本實用新型涉及軸承生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸承生產(chǎn)用軸承外表面清潔裝置。

背景技術(shù)：

軸承在出廠前要在其上打上關(guān)于該產(chǎn)品的相關(guān)信息，為了避免軸承表面的臟物劃壞打標模，影響標記效果，軸承進入打標裝置之前需要對表面進行清潔，現(xiàn)有技術(shù)中，清潔布對軸承上的臟物進行擦拭，當(dāng)對一定量的軸承完成擦拭后，由于臟物都殘留在清潔布上，對后續(xù)軸承的清潔不能保障，需要定時停機更換清潔布，影響工作效率，同時由于軸承規(guī)格的不同，軸承的直徑也不相同，傳統(tǒng)的清潔裝置不便于調(diào)節(jié)，以滿足不同軸承的清潔需要，影響清潔效果，進而影響打標效果。為了解決上述問題，我們提出了一種軸承生產(chǎn)用軸承外表面清潔裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種軸承生產(chǎn)用軸承外表面清潔裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種軸承生產(chǎn)用軸承外表面清潔裝置，包括槽口朝上的料槽，所述料槽的下側(cè)固定有伸縮桿，所述伸縮桿遠離料槽的一端連接有放置板，所述放置板上固定有頂塊，所述料槽上設(shè)有與頂塊對應(yīng)的開口，所述開口位于頂塊的正上方，所述料槽的兩側(cè)對稱固定有固定板，所述固定板的上側(cè)兩端分別固定有第一支撐板和第二支撐板，其中一個第一支撐板遠離料槽的一側(cè)固定有驅(qū)動電機，兩個所述第一支撐板之間通過轉(zhuǎn)動連接在其上的第一轉(zhuǎn)軸連接，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端貫穿第一支撐板并與驅(qū)動電機的輸出端連接，兩個所述第二支撐板之間通過轉(zhuǎn)動連接在其上的第二轉(zhuǎn)軸連接，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上均固定套接有滾輪，兩個所述滾輪之間通過套接在其上的清洗布連接，所述清洗布的上方設(shè)有罩體，所述罩體固定在固定板上，所述罩體上設(shè)有第一通道和第二通道，位于上側(cè)的所述清洗布貫穿第一通道，位于下側(cè)的所述清洗布貫穿第二通道，所述第一通道的上下兩側(cè)壁均設(shè)有清潔刷，兩個所述清潔刷遠離第一通道內(nèi)側(cè)壁的一端分別與清洗布的內(nèi)外側(cè)相接觸，所述罩體的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機，所述風(fēng)機通過通氣孔與第一通道的內(nèi)部連通。

優(yōu)選地，所述固定板遠離料槽的一側(cè)設(shè)有固定槽，所述固定槽內(nèi)設(shè)有鎖緊螺釘，所述料槽上豎直排列有多個與鎖緊螺釘對應(yīng)的鎖緊口，所述鎖緊螺釘靠近固定槽底部的一端貫穿固定槽底部并與鎖緊口的側(cè)壁螺紋連接。

優(yōu)選地，所述第一通道上側(cè)內(nèi)壁和下側(cè)內(nèi)壁的兩端均設(shè)有安裝座，所述安裝座遠離第一通道內(nèi)側(cè)壁的一端設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的側(cè)壁上通過固定軸轉(zhuǎn)動連接有壓輪，所述壓輪與清洗布相接觸。

