本實用新型涉及軸承部件清洗設(shè)備，具體地說是一種通道式軸承內(nèi)圈自動清洗機。

背景技術(shù)：

目前，軸承內(nèi)圈進行清洗的設(shè)備多是采用搖動清洗方式，生產(chǎn)效率低下，人員勞動強度大，由于是全手工搬送操作，操作不標(biāo)準(zhǔn)化，在上下?lián)u動清洗過程中會造成物料碰傷，影響其質(zhì)量。另外，搖動清洗過程產(chǎn)生的油霧也會對操作員工身體造成傷害。物料清洗完后手工將物料搬出過程滴下的油會對機床周圍地面造成污染，導(dǎo)致地面滑，容易造成工傷安全事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種通道式軸承內(nèi)圈自動清洗機，其結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)軸承內(nèi)圈通道式清洗，生產(chǎn)效率高，清洗效果好，減少軸承內(nèi)圈碰傷，勞動強度低，操作安全可靠。

按照本實用新型提供的技術(shù)方案：通道式軸承內(nèi)圈自動清洗機，其特征在于：包括箱體、傳送裝置、推料裝置、軌道、超聲波清洗機、覆蓋式噴淋裝置、風(fēng)干機和高壓清洗油泵；所述箱體右端面設(shè)有承載平臺，在承載平臺上方設(shè)有縱向布置的傳送裝置，所述傳送裝置后端為上料端，傳送裝置用于將盛有待清洗軸承內(nèi)圈的料盤自后向前輸送；所述箱體右側(cè)面前部設(shè)有進料口，所述進料口處設(shè)有用于將料盤推入進料口的推料裝置，所述箱體左側(cè)面前部設(shè)有出料口；所述進料口與出料口之間設(shè)置有水平橫向布置的軌道，被推料裝置推入進料口的料盤進入到所述軌道上，所述軌道左端從出料口穿出箱體并延伸一段長度，軌道左端通過軌道支撐架支撐；所述箱體內(nèi)軌道沿線的空間自右向左劃分為超聲波清洗區(qū)、覆蓋式噴淋區(qū)和風(fēng)干區(qū)，在超聲波清洗區(qū)內(nèi)設(shè)置有超聲波清洗機，在覆蓋式噴淋區(qū)內(nèi)的軌道上方設(shè)置有覆蓋式噴淋裝置，在風(fēng)干區(qū)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)干機；所述高壓清洗油泵安裝在箱體內(nèi)，高壓清洗油泵通過加油管路與超聲波清洗機連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述傳送裝置前端設(shè)有橫向布置的定位桿，在橫向定位桿上安裝有用于檢測料盤是否到到位的來料到位感應(yīng)開關(guān)，來料到位感應(yīng)開關(guān)用于在料盤到位后發(fā)送信號給傳送裝置，控制傳送裝置停止運行。

作為本實用新型的進一步改進，所述推料裝置包括安裝板、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、齒條、推料板、齒輪和推料電機；所述安裝板縱向水平設(shè)置并安裝在傳送裝置右側(cè)板上，安裝板的前后兩端各安裝一件導(dǎo)套，每件導(dǎo)套內(nèi)穿裝有一根可軸向滑動的導(dǎo)柱；所述推料板設(shè)置在安裝板左方并位于傳送裝置右側(cè)板內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)柱左端與安裝板相連接；在兩根導(dǎo)柱之間設(shè)置有一根與其平行的齒條，所述齒條左端與推料板連接，所述安裝板的中部設(shè)有用于齒條通過的槽口；所述推料電機設(shè)置在齒條上方或下方，推料電機的輸出端安裝齒輪，所述齒輪與齒條相嚙合。

作為本實用新型的進一步改進，所述推料裝置還包括推料到位感應(yīng)開關(guān)和退回到位感應(yīng)開關(guān)；所述推料到位感應(yīng)開關(guān)裝在齒條尾端，推料到位感應(yīng)開關(guān)用于在料盤被推料裝置完全推入軌道時發(fā)送信號給推料裝置，控制推料電機反向運轉(zhuǎn)；所述退回到位感應(yīng)開關(guān)安裝在安裝板上，退回到位感應(yīng)開關(guān)用于在推料板退回到原位時發(fā)送信號給推料裝置，控制推料電機停止運轉(zhuǎn)。

作為本實用新型的進一步改進，所述加油管路上設(shè)有清洗油過濾器。

作為本實用新型的進一步改進，所述超聲波清洗機具有配套的超聲波控制器，所述超聲波控制器安裝在箱體上，超聲波控制器用于給超聲波清洗機設(shè)置清洗參數(shù)。

