本實(shí)用新型屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域，特別涉及一種廢油泥處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

近年來，長(zhǎng)三角地區(qū)經(jīng)濟(jì)快速增長(zhǎng)，工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，工業(yè)經(jīng)濟(jì)占全國(guó)的40％以上，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展特別是先進(jìn)裝備制造業(yè)的發(fā)展，已成為這一地區(qū)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的主要產(chǎn)業(yè)。在生產(chǎn)中機(jī)械零部件表面清洗、機(jī)加工潤(rùn)滑等過程中需使用清洗劑、潤(rùn)滑油、切削液、乳化油，會(huì)產(chǎn)生含油水、烴水、乳化廢液等污染物。對(duì)這些廢物若不能及時(shí)規(guī)范進(jìn)行收集、處置利用，勢(shì)必會(huì)對(duì)土壤、大氣和水環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，影響區(qū)域生態(tài)環(huán)境質(zhì)量。《江蘇省關(guān)于切實(shí)加強(qiáng)危險(xiǎn)廢物監(jiān)管工作的意見》中提出要加快危險(xiǎn)廢物處置能力建設(shè)，科學(xué)規(guī)劃危險(xiǎn)廢物處置能力，優(yōu)化調(diào)整危險(xiǎn)廢物處置設(shè)施，引導(dǎo)社會(huì)參與和技術(shù)創(chuàng)新，建成一批國(guó)內(nèi)領(lǐng)先、國(guó)際一流的規(guī)模化危險(xiǎn)廢物利用、處置設(shè)施，全面提升危險(xiǎn)廢物處置水平，實(shí)現(xiàn)2015年底全省危險(xiǎn)廢物處置能力比2010加增加50％以上的建設(shè)目標(biāo)。

在硅晶圓被切割、研磨的過程中，對(duì)切割區(qū)所噴出且使用過后的切削液，會(huì)挾帶著切削時(shí)所產(chǎn)生的硅粉碎屑、雜質(zhì)與被磨耗的碳化硅，不斷地被排出切割區(qū)外，進(jìn)而成為粒子濃度與濁度極高的漿狀廢油泥。以往，國(guó)內(nèi)多數(shù)的硅晶圓切割廠商對(duì)于這些廢油泥，只能以廢棄物方式來處理，或是以重油進(jìn)行焚化后掩埋，處理效果差，環(huán)境污染嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型提供了一種廢油泥處理設(shè)備。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型提供的一種廢油泥處理設(shè)備，包括控制裝置以及依次連接的壓力泵、加熱攪拌裝置、壓榨裝置、油水分離裝置，所述控制裝置分別與壓力泵、加熱攪拌裝置、壓榨裝置連接。

作為改進(jìn)，所述加熱攪拌裝置包括本體、攪拌電機(jī)、攪拌槳、加熱裝置；所述攪拌電機(jī)設(shè)于本體頂部且與設(shè)于本體內(nèi)部的攪拌槳連接；所述加熱裝置設(shè)于本體內(nèi)；本體上部設(shè)有進(jìn)料口、下部設(shè)有出料口；所述攪拌電機(jī)、加熱裝置分別與控制裝置連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱攪拌裝置還包括保溫層，所述保溫層包裹本體外側(cè)壁。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌槳上設(shè)有交錯(cuò)設(shè)置的長(zhǎng)漿和短漿，所述長(zhǎng)漿端部設(shè)有向上和向下的凸緣，所述短漿上設(shè)有一組傾斜設(shè)置的通孔。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱裝置為螺旋形蒸汽管道加熱裝置。

作為另一種改進(jìn)，所述壓榨裝置包括機(jī)架、壓榨箱、液壓裝置、集油箱；所述集油箱固定于機(jī)架內(nèi)部，所述壓榨箱設(shè)于集油箱內(nèi)，所述液壓裝置設(shè)于壓榨箱上方且與壓榨箱配合；所述壓榨箱上部設(shè)有進(jìn)料管、下部設(shè)有排渣口和一組出油孔；所述集油箱下部設(shè)有油水出管；所述液壓裝置與控制裝置連接。

