本實(shí)用新型涉及輸電線路塔的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種輸電線路塔加工現(xiàn)場(chǎng)金屬屑清理回收裝置。

背景技術(shù)：

輸電線路塔是支持高壓或超高壓架空送電線路的導(dǎo)線和避雷線的構(gòu)筑物，按其形狀一般分為：酒杯型、貓頭型、上字型、干字型和桶型五種，按用途分有：耐張塔、直線塔、轉(zhuǎn)角塔、換位塔、終端塔和跨越塔等。

在輸電線路塔的生產(chǎn)加工過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)板材的切割、打磨、焊接等等工序，因此在輸電線路塔的加工現(xiàn)場(chǎng)，會(huì)產(chǎn)生大量的金屬屑等等，為了節(jié)約資源，加工人員通常會(huì)對(duì)金屬屑進(jìn)行清理，并進(jìn)行回收利用，目前，加工人員主要采用的方式是直接采用掃帚將金屬屑掃成堆，但是加工現(xiàn)場(chǎng)一般會(huì)含有灰塵顆粒，因此灰塵顆粒和金屬屑是混合在一起的，直接將金屬屑和灰塵顆粒掃成堆后，加工人員再對(duì)金屬碎屑與粉塵顆粒進(jìn)行分離，則會(huì)很大的增加勞動(dòng)量，耗費(fèi)人力和體力，給加工人員帶來(lái)很大的不便，而且這樣速度比較慢，效率低，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的耗費(fèi)人力和體力、速度慢以及效率低的缺陷，提供一種輸電線路塔加工現(xiàn)場(chǎng)金屬屑清理回收裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸電線路塔加工現(xiàn)場(chǎng)金屬屑清理回收裝置，包括機(jī)架，所述的機(jī)架的前后兩端通過(guò)軸承分別水平安裝一個(gè)轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸的左右兩端分別固設(shè)一個(gè)滾輪，所述的機(jī)架的前端固設(shè)一個(gè)把手，所述的機(jī)架的前端豎直固設(shè)一個(gè)支撐板，所述的支撐板的上端水平固設(shè)一個(gè)橫板，所述的橫板的后端豎直固設(shè)一個(gè)第一氣缸，所述的機(jī)架上設(shè)置一個(gè)第一控制閥，所述的第一控制閥通過(guò)軟管與第一氣缸相連接，所述的第一氣缸的活塞桿的下端水平固設(shè)一個(gè)收集板，所述的收集板采用金屬材質(zhì)制成，所述的收集板在機(jī)架的正后方，所述的第一氣缸的活塞桿上水平固設(shè)一個(gè)連接板，所述的連接板上豎直固設(shè)一個(gè)第二氣缸，所述的機(jī)架上設(shè)置一個(gè)第二控制閥，所述的第二控制閥通過(guò)軟管與第二氣缸相連接，所述的第二氣缸的活塞桿的下端固設(shè)一個(gè)磁鐵，所述的磁鐵的下表面與收集板的上表面相貼合，所述的機(jī)架的上表面上水平固設(shè)一個(gè)第三氣缸，所述的機(jī)架上設(shè)置一個(gè)第三控制閥，所述的第三控制閥通過(guò)軟管與第三氣缸相連接，所述的第三氣缸的活塞桿的后端水平固設(shè)一個(gè)收集槽，所述的收集板在收集槽的后方，所述的收集板的下端面的高度高于收集槽的上端面的高度。

作為優(yōu)選，所述的收集槽內(nèi)豎直固設(shè)一個(gè)刮板，所述的刮板的上端面上豎直固設(shè)多根刷絲，所述的刷絲的上端的高度高于收集槽的上端面的高度。

作為優(yōu)選，所述的收集槽的下表面與機(jī)架的上表面相貼合。

作為優(yōu)選，所述的把手上設(shè)置有防滑套。

作為優(yōu)選，所述的刮板的位置在收集槽的內(nèi)部的中間位置。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、使用方便，節(jié)省體力和人力；

2、速度快，效率高，省工省時(shí)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種輸電線路塔加工現(xiàn)場(chǎng)金屬屑清理回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-機(jī)架；2-轉(zhuǎn)軸；3-滾輪；4-把手；5-支撐板；6-橫板；7-第一氣缸；8-第一控制閥；9-收集板；10-連接板；11-第二氣缸；12-第二控制閥；13-磁鐵；14-第三氣缸；15-第三控制閥；16-收集槽；17-刮板；18-刷絲；19-防滑套。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下：

