均勻交錯設置有所述攪拌棒；

所述污水沉淀裝置包括包括沉淀池、頂層污泥回收裝置和底層污泥回收裝置，在所述沉淀池頂端設置有進水口，所述進水口與所述污水排出管路相連，在所述沉淀池底端一側設置有污泥排出口，在所述沉淀池的另一側設置有出水口，所述出水口與連通管路相連，在所述沉淀池頂端設置有所述頂層污泥回收裝置，所述頂層污泥回收裝置包括污泥回收槽、污泥收集刮板以及刮板滑動導軌，所述刮板滑動導軌設置在所述沉淀池頂端，所述污泥收集刮板活動的設置在所述刮板滑動導軌上，所述污泥回收槽通過污泥回收導軌設置在所述沉淀池頂端一側，所述污泥回收槽采用“L”形結構，在所述沉淀池底部設置有所述底層污泥回收裝置，所述底層污泥回收裝置包括底層污泥導出槽、導出刮板和導出刮板滑軌，所述污泥導出槽設置在所述污泥排出口的上方，所述導出刮板滑軌設置在所述沉淀池底端，所述導出刮板活動的設置在所述導出刮板滑軌上，所述污泥導出槽與水平方向的夾角為10-20°；

所述污水處理裝置包括降解池、生物降解裝置和攪動裝置，在所述降解池頂端設置有入水口，所述入水口通過污水泵與所述連通管路相連，在所述連通管路上設置有進水閥，在所述降解池底端設置有排水口，所述排水口與排水管路相連，在所述排水管路上設置有排水閥，所述生物降解裝置垂直且平行的設置在所述降解池內(nèi)，在所述生物降解裝置之間設置有所述攪動裝置，所述生物降解裝置包括左支撐板、右支撐板和生物降解器，所述左支撐板與所述右支撐板設置在所述降解池的內(nèi)壁上，在所述左支撐板上設置有左通孔，在所述右支撐板上設置有右通孔，所述左通孔與所述右通孔交錯設置，在所述左支撐板和所述右支撐板之間設置有所述生物降解器，所述生物降解器包括活性降解吸收件、過濾外殼以及過濾膜，所述過濾外殼采用矩形結構，在所述過濾外殼上均勻的設置有過濾孔，在所述過濾外殼內(nèi)側設置有所述過濾膜，在所述過濾膜內(nèi)設置有所述活性降解吸收件。

所述攪動裝置包括攪拌電機、攪拌頭以及攪拌升降桿，所述攪拌電機設置在所述攪拌升降桿一端，所述攪拌頭設置在所述攪拌電機的另一端，所述攪拌升降桿包括第一升降桿、第二升降桿、第三升降桿以及升降桿套管，所述第一升降桿內(nèi)套接所述第二升降桿，所述第二升降桿內(nèi)套接所述第三升降桿，所述升降桿套管設置在所述攪拌升降桿的外側，所述升降桿套管的長度等于所述第一升降桿、所述第二升降桿和所述第三升降桿長度的總和。

在所述降解池頂端設置有水位監(jiān)測器，在所述降解池底端設置有含氧量監(jiān)測裝置，所述水位監(jiān)測器的輸出端與設置在降解池外側的控制系統(tǒng)的水量輸入端相連，所述控制系統(tǒng)的水量輸出端與所述進水閥的開關相連，所述含氧量監(jiān)測裝置的輸出端與所述控制系統(tǒng)的排水輸入端相連，所述控制系統(tǒng)的排水輸出端與所述排水閥的開關相連。

