本實用新型屬于清洗裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種試管清洗裝置。

背景技術(shù)：

試管是一種常用的實驗室物品，使用量很大，因此清洗試管是一個很繁重的工作。目前大多采用人工清洗和超聲清洗的方式，人工清洗比較慢、效率低，而傳統(tǒng)的超聲波清洗要將清洗的試管放入超聲波容器內(nèi)，當(dāng)試管放多時，試管之間會相互碰撞，造成損壞，現(xiàn)有的清洗試管的裝置，只能清洗一種規(guī)格的試管，而實驗室工作中會有很多規(guī)格不同的試管需要清洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種試管清洗裝置，可以適用于不同規(guī)格試管的清洗。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種試管清洗裝置，包括清洗裝置本體、固定裝置和外置動力裝置，固定裝置設(shè)于清洗裝置本體下面，所述清洗裝置本體包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)筒、毛刷、支架，所述轉(zhuǎn)軸兩端通過軸承水平安裝在支架上，轉(zhuǎn)筒兩端開口，轉(zhuǎn)軸徑向伸出的四根支桿與轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)筒壁上沿軸向開有若干排安裝孔，毛刷穿過安裝孔，毛刷與安裝孔轉(zhuǎn)動連接，毛刷尾部安裝有第一齒輪，每一排的第一齒輪之間嚙合，毛刷頭部沿轉(zhuǎn)筒徑向向外延伸，所述外置動力裝置與轉(zhuǎn)筒尾部的第一齒輪嚙合，所述固定裝置包括：試管夾具、支撐板和軌道，所述試管夾具上分布有盲孔，所述試管夾具安裝在支撐板上，支撐板通過滾動輪設(shè)置在軌道上。

進一步的，所述每排毛刷均勻排列，且型號大小相同，不同排毛刷的型號大小不同。

進一步的，所述試管夾具上的盲孔的排列順序與轉(zhuǎn)筒軸心線方向平行，成排設(shè)置，每排盲孔的大小與毛刷相對應(yīng)。

進一步的，所述外置動力裝置包括依次相連的電機、減速機和第二齒輪，第二齒輪與轉(zhuǎn)筒端部的第一齒輪嚙合。

進一步的，所述試管夾具與支撐板之間設(shè)置有絲杠升降機。

進一步的，所述軌道方向與轉(zhuǎn)筒的軸心方向垂直。

進一步的，所述滾動輪有手動鎖死裝置。

進一步的，所述轉(zhuǎn)軸遠離外置動力裝置一端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動把手。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的試管清洗裝置具有以下優(yōu)勢：

本實用新型所述的試管清洗裝置，通過轉(zhuǎn)動設(shè)有不同規(guī)格毛刷的轉(zhuǎn)筒和匹配相對應(yīng)規(guī)格的試管夾具上的盲孔，方便清洗多種規(guī)格的試管，簡單實用。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的試管清洗裝置主視圖；

圖2為本實用新型實施例所述的試管清洗裝置側(cè)視圖；

圖3為本實用新型實施例所述的試管夾具的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-轉(zhuǎn)軸；2-轉(zhuǎn)筒；3-毛刷；4-支架；5-第一齒輪；6-試管夾具；7-支撐板；8-軌道；9-盲孔；10-電機；11-減速機；12-第二齒輪；13-絲杠升降機；14-支桿。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。

如圖1～3所示，一種試管清洗裝置，包括清洗裝置本體、固定裝置和外置動力裝置，固定裝置設(shè)于清洗裝置本體下面，所述清洗裝置本體包括轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)筒2、毛刷3、支架4，所述轉(zhuǎn)軸1兩端通過軸承水平安裝在支架4上，轉(zhuǎn)筒2兩端開口，轉(zhuǎn)軸1徑向伸出的四根支桿14與轉(zhuǎn)筒2內(nèi)壁固定連接，轉(zhuǎn)筒2壁上沿軸向開有若干排安裝孔，毛刷3穿過安裝孔，毛刷3與安裝孔轉(zhuǎn)動連接，毛刷3尾部安裝有第一齒輪5，每一排的第一齒輪5之間嚙合，毛刷3頭部沿轉(zhuǎn)筒2徑向向外延伸，所述外置動力裝置與轉(zhuǎn)筒2尾部的第一齒輪5嚙合，所述固定裝置包括：試管夾具6、支撐板7和軌道8，所述試管夾具6上分布有盲孔9，所述試管夾具6安裝在支撐板7上，支撐板7通過滾動輪設(shè)置在軌道8上。

上述每排毛刷3均勻排列，且型號大小相同，不同排毛刷3的型號大小不同。

上述試管夾具6上的盲孔9的排列順序與轉(zhuǎn)筒2軸心線方向平行，成排設(shè)置，每排盲孔9的大小與毛刷3相對應(yīng)。

上述外置動力裝置包括依次相連的電機10、減速機11和第二齒輪12，第二齒輪12與轉(zhuǎn)筒2端部的第一齒輪5嚙合。

上述試管夾具6與支撐板7之間設(shè)置有絲杠升降機13。

上述軌道8方向與轉(zhuǎn)筒2的軸心方向垂直。

上述滾動輪有手動鎖死裝置。

上述轉(zhuǎn)軸1遠離外置動力裝置一端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動把手。

使用時，根據(jù)所要清洗試管的規(guī)格選擇相對應(yīng)型號的毛刷3和確定試管夾具6的位置，由于轉(zhuǎn)筒2上，每一排毛刷3的型號是一樣的，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸1遠離外置動力裝置一端固定設(shè)有轉(zhuǎn)動把手，將所需的毛刷3轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)筒2的最低點，將支撐板7沿著軌道8移動至轉(zhuǎn)筒2下面，將事先內(nèi)壁沾過水和清洗液的待清洗試管，口朝上，底部放入所對應(yīng)型號的同排盲孔9中，移動支撐板7位置，將試管口與轉(zhuǎn)筒2上的毛刷3豎直對齊，通過滾動輪上設(shè)有的手動鎖死裝置，將支撐板7位置固定，防止在工作過程中試管夾具6位置移動。啟動絲杠升降機13，這時毛刷3就進入對應(yīng)的試管中。移動外置動力裝置，使第二齒輪12與轉(zhuǎn)筒2端部的第一齒輪5嚙合，啟動電機10，電機10帶動減速機11從而帶動第二齒輪12轉(zhuǎn)動，進而第一齒輪5轉(zhuǎn)動，毛刷3在試管中轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)試管的清洗。清洗完畢，關(guān)閉電機10，將外置動力裝置移開，絲杠升降機13帶動試管夾具6下降，毛刷3與試管分離，取出試管。

當(dāng)需要清洗另外一種規(guī)格的試管時，只需轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)筒2選擇相應(yīng)大小的毛刷，同時選擇相應(yīng)的盲孔9位置，調(diào)整至清洗的位置即可。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。