優(yōu)選地，所述頂塊的橫截面積略小于開口的橫截面積。

本實用新型中，將軸承豎直放入料槽中，方便軸承滾動，開口方便使軸承暫時停留在開口處，由于驅(qū)動電機的驅(qū)動作用，第一轉(zhuǎn)軸帶動固定在其上的滾輪轉(zhuǎn)動，同時由于清洗布與兩個滾輪之間的摩擦力，使得固定在第二轉(zhuǎn)軸上的滾輪轉(zhuǎn)動，方便清洗布對位于其下側(cè)的軸承進行清潔，清潔完成后，伸縮桿縮短使得頂塊上升，將軸承頂出開口，方便軸承繼續(xù)向前滾動，進而方便下一軸承的清潔，清洗布對軸承進行清潔后，進而第一通道，清潔刷對清潔布的表面污垢進行清潔，并由風(fēng)機吸出，防止清洗布上殘留的污垢影響下一軸承的清潔效果，通過調(diào)節(jié)固定板的高度，可以方便調(diào)節(jié)清洗布的高度，方便對不同規(guī)格的軸承進行清潔。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，清洗布在對軸承進行清潔后，由清潔刷對清洗布上的污垢進行清理，防止清潔布上殘留的污垢影響下一軸承的清潔效果，清潔布的高度方便調(diào)節(jié)，方便對不同規(guī)格的軸承進行清潔。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種軸承生產(chǎn)用軸承外表面清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種軸承生產(chǎn)用軸承外表面清潔裝置的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型提出的一種軸承生產(chǎn)用軸承外表面清潔裝置的罩體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1料槽、2伸縮桿、3放置板、4頂塊、5開口、6固定板、7第一支撐板、8第二支撐板、9驅(qū)動電機、10第一轉(zhuǎn)軸、11滾輪、12清洗布、13罩體、14清潔刷、15安裝座、16壓輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種軸承生產(chǎn)用軸承外表面清潔裝置，包括槽口朝上的料槽1，料槽1的下側(cè)固定有伸縮桿2，伸縮桿2遠離料槽1的一端連接有放置板3，放置板3上固定有頂塊4，料槽1上設(shè)有與頂塊4對應(yīng)的開口5，開口5位于頂塊4的正上方，頂塊4的橫截面積略小于開口5的橫截面積，方便頂塊4進入開口5，并將軸承頂出，料槽1的兩側(cè)對稱固定有固定板6，固定板6遠離料槽1的一側(cè)設(shè)有固定槽，固定槽內(nèi)設(shè)有鎖緊螺釘，料槽1上豎直排列有多個與鎖緊螺釘對應(yīng)的鎖緊口，鎖緊螺釘靠近固定槽底部的一端貫穿固定槽底部并與鎖緊口的側(cè)壁螺紋連接，方便將固定板6固定在料槽1上的同時方便調(diào)節(jié)高度，以滿足不同規(guī)格的軸承的清洗需求，固定板6的上側(cè)兩端分別固定有第一支撐板7和第二支撐板8，其中一個第一支撐板7遠離料槽1的一側(cè)固定有驅(qū)動電機9，兩個第一支撐板7之間通過轉(zhuǎn)動連接在其上的第一轉(zhuǎn)軸10連接，第一轉(zhuǎn)軸10的一端貫穿第一支撐板7并與驅(qū)動電機9的輸出端連接，兩個第二支撐板8之間通過轉(zhuǎn)動連接在其上的第二轉(zhuǎn)軸連接，第一轉(zhuǎn)軸10和第二轉(zhuǎn)軸上均固定套接有滾輪11，兩個滾輪11之間通過套接在其上的清洗布12連接，清洗布12的上方設(shè)有罩體13，罩體13固定在固定板6上，罩體13上設(shè)有第一通道和第二通道，位于上側(cè)的清洗布12貫穿第一通道，位于下側(cè)的清洗布12貫穿第二通道，第一通道的上下兩側(cè)壁均設(shè)有清潔刷14，兩個清潔刷14遠離第一通道內(nèi)側(cè)壁的一端分別與清洗布12的內(nèi)外側(cè)相接觸，罩體13的一側(cè)設(shè)有風(fēng)機，風(fēng)機通過通氣孔與第一通道的內(nèi)部連通，第一通道上側(cè)內(nèi)壁和下側(cè)內(nèi)壁的兩端均設(shè)有安裝座15，安裝座15遠離第一通道內(nèi)側(cè)壁的一端設(shè)有安裝槽，安裝槽的側(cè)壁上通過固定軸轉(zhuǎn)動連接有壓輪16，壓輪16與清洗布12相接觸，方便對清洗布12的行進路徑進行限制，防止清洗布12晃動，影響對軸承的清洗。

本實用新型中，將軸承豎直放入料槽1中，方便軸承滾動，開口5方便使軸承暫時停留在開口5處，由于驅(qū)動電機9的驅(qū)動作用，第一轉(zhuǎn)軸10帶動固定在其上的滾輪11轉(zhuǎn)動，同時由于清洗布12與兩個滾輪11之間的摩擦力，使得固定在第二轉(zhuǎn)軸上的滾輪11轉(zhuǎn)動，方便清洗布12對位于其下側(cè)的軸承進行清潔，清潔完成后，伸縮桿2縮短使得頂塊4上升，將軸承頂出開口5，方便軸承繼續(xù)向前滾動，進而方便下一軸承的清潔，清洗布12對軸承進行清潔后，進而第一通道，清潔刷14對清潔布12的表面污垢進行清潔，并由風(fēng)機吸出，防止清洗布12上殘留的污垢影響下一軸承的清潔效果，通過調(diào)節(jié)固定板6的高度，可以方便調(diào)節(jié)清洗布12的高度，方便對不同規(guī)格的軸承進行清潔。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。