本實用新型的有益效果為：污泥分離裝置的設置，通過設置在污水儲存罐底端設置有污泥離心裝置，污泥離心裝置通過離心作用將污水中的污泥與污水進行有效地分離，從而避免污泥對后續(xù)污水處理過程的影響，提高污水處理的效率，通過污泥排出管將污泥離心裝置內(nèi)的污泥排出，從而避免污泥阻塞主進水管件，而影響污泥與污水的分離效果；污泥回收裝置的設置，使得漂浮于污水上層的污泥能夠提前被頂層污泥回收裝置所收集，使得漂浮于污水上層的污泥不會影響污水的曝氣作用，同時再次降低了污水中污泥的含量；通過污泥排出管將污泥離心裝置內(nèi)的污泥排出至污泥儲存罐，通過設置在污泥儲存罐內(nèi)的攪拌裝置，來對污泥儲存罐內(nèi)的污泥進行不停的攪拌、打碎操作，從而使得大塊的污泥變成小塊的污泥，以便后續(xù)操作的進行，從而將污水中的污泥有效的利用起來，減少了污水處理中廢棄產(chǎn)物的量；設置有污水沉淀裝置，通過污水沉淀裝置能夠將污水中的污泥和不溶物進行前期的回收，頂層污泥回收槽和底層污泥回收槽能夠同時對沉淀池中頂層和底層的污泥進行回收，從而保證進入污水處理裝置中的污水中污泥和不溶物的含量大大減少，提高后續(xù)污水處理的效率，也能夠避免污泥將生物降解裝置阻塞從而導致后續(xù)生物降解過程效率降低；通過設置在降解池內(nèi)的生物降解裝置，來對污水中的各種能夠利用微生物降解來進行降解處理掉的污染物進行生物上的降解處理，從而有效地避免了采用向污水中投放化學物質降解污染物；在污水排出管路和排水管路上分別設置有進水閥與排水閥，且在降解池底端設置有水位監(jiān)測器與含氧量監(jiān)測裝置則是為了自動化控制降解池中污水含量，當污水含量過高時，控制系統(tǒng)控制進水閥關閉，使得生物降解裝置對裝置主體內(nèi)的污水進行降解，待含氧量監(jiān)測裝置向控制系統(tǒng)輸送信號即降解池最右側的污水含氧量已經(jīng)達到標準值時，控制系統(tǒng)控制排水閥開啟，從而向外排水，使得位于左側的污水能夠有效地流向降解池的右側下層，有效監(jiān)控污水處理的效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中生物降解裝置的結構示意圖；

圖中：1為降解池，2為排污泵，3為生物降解裝置，4為污水儲存罐，5為離心球，6為分進水管件，7為主進水管件，8為離心底座，9為污泥排出管，10為污泥儲存罐，11為攪拌軸，12為攪拌驅動器，13為豎向攪拌桿，14為第一橫向攪拌桿，15為第二橫向攪拌桿，16為攪拌棒，17為污水排出管路，18為排水管路，19為進水閥，20為排水閥，21為左支撐板，22為右支撐板，23為左通孔，24為右通孔，25為活性降解吸收件，26為過濾外殼，27為攪拌電機，28為攪拌頭，29為攪拌升降桿，30為水位監(jiān)測器，31為含氧量監(jiān)測裝置，32為控制系統(tǒng)，33為沉淀池，34為污泥回收槽，35為污泥收集刮板，36為刮板滑動導軌，37為底層污泥導出槽，38為導出刮板,39為導出刮板滑軌。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，其中，1為降解池，2為排污泵，3為生物降解裝置，4為污水儲存罐，5為離心球，6為分進水管件，7為主進水管件，8為離心底座，9為污泥排出管，10為污泥儲存罐，11為攪拌軸，12為攪拌驅動器，13為豎向攪拌桿，14為第一橫向攪拌桿，15為第二橫向攪拌桿，16為攪拌棒，17為污水排出管路，18為排水管路，19為進水閥，20為排水閥，21為左支撐板，22為右支撐板，23為左通孔，24為右通孔，25為活性降解吸收件，26為過濾外殼，27為攪拌電機，28為攪拌頭，29為攪拌升降桿，30為水位監(jiān)測器，31為含氧量監(jiān)測裝置，32為控制系統(tǒng)，33為沉淀池，34為污泥回收槽，35為污泥收集刮板，36為刮板滑動導軌，37為底層污泥導出槽，38為導出刮板,39為導出刮板滑軌。