作為本實用新型的進一步改進，所述軸承內(nèi)圈自動清洗機還包括油霧回收系統(tǒng)，所述油污回收系統(tǒng)包括油霧回收管路和油霧回收器，所述油霧回收管路安裝在箱體內(nèi)，油霧回收管路內(nèi)端與超聲波清洗區(qū)連通，油霧回收管路外端安裝油霧回收器。

作為本實用新型的進一步改進，所述覆蓋式噴淋裝置包括一扁水箱，所述扁水箱水平設(shè)置在軌道上方并與箱體固定連接，扁水箱下表面設(shè)有若干個小孔，扁水箱側(cè)壁設(shè)有進出水管。

作為本實用新型的進一步改進，所述箱體頂部對應(yīng)超聲波清洗區(qū)和覆蓋式噴淋區(qū)的位置設(shè)置有可掀開的第一蓋板，箱體頂部對應(yīng)風(fēng)干區(qū)的位置設(shè)置有可掀開的第二蓋板。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計合理，能夠?qū)崿F(xiàn)軸承內(nèi)圈通道式清洗，生產(chǎn)效率高，清洗效果好，減少軸承內(nèi)圈碰傷，勞動強度低，操作安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖2為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。

圖3為本實用新型中推料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中覆蓋式噴淋裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-箱體、2-承載平臺、3-傳送裝置、4-料盤、5-推料電機、6-推料到位感應(yīng)開關(guān)、7-退回到位感應(yīng)開關(guān)、8-定位桿、9 -來料到位感應(yīng)開關(guān)、10-第一蓋板、11-第二蓋板、12-軌道、13-軌道支撐架、14-配電柜、15 -超聲波控制器、16-高壓清洗油泵、17-清洗油過濾器、18-油霧回收管路、19-油霧回收器、20-安裝板、21-導(dǎo)套、22-導(dǎo)柱、23-齒條、24-推料板、25-齒輪、26-扁水箱、27-進出水管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1、圖2所示，實施例中的通道式軸承內(nèi)圈自動清洗機主要由箱體1、傳送裝置3、推料裝置、軌道12、超聲波清洗機、覆蓋式噴淋裝置、風(fēng)干機和高壓清洗油泵16等組成；所述箱體1右端面設(shè)有承載平臺2，在承載平臺2上方設(shè)有縱向布置的傳送裝置3，所述傳送裝置3后端為上料端，傳送裝置3用于將盛有待清洗軸承內(nèi)圈的料盤4自后向前輸送；所述箱體1右側(cè)面前部設(shè)有進料口，所述進料口處設(shè)有用于將料盤4推入進料口的推料裝置，所述箱體1左側(cè)面前部設(shè)有出料口；所述進料口與出料口之間設(shè)置有水平橫向布置的軌道12，被推料裝置推入進料口的料盤4進入到所述軌道12上，所述軌道12左端從出料口穿出箱體1并延伸一段長度，軌道12左端通過軌道支撐架13支撐；所述箱體1內(nèi)軌道12沿線的空間自右向左劃分為超聲波清洗區(qū)、覆蓋式噴淋區(qū)和風(fēng)干區(qū)，在超聲波清洗區(qū)內(nèi)設(shè)置有超聲波清洗機，在覆蓋式噴淋區(qū)內(nèi)的軌道12上方設(shè)置有覆蓋式噴淋裝置，在風(fēng)干區(qū)內(nèi)設(shè)置有風(fēng)干機；所述高壓清洗油泵16安裝在箱體1內(nèi)，高壓清洗油泵16通過加油管路與超聲波清洗機連接。

如圖1所示，本實施例中，所述傳送裝置3前端設(shè)有橫向布置的定位桿8，在橫向定位桿8上安裝有用于檢測料盤4是否到到位的來料到位感應(yīng)開關(guān)9，來料到位感應(yīng)開關(guān)9用于在料盤4到位后發(fā)送信號給傳送裝置3，控制傳送裝置3停止運行。

本實施例中，所述推料裝置的結(jié)構(gòu)如圖3所示，其主要由安裝板20、導(dǎo)套21、導(dǎo)柱22、齒條23、推料板24、齒輪25和推料電機5組成；所述安裝板20縱向水平設(shè)置并安裝在傳送裝置3右側(cè)板上，安裝板20的前后兩端各安裝一件導(dǎo)套21，每件導(dǎo)套21內(nèi)穿裝有一根可軸向滑動的導(dǎo)柱22；所述推料板24設(shè)置在安裝板20左方并位于傳送裝置3右側(cè)板內(nèi)側(cè)，所述導(dǎo)柱22左端與安裝板20相連接；在兩根導(dǎo)柱22之間設(shè)置有一根與其平行的齒條23，所述齒條23左端與推料板24連接，所述安裝板20的中部設(shè)有用于齒條23通過的槽口；所述推料電機5設(shè)置在齒條23上方或下方，推料電機5的輸出端安裝齒輪25，所述齒輪25與齒條23相嚙合，齒輪25轉(zhuǎn)動時帶動齒條23左右移動，齒條23帶動推料板24左右移動，實現(xiàn)推料操作。