如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸電線路塔加工現(xiàn)場(chǎng)金屬屑清理回收裝置，包括機(jī)架1，所述的機(jī)架1的前后兩端通過(guò)軸承分別水平安裝一個(gè)轉(zhuǎn)軸2，所述的轉(zhuǎn)軸2的左右兩端分別固設(shè)一個(gè)滾輪3，所述的機(jī)架1的前端固設(shè)一個(gè)把手4，所述的機(jī)架1的前端豎直固設(shè)一個(gè)支撐板5，所述的支撐板5的上端水平固設(shè)一個(gè)橫板6，所述的橫板6的后端豎直固設(shè)一個(gè)第一氣缸7，所述的機(jī)架1上設(shè)置一個(gè)第一控制閥8，所述的第一控制閥8通過(guò)軟管與第一氣缸7相連接，所述的第一氣缸7的活塞桿的下端水平固設(shè)一個(gè)收集板9，所述的收集板9采用金屬材質(zhì)制成，所述的收集板9在機(jī)架1的正后方，所述的第一氣缸7的活塞桿上水平固設(shè)一個(gè)連接板10，所述的連接板10上豎直固設(shè)一個(gè)第二氣缸11，所述的機(jī)架1上設(shè)置一個(gè)第二控制閥12，所述的第二控制閥12通過(guò)軟管與第二氣缸11相連接，所述的第二氣缸11的活塞桿的下端固設(shè)一個(gè)磁鐵13，所述的磁鐵13的下表面與收集板9的上表面相貼合，所述的機(jī)架1的上表面上水平固設(shè)一個(gè)第三氣缸14，所述的機(jī)架1上設(shè)置一個(gè)第三控制閥15，所述的第三控制閥15通過(guò)軟管與第三氣缸14相連接，所述的第三氣缸14的活塞桿的后端水平固設(shè)一個(gè)收集槽16，所述的收集板9在收集槽16的后方，所述的收集板9的下端面的高度高于收集槽16的上端面的高度。

作為優(yōu)選，所述的收集槽16內(nèi)豎直固設(shè)一個(gè)刮板17，所述的刮板17的上端面上豎直固設(shè)多根刷絲18，所述的刷絲18的上端的高度高于收集槽15的上端面的高度。

作為優(yōu)選，所述的收集槽15的下表面與機(jī)架1的上表面相貼合。

作為優(yōu)選，所述的把手4上設(shè)置有防滑套19。

作為優(yōu)選，所述的刮板17的位置在收集槽15的內(nèi)部的中間位置。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)施的：對(duì)金屬屑進(jìn)行清理時(shí)，加工人員先通過(guò)第一控制閥8控制第一氣缸7的活塞桿向下伸出，第一氣缸7的活塞桿則帶動(dòng)連接板10和收集板9向下移動(dòng)，直至收集板9的下表面的高度低于機(jī)架1的下端面的高度為止，與此同時(shí)要保證收集板9的下表面的高度要高于滾輪3的下端的高度，由于收集板9與磁鐵13相接觸，磁鐵13具有磁性，這樣磁鐵13會(huì)對(duì)收集板9具有吸附力，這樣收集板9則會(huì)對(duì)金屬屑產(chǎn)生吸附力，加工人員只需通過(guò)把手4推動(dòng)機(jī)架1以使整體進(jìn)行移動(dòng)，這樣收集板9在移動(dòng)的過(guò)程中，金屬屑則被吸附在了收集板9的下表面上，從而完成了對(duì)金屬屑清理的目的，待收集板9的下表面上吸附大量的金屬屑后，加工人員再通過(guò)第一控制閥8控制第一氣缸7的活塞桿向上移動(dòng)，第一氣缸7的活塞桿則帶動(dòng)收集板9向上移動(dòng)，直至收集板9的下表面的高度高于收集槽16的上端面的高度為止，與此同時(shí)，收集板9的下表面的高度不能高于刷絲18上端的高度，然后加工人員再通過(guò)第三控制閥15控制第三氣缸14的活塞桿向后伸出，第三氣缸14的活塞桿則推動(dòng)收集槽16向后移動(dòng)，這樣收集槽16在逐漸進(jìn)入到收集板9的下方，直至收集板9的豎直投影完全落在收集槽16內(nèi)部為止，此時(shí)收集板9處于收集槽16的正上方，然后加工人員通過(guò)第二控制閥12控制第二氣缸11的活塞桿向上移動(dòng)，第二氣缸11的活塞桿則帶動(dòng)磁鐵13向上移動(dòng)，磁鐵13則與收集板9發(fā)生分離，直至磁鐵13與收集板9發(fā)生分離后，收集板9則不再具有吸附力，收集板9則不再對(duì)金屬屑進(jìn)行吸附，此時(shí)收集板9下表面上的金屬屑則落到下方的收集槽16內(nèi)，此時(shí)金屬屑回收即完成，整個(gè)過(guò)程比較方便，勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，很大的節(jié)省了人力和體力，而且相對(duì)于手工將金屬屑與粉塵顆粒進(jìn)行分離，速度快，效率高，升高省時(shí)，另外，在收集槽16向后移動(dòng)的過(guò)程中，收集槽16會(huì)帶動(dòng)刮板17與收集板9發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，刮板17上的刷絲18會(huì)與收集板8的下表面相接觸并且發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這樣刷絲18可以將金屬屑掃落至下方的收集槽16內(nèi)，而且在磁鐵13與收集板9發(fā)生分離后，收集板9的下表面上的部分金屬屑未完全脫落到收集槽16內(nèi)時(shí)，加工人員可以通過(guò)第三氣缸14來(lái)控制收集槽16前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣刷絲18也就會(huì)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣刷絲18可以將收集板9下表面上的金屬屑完全掃落到收集槽16內(nèi)，清理的比較干凈，比較方便。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。