能夠有效將污水中的污泥進行分離沉淀的污水處理系統(tǒng)，包括污泥分離裝置、污泥攪拌裝置、污水沉淀裝置和污水處理裝置，污泥分離裝置一端與污泥攪拌裝置相連，污泥分離裝置另一端與污水沉淀裝置相連，污水沉淀裝置與污水處理裝置相連；

污泥分離裝置包括污水儲存罐和污泥離心裝置，污水儲存罐內(nèi)部底端設置有污泥離心裝置，在污水儲存罐底端設置有污水排出管路，污泥離心裝置包括離心球、分進水管件、主進水管件、離心底座、離心電機和污泥排出管，在污水儲存罐內(nèi)部底端設置有離心底座，在離心底座內(nèi)設置有離心電機，主進水管件與離心電機相連，在主進水管件上均勻設置有分進水管件，在分進水管件上設置有離心球，離心球采用中空交錯網(wǎng)狀的球形結構，污泥排出管設置在主進水管件底端一側，且在污泥排出管上設置有排污泵，主進水管件頂端通過進水泵與污水進水管路相連；

污泥攪拌裝置包括污泥儲存罐、攪拌軸、攪拌驅動器和攪拌部件，污泥儲存罐通過污泥排出管與污泥離心裝置相連，攪拌驅動器設置在污泥儲存罐的內(nèi)壁上，攪拌軸兩端通過攪拌驅動器與污泥儲存罐的內(nèi)壁相連，攪拌驅動器用于驅動攪拌軸進行轉動，攪拌部件均勻設置在攪拌軸上，攪拌部件包括豎向攪拌桿、第一橫向攪拌桿、第二橫向攪拌桿和攪拌棒，豎向攪拌桿一端設置在攪拌軸上，豎向攪拌桿另一端設置有第一橫向攪拌桿，在豎向攪拌桿中部設置有第二橫向攪拌桿，在第一橫向攪拌桿和第二橫向攪拌桿上均勻交錯設置有攪拌棒；

污水沉淀裝置包括沉淀池、頂層污泥回收裝置和底層污泥回收裝置，在沉淀池頂端設置有進水口，進水口與污水排出管路相連，在沉淀池底端一側設置有污泥排出口，在沉淀池的另一側設置有出水口，出水口與連通管路相連，在沉淀池頂端設置有頂層污泥回收裝置，頂層污泥回收裝置包括污泥回收槽、污泥收集刮板以及刮板滑動導軌，刮板滑動導軌設置在沉淀池頂端，污泥收集刮板活動的設置在刮板滑動導軌上，污泥回收槽通過污泥回收導軌設置在沉淀池頂端一側，污泥回收槽采用“L”形結構，在沉淀池底部設置有底層污泥回收裝置，底層污泥回收裝置包括底層污泥導出槽、導出刮板和導出刮板滑軌，污泥導出槽設置在污泥排出口的上方，導出刮板滑軌設置在沉淀池底端，導出刮板活動的設置在導出刮板滑軌上，污泥導出槽與水平方向的夾角為10-20°；

污水處理裝置包括降解池、生物降解裝置和攪動裝置，在降解池頂端設置有入水口，入水口通過污水泵與連通管路相連，在所述連通管路上設置有進水閥，在降解池底端設置有排水口，排水口與排水管路相連，在排水管路上設置有排水閥，生物降解裝置垂直且平行的設置在降解池內(nèi)，在生物降解裝置之間設置有攪動裝置，生物降解裝置包括左支撐板、右支撐板和生物降解器，左支撐板與右支撐板設置在降解池的內(nèi)壁上，在左支撐板上設置有左通孔，在右支撐板上設置有右通孔，左通孔與右通孔交錯設置，在左支撐板和右支撐板之間設置有生物降解器，生物降解器包括活性降解吸收件、過濾外殼以及過濾膜，過濾外殼采用矩形結構，在過濾外殼上均勻的設置有過濾孔，在過濾外殼內(nèi)側設置有過濾膜，在過濾膜內(nèi)設置有活性降解吸收件。

