本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別是一種機采番茄原料清洗系統(tǒng)末端水處理裝置。
背景技術(shù)：
近年來加工番茄由手工采收快速向機械化采收轉(zhuǎn)變，機械化采收番茄在加工時存在主要問題是泥砂、雜草含量較多，造成卸料速度慢，循環(huán)水渾濁造成霉菌升高；原料中的泥沙造成清洗困難，清洗水消耗量大，加工環(huán)節(jié)設(shè)備磨損加劇，造成番茄醬產(chǎn)品含沙量高。解決上述問題不能一味地加大清洗水的用量，工廠目前的清水供應(yīng)量僅為350m3/小時，遠遠無法滿足機采番茄原料滿負(fù)荷生產(chǎn)的用水需求，因此要適應(yīng)大規(guī)模機械化采收番茄的加工，必須對現(xiàn)有番茄生產(chǎn)線進行改進，開發(fā)一套適應(yīng)機收番茄模式的番茄清洗水凈化處理和回收的設(shè)備和工藝，從而保證產(chǎn)品的品質(zhì)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計了一種機采番茄原料清洗系統(tǒng)末端水處理裝置。
實現(xiàn)上述目的本實用新型的技術(shù)方案為，一種機采番茄原料清洗系統(tǒng)末端水處理裝置，包括五級循環(huán)水池，所述五級循環(huán)水池一側(cè)設(shè)有絮凝攪拌器，所述絮凝攪拌器一側(cè)設(shè)有濃密機，所述濃密機一側(cè)設(shè)有深錐濃縮料倉，所述深錐濃縮料倉一側(cè)設(shè)有清水池，所述清水池一側(cè)設(shè)有帶式壓榨過濾機，所述帶式壓榨過濾機一側(cè)設(shè)有外運輸送線，所述外運輸送線一側(cè)設(shè)有五級循環(huán)水系統(tǒng)。
所述帶式壓榨過濾機分別連接著五級循環(huán)水池、外運輸送線、清水池、深錐濃縮料倉。
所述五級循環(huán)水池一側(cè)設(shè)有泥沙泵。
所述濃密機采用的是Opticus計算機智能工藝控制系統(tǒng)。
所述泥沙泵采用的立式泥沙泵。
利用本實用新型的技術(shù)方案制作的一種機采番茄原料清洗系統(tǒng)末端水處理裝置，可以有效的減少機采番茄清洗用水的用量，同時降低企業(yè)后端污水處理的負(fù)荷，是企業(yè)節(jié)本降耗的有效途徑，也符合社會發(fā)展和環(huán)境保護的要求，對于新疆番茄企業(yè)面臨水資源缺乏日趨嚴(yán)重的環(huán)境下，具有極高的借鑒和應(yīng)用推廣價值。
附圖說明
圖1是本實用新型所述一種機采番茄原料清洗系統(tǒng)末端水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1、五級循環(huán)水池；2、絮凝攪拌器；3、濃密機；4、深錐濃縮料倉；5、清水池；6、帶式壓榨過濾機；7、外運輸送線；8、五級循環(huán)水系統(tǒng)；9、泥沙泵。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1所示，一種機采番茄原料清洗系統(tǒng)末端水處理裝置，包括五級循環(huán)水池(1)，其特征在于，所述五級循環(huán)水池(1)一側(cè)設(shè)有絮凝攪拌器(2)，所述絮凝攪拌器(2)一側(cè)設(shè)有濃密機(3)，所述濃密機(3)一側(cè)設(shè)有深錐濃縮料倉(4)，所述深錐濃縮料倉(4)一側(cè)設(shè)有清水池(5)，所述清水池(5)一側(cè)設(shè)有帶式壓榨過濾機(6)，所述帶式壓榨過濾機(6)一側(cè)設(shè)有外運輸送線(7)，所述外運輸送線(7)一側(cè)設(shè)有五級循環(huán)水系統(tǒng)(8)；所述帶式壓榨過濾機(6)分別連接著五級循環(huán)水池(1)、外運輸送線(7)、清水池(5)、深錐濃縮料倉(4)；所述五級循環(huán)水池(1)一側(cè)設(shè)有泥沙泵(9)；所述濃密機(3)采用的是Opticus計算機智能工藝控制系統(tǒng)；所述泥沙泵(9)采用的立式泥沙泵。
本實施方案的特點為，包括五級循環(huán)水池，五級循環(huán)水池一側(cè)設(shè)有絮凝攪拌器，絮凝攪拌器一側(cè)設(shè)有濃密機，濃密機一側(cè)設(shè)有深錐濃 縮料倉一側(cè)設(shè)有清水池，清水池一側(cè)設(shè)有帶式壓榨過濾機一側(cè)設(shè)有設(shè)有外運輸送線，外運輸送線一側(cè)設(shè)有五級循環(huán)水系統(tǒng)，可以有效的減少機采番茄清洗用水的用量，同時降低企業(yè)后端污水處理的負(fù)荷，是企業(yè)節(jié)本降耗的有效途徑，也符合社會發(fā)展和環(huán)境保護的要求，對于新疆番茄企業(yè)面臨水資源缺乏日趨嚴(yán)重的環(huán)境下，具有極高的借鑒和應(yīng)用推廣價值。
在本實施方案中,清洗末端水通過泥沙泵注入到凝絮攪拌器中，同時向凝絮攪拌器中加入凝絮劑，然后放到濃密機中。通過濃密機泥漿濃縮固液分離的工藝，上清液(主要是清水)回收至清水池繼續(xù)使用，起到了循環(huán)節(jié)水的目的(五級循環(huán)水池為保證水質(zhì)以及菌群防控的目的，實時排放120m3/h)，下層濃稠泥漿通過泥沙導(dǎo)流器被送至壓濾機，經(jīng)壓榨后形成泥餅，經(jīng)輸送系統(tǒng)外運。在壓濾過程中，為保證壓濾機的順暢運行，由清水池向壓濾機供應(yīng)清洗水，清洗后又被回收重新進入絮凝攪拌器中進行處理。通過PLC控制能實現(xiàn)運行加藥、淤泥排除的自動控制，當(dāng)系統(tǒng)運行時儲藥罐藥液送藥，這時加藥系統(tǒng)自動運行，控制系統(tǒng)首先開啟攪拌電機，后打開清水閥門，當(dāng)清水進入一段時間后，干粉投藥機會自動運轉(zhuǎn)，當(dāng)清水滿罐后，清水閥關(guān)閉，同時干粉投藥機關(guān)閉。當(dāng)攪藥電機攪拌一定時間后，攪拌電機關(guān)閉。儲藥閥自動打開將藥液送入儲藥箱，藥液輸送完畢后，閥門關(guān)閉。加藥系統(tǒng)完全自動完成。泥漿絮凝后從濃密機下部排出進入壓濾環(huán)節(jié)。
上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。