如圖1所示，所述推料裝置還包括推料到位感應(yīng)開關(guān)6和退回到位感應(yīng)開關(guān)7；所述推料到位感應(yīng)開關(guān)6安裝在齒條23尾端，推料到位感應(yīng)開關(guān)6用于在料盤4被推料裝置完全推入軌道12時發(fā)送信號給推料裝置，控制推料電機5反向運轉(zhuǎn)；所述退回到位感應(yīng)開關(guān)7安裝在安裝板20上，退回到位感應(yīng)開關(guān)7用于在推料板24退回到原位時發(fā)送信號給推料裝置，控制推料電機5停止運轉(zhuǎn)。

本實用新型中，由于超聲波清洗機在工作過程中需要將清洗油霧化成油霧，所以清洗油需要進行補充，所以高壓清洗油泵16要通過加油管路經(jīng)過清洗油過濾器17給超聲波清洗機加油。為了保證進入超聲波清洗機的清洗油干凈，避免帶入污染，本實施例在所述加油管路上設(shè)置了清洗油過濾器17。

另外，為了避免清洗油的浪費，同時防止油霧逸散到空氣中污染環(huán)境。本實施例的軸承內(nèi)圈自動清洗機還包括油霧回收系統(tǒng)，所述油污回收系統(tǒng)包括油霧回收管路18和油霧回收器19，所述油霧回收管路18安裝在箱體1內(nèi)，油霧回收管路18內(nèi)端與超聲波清洗區(qū)連通，油霧回收管路18外端安裝油霧回收器19。

如圖1、圖2所示，本實施例中，所述超聲波清洗機具有配套的超聲波控制器15，所述超聲波控制器15安裝在箱體1上，超聲波控制器15用于給超聲波清洗機設(shè)置清洗參數(shù)。

本實施例中，所述覆蓋式噴淋裝置的結(jié)構(gòu)如圖4所示，其包括一扁水箱26，所述扁水箱26水平設(shè)置在軌道12上方并與箱體1固定連接，扁水箱26下表面設(shè)有若干個小孔，扁水箱26側(cè)壁設(shè)有進出水管27。

如圖1所示，為了方便設(shè)備的檢修維護，所述箱體1頂部對應(yīng)超聲波清洗區(qū)和覆蓋式噴淋區(qū)的位置設(shè)置有可掀開的第一蓋板10，箱體1頂部對應(yīng)風(fēng)干區(qū)的位置設(shè)置有可掀開的第二蓋板11。

本實施例中，所述的傳送裝置3可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)產(chǎn)品，如輸送帶。所述風(fēng)干機、超聲波清洗機、高壓清洗油泵16、清洗油過濾器17等可采用外購產(chǎn)品。

本實用新型的工作原理及工作過程如下：

通過設(shè)備配套的配電柜14來設(shè)定清洗時間,通過超聲波控制器15設(shè)定超聲波清洗機的工作參數(shù)。

軸承內(nèi)圈放置在料盤4內(nèi)，料盤4放在傳送裝置3，操作配電柜14上的啟動按鈕，啟動傳送裝置3，傳送裝置3將盛有軸承內(nèi)圈的料盤4自后向前輸送至箱體1右側(cè)邊的進料口處；當(dāng)來料到位感應(yīng)開關(guān)9亮?xí)r，來料到位感應(yīng)開關(guān)9發(fā)送信號給傳送裝置3，使傳送裝置3停止運行，料盤4通過定位桿8定位好。

推料裝置啟動，推料電機5輸出軸端的齒輪25帶動齒條23，齒條23帶動推料板24將料盤4從進料口推進軌道12,當(dāng)推料到位感應(yīng)開關(guān)6亮?xí)r，推料電機5反向運轉(zhuǎn)，帶動推料板24退回原位，當(dāng)退回到位感應(yīng)開關(guān)7亮?xí)r，推料板24退回原位，推料電機5停止運轉(zhuǎn)。

然后傳送裝置3再次啟動，進行下一個料盤4的傳送，傳送到位后推料裝置再次啟動，將下一個料盤4推入軌道12；這樣多個料盤4前后相抵靠，從箱體1的進料口向出料口逐漸移動，在移動過程中依次通過超聲波清洗區(qū)、覆蓋式噴淋區(qū)和風(fēng)干區(qū)，依次經(jīng)過超聲波清洗、噴淋清洗和風(fēng)干后從軌道12的左端出料。