本實用新型涉及坩堝清洗設備領域，特別涉及一種坩堝噴淋器的固定裝置。

背景技術：

坩堝噴淋器用于坩堝表面浮灰的清洗，但是在清洗過程中，由于對坩堝進行噴洗時，水噴到坩堝上使得坩堝受力，容易出現(xiàn)坩堝固定不穩(wěn)，發(fā)生震動甚至發(fā)生側偏的現(xiàn)象，而坩堝發(fā)生側偏時，由于角度偏轉，使得坩堝清洗容易出現(xiàn)死角，導致清洗不徹底。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種坩堝噴淋器的固定裝置，固定坩堝更加穩(wěn)固，使得坩堝清洗更徹底。

本實用新型的上述目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種坩堝噴淋器的固定裝置，包括清洗臺，清洗臺上設有坩堝固定盤，坩堝固定盤中間設有清洗孔，清洗臺上固定有轉動臺，轉動臺上設有環(huán)形滑軌，坩堝固定盤滑動配合在環(huán)形滑軌上。

通過采用上述技術方案，在清洗坩堝時，首先將坩堝放置在坩堝固定盤上，坩堝固定盤滑動配合在環(huán)形滑軌上，使得坩堝固定盤在轉動過程中，始終沿環(huán)形滑軌轉動，且當坩堝受力時，由于環(huán)形滑軌具有限制作用，使得坩堝固定盤不易落體環(huán)形滑軌，使得坩堝可以更加穩(wěn)固的保持轉動，而不易偏移，使得坩堝的清洗更徹底。

優(yōu)選的,坩堝固定盤底部設有若干滑輪，滑輪配合設置在環(huán)形滑軌上。

通過采用上述技術方案，通過滑輪與環(huán)形滑軌相配合，降低了再坩堝轉動清洗過程中，需要克服的摩擦阻力，就使得只需要較小的力，就可以實現(xiàn)坩堝的旋轉，坩堝受力較小，不易發(fā)生偏移，使得坩堝在清洗過程中，不易產(chǎn)生震動，與偏移，使得坩堝可以清洗的更徹底。

優(yōu)選的，轉動臺與清洗臺位于不同水平面上，且轉動臺通過螺栓與螺母固定在清洗臺上，轉動臺中間設有正對清洗孔的排水孔。

通過采用上述技術方案，轉動臺被螺栓與螺母固定在與清洗臺不同的水平面上，使得轉動臺與清洗臺之間形成空隙，使得內(nèi)壁清洗管可以由這個空隙插入，并通過排水孔與清洗孔插入坩堝內(nèi)部，在坩堝轉動時，同時對坩堝的內(nèi)外表面進行清洗，大大降低了坩堝清洗過程所花費的時間，提高了坩堝在噴淋清洗過程的工作效率。

優(yōu)選的，清洗臺上設有集水擋緣，集水擋緣沿清洗臺邊緣環(huán)繞并圍成閉合的集水區(qū)。

通過采用上述技術方案，坩堝在清洗過程中產(chǎn)生的清洗廢液，最終流到清洗臺上，本方案中的集水擋緣將清洗臺表面圍城了一個集水區(qū)，使得廢液可以被收集在集水區(qū)中，并統(tǒng)一進行回收再利用，節(jié)約了大量的水。

優(yōu)選的，坩堝固定盤底部設有固定板，固定板上垂直伸出有輪軸，滑輪套設在輪軸上，滑輪與輪軸之間設有軸承。

通過采用上述技術方案，軸承降低了滑輪轉動過程中產(chǎn)生的摩擦力，從而降低了坩堝在清洗轉動時產(chǎn)生的摩擦阻力，使得只需要更小的力，便可時間坩堝的轉動，使得坩堝的轉動更平穩(wěn)。

優(yōu)選的，清洗臺上設有限定桿，限定桿頂部設有限定凸緣，限定凸緣凸出限定桿，且位于坩堝固定盤上方，限定桿為若干個，且均勻分布在坩堝固定盤周圍。

通過采用上述技術方案，由于坩堝在轉動過程中，不易達到受力平衡，所以容易發(fā)生震動或者偏移，影響坩堝的清洗效果，本方案中的限定凸緣，可以阻擋因坩堝震動而產(chǎn)生的坩堝固定盤震動，使得坩堝的震動幅度被控制，從而使得坩堝不易發(fā)生偏移，使得坩堝的清洗效果更好。

優(yōu)選的，限定桿為螺栓桿，限定桿被螺母固定在限定底座上，限定底座固定在清洗臺上，限定桿由限定底座底部穿入，并由限定底座頂部穿出。

通過采用上述技術方案，因為不同種類的坩堝，在清洗過程中的轉動速度是不同的，可以通過調(diào)節(jié)螺母從而調(diào)節(jié)限定桿的長度，進而調(diào)節(jié)限定凸緣與坩堝固定臺之間的距離，從而適應不同坩堝在清洗過程中的不同轉動速度產(chǎn)生的震動。

