本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化領(lǐng)域，具體而言，涉及一種自動(dòng)除塵涂油的裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)的齒輪組組裝完成后，內(nèi)部會(huì)附著較多殘留雜質(zhì)塵埃，在電機(jī)工作過程中，塵埃雜質(zhì)會(huì)使齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生不必要的磨損和雜音；因此，在齒輪組安裝入電機(jī)前需要對齒輪組進(jìn)行清潔，現(xiàn)在一般使用人工清理，人工清理經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)遺漏、清理不徹底等，進(jìn)而產(chǎn)生品質(zhì)問題，隨后進(jìn)行人工涂油脂，防銹油、潤滑油的量很難控制，容易造成涂抺不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種自動(dòng)除塵涂油的裝置，代替人工清潔和涂油，提高工作效率和質(zhì)量。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種自動(dòng)除塵涂油的裝置，包括機(jī)架和控制裝置，機(jī)架上安裝有設(shè)有多個(gè)工位的轉(zhuǎn)盤，以及與各工位相對應(yīng)的除塵裝置、涂油裝置；除塵裝置包括第一升降機(jī)構(gòu)，以及與第一升降機(jī)構(gòu)相連接的除塵盒，除塵盒設(shè)置有工件置入腔，除塵盒設(shè)置有分別與工件置入腔連通的進(jìn)氣口和抽氣口；涂油裝置包括第二升降機(jī)構(gòu)，以及注油系統(tǒng)，第二升降機(jī)構(gòu)設(shè)置有壓緊工件并驅(qū)使工件運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，注油系統(tǒng)包括供油桶以及與供油桶相連接的注油槍。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，除塵盒設(shè)置有用于防止工件位移的頂柱。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，除塵盒的抽氣口通過管道連接有真空發(fā)生裝置。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，真空發(fā)生裝置連接有消聲器。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，供油桶包括外桶、桶蓋、設(shè)置在外桶內(nèi)部、用于盛裝潤滑油脂的內(nèi)桶，以及套接在桶蓋上、用于排油的排油管，排油管延伸到內(nèi)桶的內(nèi)底部，內(nèi)桶設(shè)置有滑動(dòng)套接于排油管上的活塞組件，活塞組件設(shè)置有與內(nèi)桶內(nèi)壁抵接的墊片。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，活塞組件設(shè)置有用于增加活塞組件重量的增重塊。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，還包括用于工件下料的排料機(jī)構(gòu)，排料機(jī)構(gòu)包括水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及與水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連的豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置有用于拾取工件的取料部。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，排料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置有用于排出工件的滑梯。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，機(jī)架上設(shè)置有與控制裝置連接的光電安全保護(hù)。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有用于放置工件的工位底座。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型包括機(jī)架和控制裝置，機(jī)架上通過安裝有設(shè)有多個(gè)工位的轉(zhuǎn)盤，以及與各工位相對應(yīng)的除塵裝置、涂油裝置，實(shí)現(xiàn)對轉(zhuǎn)盤上的工件自動(dòng)除塵和涂油，自動(dòng)操作代替人工操作，有利于提高生產(chǎn)效率，解決現(xiàn)有工藝除塵不干凈、涂油不均勻存在的質(zhì)量問題，該設(shè)備操作安全可靠，穩(wěn)定性好。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和實(shí)例作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中的局部結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖4是本實(shí)用新型中除塵盒的機(jī)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型中的供油桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

