本實(shí)用新型涉及一種處理脫硫廢水的系統(tǒng)，具體涉及一種用煙氣余熱處理脫硫廢水的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)煙氣脫硫可分為濕法、半干法及干法三大類，其中石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝具有脫硫效率高、運(yùn)行可靠性高、適用煤種范圍廣、吸收劑利用率高、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高和吸收劑價(jià)廉易得等諸多優(yōu)點(diǎn)，是目前世界上應(yīng)用最廣泛、技術(shù)最成熟的SO2脫除技術(shù)，約占已安裝 FGD 機(jī)組容量的90%。
石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝為了保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行和脫硫副產(chǎn)物石膏的品質(zhì)，必須排放一定量的脫硫廢水。目前脫硫廢水常規(guī)處理一般采用中和、絮凝、沉淀和過濾等處理工藝，雖能滿足《火電廠石灰石—石膏濕法脫硫廢水水質(zhì)控制指標(biāo)》（DL/T 997-2006）的要求，但依然為高氯離子、高含鹽、且含有微量重金屬的廢水，如不進(jìn)行深度處理，其回收使用范圍的局限性很大，若排入外界水體，對環(huán)境的危害程度也非常高，但是深度處理成本高，工藝復(fù)雜。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有脫硫廢水經(jīng)過傳統(tǒng)處理工藝的處理后仍然不滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，需要經(jīng)過再次深度處理，造成時(shí)間以及成本增加，消耗的能源增多，提供了一種用煙氣余熱處理脫硫廢水的系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用鍋爐煙氣余熱的熱量蒸發(fā)從脫硫石膏旋流器出來的脫硫廢水，達(dá)到以廢治廢及脫硫廢水零排放的目的，具有除投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、不需添加任何化學(xué)藥品等優(yōu)勢。
本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種用煙氣余熱處理脫硫廢水的系統(tǒng)，包括濃縮塔和濃漿箱，所述濃縮塔中設(shè)置有噴淋層，濃漿箱同時(shí)與濃縮塔內(nèi)部以及噴淋層連通，濃縮塔上開設(shè)有通入煙氣的通孔，并且通孔設(shè)置在噴淋層上方，在濃縮塔外部設(shè)置有循環(huán)泵，循環(huán)泵同時(shí)與濃縮塔內(nèi)部和噴淋層連通，且循環(huán)泵與濃縮塔內(nèi)部的連通處位于噴淋層下方?，F(xiàn)有脫硫廢水經(jīng)過傳統(tǒng)處理工藝的處理后依然為高氯離子、高含鹽、且含有微量重金屬的廢水，如不進(jìn)行深度處理，其回收使用范圍的局限性很大，若排入外界水體，對環(huán)境的危害程度也非常高，但是深度處理成本高，工藝復(fù)雜。在一些工廠生產(chǎn)中，其產(chǎn)生大量含有高溫的煙氣，平常都是作為廢氣直接排放到大氣中，不但污染環(huán)境，也浪費(fèi)能量，本方案則是通過設(shè)計(jì)順流塔來作為反應(yīng)塔，在塔內(nèi)流速高，利用鍋爐煙氣余熱的熱量蒸發(fā)從脫硫石膏旋流器出來的脫硫廢水，達(dá)到以廢治廢及脫硫廢水零排放的目的，具有除投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、不需添加任何化學(xué)藥品等優(yōu)勢。
