本實(shí)用新型涉及鋼絲塑膜的清理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種涂裝料架的鋼絲塑膜的清理模具。

背景技術(shù)：

在螺旋壓縮彈簧制品行業(yè)，彈簧的涂裝多采用塑粉噴涂，塑粉噴涂要求工件有良好的導(dǎo)電性,便于塑粉的靜電吸附，使用過的料架所形成的塑膜影響導(dǎo)電效果，直接影響再次噴塑的質(zhì)量效果。因此塑膜的徹底清理給我們帶來較大的困難。對(duì)料架的清理，首先將整理料架進(jìn)行400攝氏度燒架處理，在燒架的過程中形成較大的煙塵，耗電也較大。再將料架進(jìn)行拋丸機(jī)拋光處理，在拋光的過程中又形成較大的粉塵，消耗電量也較大。即便是經(jīng)過了燒、拋工序，也未能將塑膜清理干凈，還得由人工進(jìn)行手工清理，殘留的塑膜，來沖加架子的導(dǎo)電性，人工清除塑膜費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

故有必要對(duì)現(xiàn)有涂裝料架的鋼絲塑膜的清理模具進(jìn)行進(jìn)一步地技術(shù)革新。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的涂裝料架的鋼絲塑膜的清理模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型所述的一種涂裝料架的鋼絲塑膜的清理模具，它包括有凹模座和凸模座；所述凹模座的底表面設(shè)置有凹模腔；所述凹模腔的內(nèi)部底表面設(shè)置有凹模半圓缺口；所述凸模座的頂表面設(shè)置有與凹模腔相匹配的凸模仁；所述凸模仁的底部設(shè)置有凸模半圓缺口；所述凹模半圓缺口與凸模半圓缺口內(nèi)均設(shè)置固定有半圓環(huán)刀片。

進(jìn)一步地，所述凹模座上設(shè)置有螺栓通過孔和導(dǎo)向孔；所述半圓環(huán)刀片的上表面設(shè)置固定有導(dǎo)向柱；所述導(dǎo)向柱的末端插入到導(dǎo)向孔內(nèi)；所述凸模座設(shè)置有螺紋孔；所述凹模座通過螺栓與凸模座緊固在一起；所述螺栓穿過螺栓通過孔后與螺紋孔相螺紋連接。

進(jìn)一步地，所述凸模座的前側(cè)表面與右側(cè)表面均設(shè)置有固定螺孔。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種涂裝料架的鋼絲塑膜的清理模具，它包括有凹模座和凸模座；所述凹模座的底表面設(shè)置有凹模腔；所述凹模腔的內(nèi)部底表面設(shè)置有凹模半圓缺口；所述凸模座的頂表面設(shè)置有與凹模腔相匹配的凸模仁；所述凸模仁的底部設(shè)置有凸模半圓缺口；所述凹模半圓缺口與凸模半圓缺口內(nèi)均設(shè)置固定有半圓環(huán)刀片。在使用本實(shí)用新型時(shí)，先把涂裝料架的鋼絲塑膜的清理模具固定在外部固定支架上，通過螺栓把凹模座和凸模座鎖緊，使包裹有塑膜的鋼絲夾緊在兩塊半圓環(huán)刀片之間，再經(jīng)拉動(dòng)鋼絲，使附著在鋼絲的塑膜經(jīng)半圓環(huán)刀片刮落，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置合理，制作成本低等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的爆炸示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1、螺栓；2、凹模座；2-1、螺栓通過孔；2-2、凹模腔；

2-2-1、凹模半圓缺口；2-3、導(dǎo)向孔；3、半圓環(huán)刀片；4、導(dǎo)向柱；

5、凸模座；5-1、螺紋孔；5-2、凸模仁；5-2-1、凸模半圓缺口；

5-3、固定螺孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1至2所示，本實(shí)用新型所述的一種涂裝料架的鋼絲塑膜的清理模具，它包括有凹模座2和凸模座5；所述凹模座2的底表面設(shè)置有凹模腔2-2；所述凹模腔2-2的內(nèi)部底表面設(shè)置有凹模半圓缺口2-2-1；所述凸模座5的頂表面設(shè)置有與凹模腔2-2相匹配的凸模仁5-2；所述凸模仁5-2的底部設(shè)置有凸模半圓缺口5-2-1；所述凹模半圓缺口2-2-1與凸模半圓缺口5-2-1內(nèi)均設(shè)置固定有半圓環(huán)刀片3；半圓環(huán)刀片3的內(nèi)環(huán)半徑與鐵絲的半徑相等。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述凹模座2上設(shè)置有螺栓通過孔2-1和導(dǎo)向孔2-3；所述半圓環(huán)刀片3的上表面設(shè)置固定有導(dǎo)向柱4；所述導(dǎo)向柱4的末端插入到導(dǎo)向孔2-3內(nèi)；所述凸模座5設(shè)置有螺紋孔5-1；所述凹模座2通過螺栓1與凸模座5緊固在一起；所述螺栓1穿過螺栓通過孔2-1后與螺紋孔5-1相螺紋連接；通過螺栓1把凹模座2和凸模座5鎖緊，使鐵絲夾緊在兩塊半圓環(huán)刀片3之間。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方式，所述凸模座5的前側(cè)表面與右側(cè)表面均設(shè)置有固定螺孔5-3，外部固定支架設(shè)有的螺栓與固定螺孔5-3螺紋連接，使涂裝料架的鋼絲塑膜的清理模具固定在外部固定支架上。

在使用本實(shí)用新型時(shí)，先把涂裝料架的鋼絲塑膜的清理模具固定在外部固定支架上，通過螺栓把凹模座和凸模座鎖緊，使包裹有塑膜的鋼絲夾緊在兩塊半圓環(huán)刀片之間，再經(jīng)拉動(dòng)鋼絲，使附著在鋼絲的塑膜經(jīng)半圓環(huán)刀片刮落，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率另外，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，制造成本低。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。