作為另一種改進(jìn)，所述油水分離裝置包括油水進(jìn)管，自下而上依次連接的濾網(wǎng)層、冷卻箱、固液分離裝置，分離罐；所述油水進(jìn)管與濾網(wǎng)層連接，所述固液分離裝置與分離罐連接；所述分離罐中部設(shè)有粗砂層、細(xì)沙層、聚四氟乙烯網(wǎng)層；分離罐側(cè)壁位于粗砂層上方設(shè)有出油管，分離罐側(cè)壁位于聚四氟乙烯網(wǎng)層下方設(shè)有出水管。

有益效果：本實(shí)用新型提供的廢油泥處理設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、成本低廉，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)處理廢油泥，處理效果好，大大降低了環(huán)境污染。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型廢油泥處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為加熱攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為攪拌槳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為壓榨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為油水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本實(shí)用新型廢油泥處理設(shè)備作出進(jìn)一步說明。

廢油泥處理設(shè)備，見圖1，包括控制裝置5以及依次連接的壓力泵4、加熱攪拌裝置1、壓榨裝置2、油水分離裝置3，控制裝置5分別與壓力泵4、加熱攪拌裝置1、壓榨裝置2連接。

加熱攪拌裝置1，見圖2，包括本體11、攪拌電機(jī)12、攪拌槳13、加熱裝置14、保溫層15；攪拌電機(jī)12設(shè)于本體11頂部且與設(shè)于本體11內(nèi)部的攪拌槳13連接；加熱裝置14設(shè)于本體11內(nèi)；本體11上部設(shè)有進(jìn)料口、下部設(shè)有出料口；攪拌電機(jī)12、加熱裝置14分別與控制裝置5連接。保溫層15包裹本體11外側(cè)壁。攪拌槳13上設(shè)有交錯(cuò)設(shè)置的長(zhǎng)漿16和短漿17，見圖3，長(zhǎng)漿16端部設(shè)有向上和向下的凸緣18，短漿17上設(shè)有一組傾斜設(shè)置的通孔19。加熱裝置14為螺旋形蒸汽管道加熱裝置。

壓榨裝置2，見圖4，包括機(jī)架21、壓榨箱22、液壓裝置23、集油箱24；集油箱24固定于機(jī)架21內(nèi)部，壓榨箱22設(shè)于集油箱24內(nèi)，液壓裝置23設(shè)于壓榨箱22上方且與壓榨箱22配合；壓榨箱22上部設(shè)有進(jìn)料管27、下部設(shè)有排渣口26和一組出油孔25；集油箱24下部設(shè)有油水出管28；液壓裝置23與控制裝置5連接。

油水分離裝置3，見圖5，包括油水進(jìn)管31，自下而上依次連接的濾網(wǎng)層32、冷卻箱33、固液分離裝置34，分離罐35；油水進(jìn)管31與濾網(wǎng)層32連接，固液分離裝置34與分離罐35連接；分離罐35中部設(shè)有粗砂層36、細(xì)沙層37、聚四氟乙烯網(wǎng)層38；分離罐35側(cè)壁位于粗砂層36上方設(shè)有出油管30，分離罐35側(cè)壁位于聚四氟乙烯網(wǎng)層38下方設(shè)有出水管39。

該裝置的工作原理：

(1)加熱攪拌：將廢油泥以泵入的方式進(jìn)入本體11中，本體11內(nèi)置螺旋形加熱管道，采用通蒸汽的方法對(duì)廢油泥進(jìn)行間接加熱，溫度約為70-80℃，同時(shí)進(jìn)行攪拌，使廢油泥中的固液進(jìn)行初步分離；本體11上方設(shè)有出氣管道，出氣孔無冷凝器，加熱攪拌過程中產(chǎn)生的非甲烷總烴通過攪拌罐上方的出氣管道進(jìn)行收集；

(2)壓榨：將加熱攪拌后的廢油泥用壓榨裝置2壓榨；壓榨工序產(chǎn)生含油泥餅；

(3)油水分離：在油水分離裝置3中壓榨液(油水混合物)進(jìn)行油水分離。