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一種用于加載磁沉淀污泥處置的兩級磁分離裝置的制作方法

文檔序號:12100587閱讀:366來源:國知局
一種用于加載磁沉淀污泥處置的兩級磁分離裝置的制作方法

本實用新型涉及污水磁分離技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種用于加載磁沉淀污泥處置的兩級磁分離裝置。



背景技術(shù):

我國是個水資源短缺、水旱災害頻繁的國家。隨著近年來社會人口的增長和工業(yè)化發(fā)展的加劇,自然水資源的污染越來越嚴重,從而導致了我國水資源問題變得更加嚴重。特別在人口眾多的城市,一方面是水資源的高度緊張,另一反面是生產(chǎn)、生活中產(chǎn)生了大量的污水給生態(tài)環(huán)境造成嚴重威脅。將廢水經(jīng)達標處理和回用處理后回用于生產(chǎn)系統(tǒng)或生活雜用被稱為污水回用。污水回用即可以有效地節(jié)約和利用有限的和寶貴的淡水資源,可以減少污水或廢水的排放量,減輕水環(huán)境的污染,還可以減緩城市排水管道的超負荷現(xiàn)象,具有明顯的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

現(xiàn)有的污水回收事業(yè)發(fā)展相對緩慢,其通常采用傳統(tǒng)的化學沉淀法進行處理,其效果不明顯,且成本高昂,遠遠超過了污水回收利用帶來的經(jīng)濟價值,由此,導致了污水回收處理的技術(shù)開發(fā)進度更加緩慢。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種用于加載磁沉淀污泥處置的兩級磁分離裝置,該兩級磁分離裝置解決了傳統(tǒng)加載磁沉淀的污泥因含水量大,需進一步濃縮,無法直接進入壓濾機壓濾,工作效能低,同時也導致了磁粉回收率低的問題,經(jīng)過二級磁分離器吸附回收磁粉后的污泥含水量在95%左右,可以直接進入壓濾系統(tǒng)壓濾并外運,同時兩級磁分離裝置也大大提高了磁粉的回收率,降低了運營成本。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種用于加載磁沉淀污泥處置的兩級磁分離裝置,包括加藥裝置、磁混凝反應裝置、高效沉淀池,磁混凝反應裝置設有污水入口,污水入口上方安裝有污水管,加藥裝置設有磁混凝反應裝置上方,磁混凝反應裝置的污水出口與高效沉淀池相連,其還包括兩級磁分離裝置和壓濾機,所述兩級磁分離裝置包括一級磁分離器、一級刮渣器、二級磁分離器、二級刮渣器和高速剪切機,高效沉淀池內(nèi)設有自吸泵,自吸泵通過管道與一級磁分離器相連,一級磁分離器下方設有一級刮渣器,一級刮渣器下方設有高速剪切機,高速剪切機下方設有二級磁分離器,二級磁分離器下方設有二級刮渣器,一級磁分離器內(nèi)還設有泥水回流泵,泥水回流泵通過管道與磁混凝反應裝置形成泥水回流回路,二級刮渣器底部還設有磁種配置箱,磁種配置箱上方設有清水入口,磁種配置箱內(nèi)設有若干攪拌裝置,磁種配置箱上設有磁種液循環(huán)泵,磁種液循環(huán)泵通過管道與磁混凝反應裝置形成磁粉循環(huán)回路,二級磁分離器的污泥出口與壓濾機相連。

本實用新型接收含水污泥,含水污泥首先進入兩級磁分離裝置中的一級磁分離裝置,含有磁粉的污泥通過一級磁分離器吸附分離,剩余的泥水混合物通過泵回流入磁混凝反應裝置,一級磁分離器吸附的污泥由一級刮渣器刮掉進入高速剪切機,通過高速剪切機將污泥均化打散,釋放出污泥中的磁粉,打散的污泥進入二級磁分離器,磁粉由二級磁分離器吸附并由二級刮渣器刮掉進入磁種配置箱,磁種配置箱中的磁粉通過加入清水攪拌,配置成一定濃度的磁種液,磁種液聽過泵送入磁混凝反應裝置,實現(xiàn)磁粉的循環(huán)再利用。

優(yōu)選的,磁混凝反應裝置內(nèi)設有若干攪拌器,有利于加快磁混凝反應裝置中的污染物以磁粉為核心形成絮凝物。

優(yōu)選的,所述加藥裝置為矩形體加藥箱體,加藥箱體內(nèi)通過分隔板分成四個藥粉腔室,每個藥粉腔室底部設有圓形出藥口,圓形出藥口底部設有遮擋圓形出藥口的流量撥片,流量撥片下方設有錐形出藥針頭。