優(yōu)選的，限定桿上設有限定凸緣的一端可拆卸連接有限定塊，限定凸緣位于限定塊上。

通過采用上述技術方案，，由于不同坩堝的清洗，產(chǎn)生的震動幅度不同，可以通過拆卸更換限定塊，從而更換不同規(guī)格的限定凸緣，來適應不同坩堝的清洗。

優(yōu)選的，坩堝固定盤上設有用于放置坩堝的墊塊，墊塊均勻分布在坩堝固定盤上。

通過采用上述技術方案，因為坩堝開口朝下放置，坩堝開口端容易因碰撞發(fā)生損壞，或摩擦導致的損壞，本方案中的墊塊與坩堝開口端直接接觸，從而保護坩堝開口端不易發(fā)生損壞。

本實用新型的另一目的，在于提供一種坩堝噴淋器，固定坩堝更加穩(wěn)固，使得坩堝清洗更徹底。

本實用新型的上述目的，是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種坩堝噴利器，包括上述任意方案中的坩堝噴淋器的固定裝置。

附圖說明

圖1為表示坩堝噴淋器整體結構的示意圖；

圖2為實施例五表示限定凸緣位置的示意圖；

圖3為實施例一表示傳動齒輪與傳動齒盤嚙合關系的示意圖；

圖4為實施例四表示滑輪結構的示意圖；

圖5為實施例二表示內(nèi)壁清洗管與外壁清洗管結構的示意圖；

圖6為實施例七表示封閉門結構的示意圖；

圖7為實施例七表示封閉門與清洗室連接方式的示意圖；

附圖標記：1、清洗臺；2、清洗室；3、坩堝固定盤；4、清洗孔；5、內(nèi)壁清洗噴頭；6、外壁清洗噴頭；7、內(nèi)壁清洗管；8、外壁清洗管；9、內(nèi)底清洗噴頭；10、外底清洗噴頭；11、轉動臺；12、環(huán)形滑軌；13、滑輪；14、螺栓；15、螺母；16、排水孔；17、集水擋緣；18、集水區(qū)；19、固定板；20、輪軸；22、彎折段；23、限定凸緣；24、限定桿；25、限定底座；26、限定塊；27、墊塊；28、封閉門；29、擋水門體；30、連接體；31、轉動孔；32、固定桿；33、固定塊；34、連接螺紋；35、連接螺紋孔；36、轉動軸承；37、觀察口；38、透明玻璃；39、轉動把手；40、電機；41、傳動桿；42、傳動齒輪；42、傳動齒盤。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

如圖1所示，一種干鍋噴淋器包括清洗臺1和設置在清洗臺1上的清洗室2。清洗室2內(nèi)設有干鍋固定盤3，干鍋固定盤3中間設有清洗孔4，清洗孔4內(nèi)伸出有內(nèi)壁清洗管7。清洗室2內(nèi)靠近清洗室2內(nèi)壁處設有外壁清洗管8。干鍋固定盤3設置在轉動臺11上，且可在轉動臺11上轉動。清洗室2頂部設有電機40，電機40的輸出端朝向清洗室2且連接有傳動桿41。

如圖3所示，傳動桿41穿入清洗室2的一端設有傳動齒輪42。

結合圖1與圖3，干鍋固定盤3上固定有傳動齒盤43，傳動齒盤43與傳動齒輪42相嚙合；

將要清洗的坩堝，開口朝下放置在傳動齒盤43上，此時內(nèi)壁清洗管7位于坩堝內(nèi)側，外壁清洗管8位于坩堝外側。此時啟動電機40，電機40帶動傳動桿41轉動，從而帶動傳動齒輪42轉動。傳動齒輪42與傳動齒盤43相嚙合，使得傳動齒盤43轉動。傳動齒盤43固定在坩堝固定盤3上，使得坩堝固定盤3發(fā)生轉動，最終帶動坩堝轉動。內(nèi)壁清洗管7與外壁清洗管8同時對坩堝的內(nèi)表面和外表面進行噴水清洗。由于坩堝處于轉動狀態(tài)，使得坩堝內(nèi)、外表面均能充分被清洗。