參照圖1至圖4，本實(shí)施例中的一種自動(dòng)除塵涂油的裝置，包括機(jī)架1和控制裝置2，機(jī)架1上安裝有設(shè)有多個(gè)工位的轉(zhuǎn)盤3，以及與各工位相對應(yīng)的除塵裝置4、涂油裝置5和排料機(jī)構(gòu)6，轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有用于放置工件的工位底座31，轉(zhuǎn)盤3的運(yùn)動(dòng)方向如圖1的箭頭所示順時(shí)針方向；除塵裝置4包括第一升降機(jī)構(gòu)41，以及與第一升降機(jī)構(gòu)41相連接的除塵盒42，本實(shí)施例中的第一升降機(jī)構(gòu)41用氣缸驅(qū)動(dòng)，氣缸安裝在底座上，氣缸的伸出端與除塵盒42連接，除塵盒42設(shè)置有工件置入腔43，以及分別與工件置入腔43連通的進(jìn)氣口44和抽氣口45，除塵盒42的抽氣口45通過管道連接有真空發(fā)生裝置46。當(dāng)除塵步驟開始時(shí)，氣缸伸出端伸出，使除塵盒42下降到工位底座31上，此時(shí)齒輪組可進(jìn)入工件置入腔43，壓縮空氣從進(jìn)氣口44進(jìn)入工件置入腔43，同時(shí)真空發(fā)生裝置46工作產(chǎn)生負(fù)壓，與進(jìn)氣口44的高壓空氣形成氣流，吹走齒輪組上的塵埃和雜物，為了防止齒輪組在強(qiáng)氣流中產(chǎn)生位移，除塵盒42設(shè)置有用于壓緊工件的頂柱47，為了減少真空發(fā)生裝置46產(chǎn)生的聲音，真空發(fā)生裝置46連接有消聲器48。

參照圖2、圖3和圖5，涂油裝置5包括第二升降機(jī)構(gòu)51，以及注油系統(tǒng)，第二升降機(jī)構(gòu)51設(shè)置有使工件運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)52，本實(shí)用新型中的第二升降機(jī)構(gòu)51用氣缸驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)52包括工件壓緊塊和用于驅(qū)使工件運(yùn)轉(zhuǎn)，使涂油更均勻的馬達(dá)，注油系統(tǒng)包括供油桶53以及與供油桶53相連接的注油槍54，本實(shí)用新型的供油桶53包括外桶531、桶蓋533、設(shè)置在外桶531內(nèi)部、用于盛裝潤滑油脂的內(nèi)桶532，以及套接在桶蓋533上、用于排油的排油管534，排油管534延伸到內(nèi)桶532的內(nèi)底部，內(nèi)桶532設(shè)置有滑動(dòng)套接于排油管534上的活塞組件535，活塞組件535設(shè)置有與內(nèi)桶532內(nèi)壁抵接的墊片536，活塞組件535設(shè)置有用于增加活塞組件535重量的增重塊537，在重力作用下活塞組件535對內(nèi)桶532里的潤滑油脂產(chǎn)生壓力，使其從排油管534里擠出。當(dāng)齒輪組進(jìn)行涂油步驟時(shí)，氣缸伸出使工件壓緊塊壓緊齒輪組，此時(shí)馬達(dá)與齒輪組連接并驅(qū)使齒輪組運(yùn)轉(zhuǎn)，與供油桶53連通的注油槍54向齒輪組注油，可使齒輪組涂油均勻。

參照圖2和圖3，排料機(jī)構(gòu)6包括水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)61，以及與水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)61相連的豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)62，本實(shí)用新型的水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)61和豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)62均設(shè)置為氣缸驅(qū)動(dòng)，豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)62設(shè)置有用于拾取工件的取料部63，本實(shí)用新型的取料部63設(shè)置為吸盤，排料機(jī)構(gòu)6的下方設(shè)置有用于排出工件的滑梯64。水平運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)61驅(qū)使吸盤運(yùn)動(dòng)到齒輪組的正上方，隨后豎直運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)62驅(qū)使吸盤下探與齒輪組接觸，吸緊齒輪組后提起，并移動(dòng)到滑梯64上排出。

參照圖1，為了避免操作者人手伸入機(jī)器內(nèi)部受到運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器的誤傷，本實(shí)用新型的機(jī)架1上設(shè)置有與控制裝置2連接的光電安全保護(hù)7。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例進(jìn)行接合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。