優(yōu)選的,加藥裝置內(nèi)分別裝有PH值調(diào)節(jié)劑、混凝劑、磁粉、絮凝劑,該系列藥劑經(jīng)過一定的反應及絮凝,污水中的污染物以磁粉為核心形成絮凝物。

優(yōu)選的,磁混凝反應裝置和磁種配置箱中分別設有液位傳感器,有利于檢測液位高度。

優(yōu)選的,高效沉淀池中設有濁度傳感器。

本實用新型的有益效果為:

(1)該兩級磁分離裝置解決了傳統(tǒng)加載磁沉淀的污泥因含水量大,需進一步濃縮,無法直接進入壓濾機壓濾,工作效能低,同時也導致了磁粉回收率低的問題;

(2),經(jīng)過二級磁分離器吸附回收磁粉后的污泥含水量在95%左右,可以直接進入壓濾系統(tǒng)壓濾并外運,同時兩級磁分離裝置也大大提高了磁粉的回收率,降低了運營成本;

(3)磁混凝反應裝置和磁種配置箱中分別設有液位傳感器,有利于檢測液位高度;

(4)能降低污水處理成本,有利于降低能源損耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的兩級磁分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中,1-磁混凝反應裝置,2-加藥裝置,3-高效沉淀池,4-兩級磁分離裝置,5-一級磁分離器,6-高速剪切機,7-二級磁分離器,8-磁種配置箱,9-壓濾機。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本實用新型的技術(shù)方案,但本實用新型的保護范圍不局限于以下所述。

實施例:

如圖1和圖2所示,一種用于加載磁沉淀污泥處置的兩級磁分離裝置,包括加藥裝置2、磁混凝反應裝置1、高效沉淀池3,磁混凝反應裝置1設有污水入口,污水入口上方安裝有污水管,加藥裝置2設有磁混凝反應裝置1上方,磁混凝反應裝置1的污水出口與高效沉淀池3相連,其還包括兩級磁分離裝置4和壓濾機9,所述兩級磁分離裝置4包括一級磁分離器5、一級刮渣器、二級磁分離器7、二級刮渣器和高速剪切機6,高效沉淀池3內(nèi)設有自吸泵,自吸泵通過管道與一級磁分離器5相連,一級磁分離器5下方設有一級刮渣器,一級刮渣器下方設有高速剪切機6,高速剪切機6下方設有二級磁分離器7,二級磁分離器7下方設有二級刮渣器,一級磁分離器5內(nèi)還設有泥水回流泵,泥水回流泵通過管道與磁混凝反應裝置1形成泥水回流回路,二級刮渣器底部還設有磁種配置箱8,磁種配置箱8上方設有清水入口,磁種配置箱8內(nèi)設有若干攪拌裝置,磁種配置箱8上設有磁種液循環(huán)泵,磁種液循環(huán)泵通過管道與磁混凝反應裝置1形成磁粉循環(huán)回路,二級磁分離器7的污泥出口與壓濾機9相連。

本實用新型接收含水污泥,含水污泥首先進入兩級磁分離裝置4中的一級磁分離裝置5,含有磁粉的污泥通過一級磁分離器5吸附分離,剩余的泥水混合物通過泵回流入磁混凝反應裝置1,一級磁分離器5吸附的污泥由一級刮渣器刮掉進入高速剪切機6,通過高速剪切機6將污泥均化打散,釋放出污泥中的磁粉,打散的污泥進入二級磁分離器7,磁粉由二級磁分離器7吸附并由二級刮渣器刮掉進入磁種配置箱8,磁種配置箱8中的磁粉通過加入清水攪拌,配置成一定濃度的磁種液,磁種液聽過泵送入磁混凝反應裝置1,實現(xiàn)磁粉的循環(huán)再利用。

在本實用新型中,磁混凝反應裝置1內(nèi)設有若干攪拌器,有利于加快磁混凝反應裝置1中的污染物以磁粉為核心形成絮凝物。

在本實用新型中,所述加藥裝置2為矩形體加藥箱體,加藥箱體內(nèi)通過分隔板分成四個藥粉腔室,每個藥粉腔室底部設有圓形出藥口,圓形出藥口底部設有遮擋圓形出藥口的流量撥片,流量撥片下方設有錐形出藥針頭。

在本實用新型中,加藥裝置2內(nèi)分別裝有PH值調(diào)節(jié)劑、混凝劑、磁粉、絮凝劑,該系列藥劑經(jīng)過一定的反應及絮凝,污水中的污染物以磁粉為核心形成絮凝物。

在本實用新型中,磁混凝反應裝置1和磁種配置箱8中分別設有液位傳感器,有利于檢測液位高度。

在本實用新型中,高效沉淀池3中設有濁度傳感器。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的具體實施方式,其描述較為具體和詳細,但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些都屬于本實用新型的保護范圍。

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