實施例二：

結合圖1和圖5，一種坩堝噴淋器，與實施例一的區(qū)別在于：內(nèi)壁清洗管7深入坩堝內(nèi)的一端設有內(nèi)底清洗噴頭9。內(nèi)壁清洗管7的側面均勻分布有若干內(nèi)壁清洗噴頭5，相鄰內(nèi)壁清洗噴頭5之間平行設置。外壁清洗管8一端固定在清洗室2內(nèi)壁上，另一端沿清洗室內(nèi)壁延伸到清洗室2頂部，且外壁清洗管8彎折過渡到清洗室頂部處為彎折段12。外壁清洗管8上設有正對清洗孔4的外底清洗噴頭10。外壁清洗管8上還均勻分布有若干外壁清洗噴頭6。外壁清洗噴頭6均垂直伸出外壁清洗管8。外壁清洗噴頭6與內(nèi)壁清洗噴頭5相對設置；

內(nèi)底清洗噴頭9用于對坩堝的內(nèi)底面進行噴洗。外底清洗噴頭10用于對坩堝的外地面進行噴洗。均勻分布的內(nèi)壁清洗噴頭5和外壁清洗噴頭6，使得坩堝在被噴洗時，各處噴洗程度相同，且各處受力相同，外壁清洗噴頭6與內(nèi)壁清洗噴頭5相對設置，使得內(nèi)外同時對坩堝進行噴洗時，坩堝可以達到受力平衡，不易發(fā)生移動。

實施例三：

結合圖1、圖2，一種坩堝噴淋器，與實施例一的區(qū)別在于：轉動臺11通過螺栓14與螺母15被固定在與清洗臺1不同的水平面上。轉動臺11為環(huán)形，且中間設有排水孔16.轉動臺11上設有環(huán)形滑軌12。環(huán)形滑軌12上配合有可沿滑軌12進行轉動的坩堝固定盤3。

實施例四：

如圖4所示，一種坩堝噴淋器，與實施例三的區(qū)別在于，坩堝固定盤朝向轉動臺11的面上設有固定板19。固定板19上垂直伸出有輪軸20，輪軸20上套設有滑輪13。輪軸20與滑輪13之間設有軸承21。滑輪13配合放置于環(huán)形滑軌12上。

實施例五：

如圖2所示，一種坩堝噴淋器，與實施例四的區(qū)別在于，清洗臺1上設有限定底座25，限定桿24由限定底座25底部穿入，從另一端穿出。限定桿24穿出限定底座25的一端可拆卸連接有限定塊26，限定塊26頂端設有限定凸緣23。限定凸緣23位于坩堝固定盤3正上方。限定塊26與限定底座25之間設有用于調(diào)節(jié)限定桿24的螺母15；

在坩堝清洗的過程中，旋轉的坩堝發(fā)生震動時，帶動坩堝固定盤3震動，此時位于坩堝固定盤3正上方的限定凸緣23阻礙坩堝固定盤3的震動，使得坩堝能夠保持平穩(wěn)，減輕的坩堝的震動，使得清洗更加徹底，且坩堝不易損壞。

實施例六：

結合圖1、圖2與圖3，一種坩堝噴淋器，與實施例二或實施例五的區(qū)別在于：傳動齒盤43上設有用于放置坩堝的墊塊27。

實施例七：

結合圖1、圖6和圖7，一種坩堝噴淋器，與實施例六的區(qū)別在于：清洗室2開口側設有封閉門28。封閉門28包括擋水門體29和連接體30。連接體30為扇形，擋水門體29為不完全的圓柱形側面?？拷刃芜B接體30頂點處設有轉動孔31，固定桿32由轉動孔31處穿過，并插入固定在清洗室2頂部。固定桿32的另一端設有用于阻擋連接體30的固定塊33。固定桿32與轉動孔31之間設有轉動軸承36。固定桿32表面設有連接螺紋34，清洗室2頂部設有用于配合固定桿32的連接螺紋孔35。封閉門28上設有觀察口37，觀察口37通過透明玻璃38封閉。封閉門28上還設有轉動把手39；

首先拉動轉動把手39打開封閉門28，將坩堝放置好，然后拉動轉動把手39，使得封閉門28以固定桿32為中心轉動。此時啟動噴淋器，對坩堝進行噴淋清洗?？梢酝高^觀察口37觀察坩堝的清洗狀況。

實施例八：

如圖1所示，與實施例七的區(qū)別在于：清洗臺2邊緣凸出有集水擋緣17，集水擋緣17圍城集水區(qū)18；

清洗坩堝的水，沿坩堝內(nèi)表面流到傳動齒盤43上，并依次通過清洗孔4與轉動孔31，最終流到集水區(qū)18內(nèi)統(tǒng)一收集回收利用；

清洗坩堝的水，沿坩堝外表面流到傳動齒盤43上，并最終流到集水區(qū)18內(nèi)統(tǒng)一收集回收利用；

清洗坩堝的水，濺射到擋水門體29上，并沿擋水門體流到集水區(qū)18內(nèi)統(tǒng)一回收利用。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。