濃縮塔外部設(shè)置有廢水箱，廢水箱和濃縮塔之間設(shè)置有廢水泵，且廢水泵同時(shí)與廢水箱和濃縮塔連通，在廢水箱中設(shè)置有廢水箱攪拌器。廢水箱是作為將從石膏旋流器來的脫硫廢水導(dǎo)入收集，使得其能夠統(tǒng)一且大量地進(jìn)入濃縮塔，從而實(shí)現(xiàn)濃縮塔工作的連續(xù)性和高效率。
濃縮塔外部設(shè)置有除霧器，除霧器同時(shí)與濃縮塔和煙道連通；除霧器與濃縮塔的連通處位于噴淋層下方，同時(shí)除霧器與濃縮塔的連通處位于循環(huán)泵與濃縮塔內(nèi)部的連通處上方。除霧器是用于將脫硫廢水與高溫?zé)煔饨佑|后產(chǎn)生的水霧進(jìn)行分離，水霧中不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此設(shè)計(jì)除霧器通入煙道的物質(zhì)進(jìn)行分離，保證煙道的使用壽命。
濃縮塔外部設(shè)置有濃縮塔引風(fēng)機(jī)，濃縮塔引風(fēng)機(jī)一端與位于濃縮塔頂部的通孔連通，另一端與煙道連通。濃縮塔引風(fēng)機(jī)是將煙道中的高溫?zé)煔饪焖僖霛饪s塔，使得煙氣有足夠的速度，從而在與脫硫廢水接觸時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)快速處理，保存煙氣的通入量以及流通速率。
濃漿箱外部設(shè)置有壓濾機(jī)，壓濾機(jī)和濃漿箱之間設(shè)置有濃漿泵，且濃漿泵同時(shí)與壓濾機(jī)和濃漿箱連通，而且濃漿箱中設(shè)置有濃漿箱攪拌器。壓濾機(jī)是將濃漿箱中的物質(zhì)濾出泥餅，送到固化系統(tǒng)，濾液返回濃漿箱。
在噴淋層底部設(shè)置有若干個(gè)噴嘴，且噴嘴均與噴淋層內(nèi)部連通。噴嘴將通入噴淋層的脫硫廢水快速而且均勻地灑在濃縮塔中，增大與煙氣接觸的面積，實(shí)現(xiàn)接觸充分，處理更加迅速。
本實(shí)用新型通過在鍋爐尾部除塵器與脫硫塔之間設(shè)置濃縮塔，用泵將脫硫廢水送到噴嘴噴淋，調(diào)節(jié)噴嘴流量將脫硫廢水在濃縮塔內(nèi)噴淋，直接利用鍋爐煙氣余熱對濃縮塔內(nèi)霧化的脫硫廢水順流接觸進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，水分隨煙氣排放，濃縮液通過輸送泵送入壓濾分離裝置形成濾餅固化外排。
其中濃縮塔設(shè)置為順流塔，煙氣從濃縮塔上方進(jìn)入，與濃縮塔內(nèi)噴淋層流出的廢水順流接觸，進(jìn)行蒸發(fā)換熱，在濃縮塔出口處設(shè)置除霧器，對被煙氣機(jī)械攜帶的液滴進(jìn)行脫除。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
（1）本方案在整個(gè)過程中要求不完全蒸發(fā)脫硫廢水，只對廢水進(jìn)行不斷的濃縮，蒸發(fā)過程溫和，操作彈性高，需要的煙氣量較小，不需要消耗其他熱源，耗能少，占地小，運(yùn)行成本低；
（2）該項(xiàng)技術(shù)與傳統(tǒng)脫硫廢水處理技術(shù)相比，脫硫廢水在本系統(tǒng)內(nèi)形成閉合循環(huán)，沒有廢水排出，只有固體物產(chǎn)生，實(shí)現(xiàn)了石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)廢水零排放，壓濾機(jī)形成的濾餅可外運(yùn)進(jìn)行無害化填埋處理，排除的液體（母液）由循環(huán)泵送回濃縮塔繼續(xù)處理；
（3）該項(xiàng)技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)施；濃縮塔內(nèi)壁、管道、噴嘴等可選用防腐材料；由于沒有傳熱部件，從而避免了由于傳熱造成的腐蝕與結(jié)垢問題，不需要添加任何化學(xué)藥品。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中：