攪動裝置包括攪拌電機、攪拌頭以及攪拌升降桿，攪拌電機設置在攪拌升降桿一端，攪拌頭設置在攪拌電機的另一端，攪拌升降桿包括第一升降桿、第二升降桿、第三升降桿以及升降桿套管，第一升降桿內(nèi)套接第二升降桿，第二升降桿內(nèi)套接第三升降桿，升降桿套管設置在攪拌升降桿的外側，升降桿套管的長度等于第一升降桿、第二升降桿和第三升降桿長度的總和。

在降解池頂端設置有水位監(jiān)測器，在降解池底端設置有含氧量監(jiān)測裝置，水位監(jiān)測器的輸出端與設置在降解池外側的控制系統(tǒng)的水量輸入端相連，控制系統(tǒng)的水量輸出端與進水閥的開關相連，含氧量監(jiān)測裝置的輸出端與控制系統(tǒng)的排水輸入端相連，控制系統(tǒng)的排水輸出端與排水閥的開關相連。

實施例中的過濾膜均采用現(xiàn)有的只能允許水通過而阻止固態(tài)物質通過的材料。

污泥分離裝置的設置，通過設置在污水儲存罐底端設置有污泥離心裝置，污泥離心裝置通過離心作用將污水中的污泥與污水進行有效地分離，從而避免污泥對后續(xù)污水處理過程的影響，提高污水處理的效率，通過污泥排出管將污泥離心裝置內(nèi)的污泥排出，從而避免污泥阻塞主進水管件，而影響污泥與污水的分離效果；污泥回收裝置的設置，使得漂浮于污水上層的污泥能夠提前被頂層污泥回收裝置所收集，使得漂浮于污水上層的污泥不會影響污水的曝氣作用，同時再次降低了污水中污泥的含量；通過污泥排出管將污泥離心裝置內(nèi)的污泥排出至污泥儲存罐，通過設置在污泥儲存罐內(nèi)的攪拌裝置，來對污泥儲存罐內(nèi)的污泥進行不停的攪拌、打碎操作，從而使得大塊的污泥變成小塊的污泥，以便后續(xù)操作的進行，從而將污水中的污泥有效的利用起來，減少了污水處理中廢棄產(chǎn)物的量；設置有污水沉淀裝置，通過污水沉淀裝置能夠將污水中的污泥和不溶物進行前期的回收，頂層污泥回收槽和底層污泥回收槽能夠同時對沉淀池中頂層和底層的污泥進行回收，從而保證進入污水處理裝置中的污水中污泥和不溶物的含量大大減少，提高后續(xù)污水處理的效率，也能夠避免污泥將生物降解裝置阻塞從而導致后續(xù)生物降解過程效率降低；通過設置在降解池內(nèi)的生物降解裝置，來對污水中的各種能夠利用微生物降解來進行降解處理掉的污染物進行生物上的降解處理，從而有效地避免了采用向污水中投放化學物質降解污染物；在污水排出管路和排水管路上分別設置有進水閥與排水閥，且在降解池底端設置有水位監(jiān)測器與含氧量監(jiān)測裝置則是為了自動化控制降解池中污水含量，當污水含量過高時，控制系統(tǒng)控制進水閥關閉，使得生物降解裝置對裝置主體內(nèi)的污水進行降解，待含氧量監(jiān)測裝置向控制系統(tǒng)輸送信號即降解池最右側的污水含氧量已經(jīng)達到標準值時，控制系統(tǒng)控制排水閥開啟，從而向外排水，使得位于左側的污水能夠有效地流向降解池的右側下層，有效監(jiān)控污水處理的效率。

以上對本實用新型進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。