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：
1-濃縮塔引風(fēng)機(jī)，2-濃縮塔，3-噴淋層，4-除霧器，5-濃漿箱，6-濃漿箱攪拌器，7-循環(huán)泵，8-濃漿泵，9-壓濾機(jī)，10-廢水箱，11-廢水箱攪拌器，12-廢水泵。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。
實(shí)施例
如圖1所示，一種用煙氣余熱處理脫硫廢水的系統(tǒng)，包括濃縮塔2和濃漿箱5，所述濃縮塔2中設(shè)置有噴淋層3，濃漿箱5同時(shí)與濃縮塔2內(nèi)部以及噴淋層3連通，濃漿箱5是儲存濃縮后的廢水，濃漿箱5與濃縮塔2的連通處位于濃縮塔2底部，濃縮塔2上開設(shè)有通入煙氣的通孔，煙氣通過濃縮塔頂部通孔進(jìn)入與噴淋層3，噴出的霧狀脫硫廢水在塔內(nèi)順流接觸，所以通孔設(shè)置在噴淋層3上方，既實(shí)現(xiàn)順流接觸處理，同時(shí)也增大接觸時(shí)間和處理時(shí)間，處理更加高效和徹底，在濃縮塔2外部設(shè)置有循環(huán)泵7，循環(huán)泵7與濃縮塔2連接處有兩個(gè)，其中一個(gè)位于噴淋層3下方是直接與濃縮塔2內(nèi)部連通，另一個(gè)在上方穿過外壁后與濃縮塔2內(nèi)部的噴淋層3連通，濃縮塔2內(nèi)位于噴淋層3下方的廢水通過循環(huán)7泵進(jìn)入噴淋層3噴出實(shí)現(xiàn)順流而下接觸，使廢水不斷循環(huán)蒸發(fā)，并且在濃縮塔2外部設(shè)置有廢水箱10，廢水箱10和濃縮塔2之間設(shè)置有廢水泵12，且廢水泵12同時(shí)與廢水箱10和濃縮塔2連通，在濃縮塔出口設(shè)置除霧器4，降低煙氣機(jī)械攜帶的液滴，除霧器4同時(shí)與濃縮塔2和煙道連通，除霧器4與濃縮塔2的連通處位于噴淋層3下方，同時(shí)除霧器4與濃縮塔2的連通處位于循環(huán)泵7與濃縮塔2內(nèi)部的連通處上方，濃縮塔2外部設(shè)置有濃縮塔引風(fēng)機(jī)1，濃縮塔引風(fēng)機(jī)1一端與位于濃縮塔2頂部的通孔連通，另一端與煙道連通，廢水箱10中設(shè)置有廢水箱攪拌器11，濃漿箱5中設(shè)置有濃漿箱攪拌器6，是防止部分結(jié)晶的濃縮液沉積，濃漿箱5外部設(shè)置有壓濾機(jī)9，壓濾機(jī)9和濃漿箱2之間設(shè)置有濃漿泵8，且濃漿泵8同時(shí)與壓濾機(jī)9和濃漿箱5連通，濃漿箱5內(nèi)部分結(jié)晶的濃縮液通過濃漿泵送至壓濾機(jī)9進(jìn)行壓縮過濾處理，濃縮液經(jīng)過壓濾機(jī)9壓制后，產(chǎn)出的濾餅送到固化系統(tǒng)，濾液返回濃漿箱5，噴淋層3底部設(shè)置有8個(gè)噴嘴，且噴嘴均與噴淋層3內(nèi)部連通。
將從石膏旋流器來的脫硫廢水導(dǎo)入廢水箱10，通過廢水泵12進(jìn)入濃縮塔2；濃縮塔2內(nèi)的廢水通過循環(huán)泵7將廢水送入噴淋層3；利用濃縮塔引風(fēng)機(jī)1抽取煙道中的熱煙氣進(jìn)入濃縮塔2內(nèi)；熱煙氣與由噴淋層3噴出的霧狀脫硫廢水在濃縮塔2內(nèi)直接接觸換熱，使霧狀脫硫廢水蒸發(fā)濃縮，其中溶解物質(zhì)形成結(jié)晶濃縮液；與霧狀脫硫廢水接觸后的熱煙氣變?yōu)闈駸煔?，由濃縮塔2出口經(jīng)過除霧器4回到煙道中；與熱煙氣接觸后的霧狀脫硫廢水變?yōu)椴糠纸Y(jié)晶的濃縮液，儲存于濃縮塔下部的濃漿箱5內(nèi)；濃縮液通過濃漿泵8送到壓濾機(jī)9；壓濾機(jī)9濾出泥餅，送到固化系統(tǒng)，濾液返回濃漿箱5。
以上所述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。